一种抗氧化的铜包铝退火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及退火处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种抗氧化的铜包铝退火设备，可便于工作人员对卷线筒进行安装和拆卸；包括底板、四组支腿、退火炉本体、电机、转动板和卷线筒，底板顶端中央区域设置有冷却烘干机构，底板顶端右半区域设置有转动槽，转动板底端伸入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转动槽内底侧壁中央区域纵向设置有转动孔，电机顶部输出端设置有传动轴；还包括立柱、滑动板、横板、旋转板、固定板、转动杆和转盘，横板底端中央区域设置有旋转槽，旋转板顶端伸入至旋转槽内并与旋转槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，转动板顶端设置有两组第一卡位杆，旋转板底端设置有两组第二卡位杆。

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化的铜包铝退火设备
本技术涉及退火处理附属装置的
，特别是涉及一种抗氧化的铜包铝退火设备。
技术介绍
众所周知，抗氧化的铜包铝退火设备是一种用于对抗氧化的铜包铝线进行退火处理的辅助装置，其在退火处理的领域中得到了广泛的使用；现有的抗氧化的铜包铝退火设备包括底板、四组支腿、退火炉本体、电机、转动板和卷线筒，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，退火炉本体底端与底板顶端左半区域连接，底板顶端中央区域设置有冷却烘干机构，底板顶端右半区域设置有转动槽，转动板底端伸入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转动槽内底侧壁中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在底板底端右半区域，电机顶部输出端设置有传动轴，传动轴顶端穿过转动孔并与转动板底端中央区域连接，卷线筒安装在安装板顶端中央区域；现有的抗氧化的铜包铝退火设备使用时，卷线筒通过外界螺栓固定在转动板顶端中央区域，铜包铝线依次经过退火炉本体和冷却烘干机构之后缠绕在卷线筒上，铜包铝线经过退火炉本体的退火处理之后，再经过冷却烘干机构进行冷却烘干，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动转动板转动，转动板带动卷线筒转动，将经过退火处理的铜包铝线缠绕在卷线筒上；现有的抗氧化的铜包铝退火设备使用中发现，对卷线筒的安装和拆卸过程较为复杂，导致其使用便利性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可便于工作人员对卷线筒进行安装和拆卸，提高使用便利性的抗氧化的铜包铝退火设备。本技术的一种抗氧化的铜包铝退火设备，包括底板、四组支腿、退火炉本体、电机、转动板和卷线筒，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，退火炉本体底端与底板顶端左半区域连接，底板顶端中央区域设置有冷却烘干机构，底板顶端右半区域设置有转动槽，转动板底端伸入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，转动槽内底侧壁中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在底板底端右半区域，电机顶部输出端设置有传动轴，传动轴顶端穿过转动孔并与转动板底端中央区域连接；还包括立柱、滑动板、横板、旋转板、固定板、转动杆和转盘，所述滑动板顶端左半区域纵向设置有滑动孔，所述立柱底端穿过滑动孔并与底板顶端右半区域连接，所述横板右端与滑动板左侧壁中央区域连接，横板底端中央区域设置有旋转槽，所述旋转板顶端伸入至旋转槽内并与旋转槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承，转动板顶端设置有两组第一卡位杆，旋转板底端设置有两组第二卡位杆，卷线筒底端设置有两组第一卡位槽，卷线筒顶端设置有两组第二卡位槽，两组第一卡位杆顶端分别伸入至两组第一卡位槽内，两组第二卡位杆底端分别伸入至两组第二卡位槽内，滑动板底端右半区域设置有连接槽，所述固定板左端与立柱右侧壁中央区域连接，固定板顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，所述转动杆顶端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第三滚珠轴承，转动杆外侧壁下半区域设置有外螺纹，转动杆底端螺装穿过螺纹孔并与转盘顶端中央区域连接。本技术的一种抗氧化的铜包铝退火设备，还包括连接杆和安装杆，所述连接杆顶端与底板底端右半区域连接，连接杆底端与安装杆顶端左半区域连接，安装杆右端与电机左端连接。本技术的一种抗氧化的铜包铝退火设备，还包括加固杆，所述加固杆顶端与滑动板左侧壁上半区域连接，加固杆底端与横板顶端中央区域连接。本技术的一种抗氧化的铜包铝退火设备，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。本技术的一种抗氧化的铜包铝退火设备，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。本技术的一种抗氧化的铜包铝退火设备，还包括摇杆，所述摇杆顶端与转盘底端左半区域连接，摇杆外侧壁中央区域设置有防滑垫。本技术的一种抗氧化的铜包铝退火设备，还包括挡板，立柱顶端与挡板底端中央区域连接。本技术的一种抗氧化的铜包铝退火设备，滑动孔的横截面为正方形，立柱的横截面也为正方形。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆带动滑动板沿着立柱向上移动，滑动板带动横板向上移动，工作人员将卷线筒放置于转动板和旋转板之间，使两组第一卡位杆顶端分别伸入至两组第一卡位槽内，之后反向转动转盘，转盘带动转动杆反向转动，转动杆带动滑动板向下移动，滑动板带动横板和两组第二卡位杆向下移动，使两组第二卡位杆底端分别伸入至两组第二卡位槽内，完成对卷线筒的安装，铜包铝线依次经过退火炉本体和冷却烘干机构之后缠绕在卷线筒上，铜包铝线经过退火炉本体的退火处理之后，再经过冷却烘干机构进行冷却烘干，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴带动转动板转动，转动板带动卷线筒转动，将经过退火处理的铜包铝线缠绕在卷线筒上，之后转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆带动滑动板沿着立柱向上移动，滑动板带动横板向上移动，使两组第二卡位杆分别从两组第二卡位槽中伸出，两组第一卡位杆和两组第二卡位杆解除对卷线筒的限位，可完成对卷线筒的拆卸，便于对卷线筒的安装和拆卸，提高使用便利性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图1中B的局部放大图；图4是立柱和滑动板的连接示意俯视图；附图中标记：1、底板；2、支腿；3、退火炉本体；4、电机；5、转动板；6、卷线筒；7、冷却烘干机构；8、第一滚珠轴承；9、转动孔；10、传动轴；11、立柱；12、滑动板；13、横板；14、旋转板；15、固定板；16、转动杆；17、转盘；18、第二滚珠轴承；19、第一卡位杆；20、第二卡位杆；21、第三滚珠轴承；22、连接杆；23、安装杆；24、加固杆；25、稳定板；26、滚轮；27、摇杆；28、防滑垫；29、挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种抗氧化的铜包铝退火设备，包括底板1、四组支腿2、退火炉本体3、电机4、转动板5和卷线筒6，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，退火炉本体3底端与底板1顶端左半区域连接，底板1顶端中央区域设置有冷却烘干机构7，底板1顶端右半区域设置有转动槽，转动板5底端伸入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承8，转动槽内底侧壁中央区域纵向设置有转动孔9，电机4安装在底板1底端右半区域，电机4顶部输出端设置有传动轴10，传动轴10顶端穿过转动孔9并与转动板5底端中央区域连接；还包括立柱11、滑动板12、横板13、旋转板14、固定板15、转动杆16和转盘17，滑动板12顶端左半区域纵向设置有滑动孔，立柱11底端穿过滑动孔并与底板1顶端右半区域连接，横板13右端与滑动板12左侧壁中央区域连接，横板13底端中央区域设置有旋转槽，旋转板14顶端伸入至旋转槽内并与旋转槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承18，转动板5顶端设置有两组第一卡位杆19，旋转板14底端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗氧化的铜包铝退火设备，包括底板（1）、四组支腿（2）、退火炉本体（3）、电机（4）、转动板（5）和卷线筒（6），四组支腿（2）顶端分别与底板（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，退火炉本体（3）底端与底板（1）顶端左半区域连接，底板（1）顶端中央区域设置有冷却烘干机构（7），底板（1）顶端右半区域设置有转动槽，转动板（5）底端伸入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承（8），转动槽内底侧壁中央区域纵向设置有转动孔（9），电机（4）安装在底板（1）底端右半区域，电机（4）顶部输出端设置有传动轴（10），传动轴（10）顶端穿过转动孔（9）并与转动板（5）底端中央区域连接；其特征在于，还包括立柱（11）、滑动板（12）、横板（13）、旋转板（14）、固定板（15）、转动杆（16）和转盘（17），所述滑动板（12）顶端左半区域纵向设置有滑动孔，所述立柱（11）底端穿过滑动孔并与底板（1）顶端右半区域连接，所述横板（13）右端与滑动板（12）左侧壁中央区域连接，横板（13）底端中央区域设置有旋转槽，所述旋转板（14）顶端伸入至旋转槽内并与旋转槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承（18），转动板（5）顶端设置有两组第一卡位杆（19），旋转板（14）底端设置有两组第二卡位杆（20），卷线筒（6）底端设置有两组第一卡位槽，卷线筒（6）顶端设置有两组第二卡位槽，两组第一卡位杆（19）顶端分别伸入至两组第一卡位槽内，两组第二卡位杆（20）底端分别伸入至两组第二卡位槽内，滑动板（12）底端右半区域设置有连接槽，所述固定板（15）左端与立柱（11）右侧壁中央区域连接，固定板（15）顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，所述转动杆（16）顶端插入至连接槽内并与连接槽内侧壁之间设置有第三滚珠轴承（21），转动杆（16）外侧壁下半区域设置有外螺纹，转动杆（16）底端螺装穿过螺纹孔并与转盘（17）顶端中央区域连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抗氧化的铜包铝退火设备，包括底板（1）、四组支腿（2）、退火炉本体（3）、电机（4）、转动板（5）和卷线筒（6），四组支腿（2）顶端分别与底板（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，退火炉本体（3）底端与底板（1）顶端左半区域连接，底板（1）顶端中央区域设置有冷却烘干机构（7），底板（1）顶端右半区域设置有转动槽，转动板（5）底端伸入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有第一滚珠轴承（8），转动槽内底侧壁中央区域纵向设置有转动孔（9），电机（4）安装在底板（1）底端右半区域，电机（4）顶部输出端设置有传动轴（10），传动轴（10）顶端穿过转动孔（9）并与转动板（5）底端中央区域连接；其特征在于，还包括立柱（11）、滑动板（12）、横板（13）、旋转板（14）、固定板（15）、转动杆（16）和转盘（17），所述滑动板（12）顶端左半区域纵向设置有滑动孔，所述立柱（11）底端穿过滑动孔并与底板（1）顶端右半区域连接，所述横板（13）右端与滑动板（12）左侧壁中央区域连接，横板（13）底端中央区域设置有旋转槽，所述旋转板（14）顶端伸入至旋转槽内并与旋转槽内侧壁之间设置有第二滚珠轴承（18），转动板（5）顶端设置有两组第一卡位杆（19），旋转板（14）底端设置有两组第二卡位杆（20），卷线筒（6）底端设置有两组第一卡位槽，卷线筒（6）顶端设置有两组第二卡位槽，两组第一卡位杆（19）顶端分别伸入至两组第一卡位槽内，两组第二卡位杆（20）底端分别伸入至两组第二卡位槽内，滑动板（12）底端右半区域设置有连接槽，所述固定板（15）左端与立柱（11）右侧壁中央区域连接，固定板（15）顶端中央区域纵向设置有螺纹孔，所述转动杆（16）顶端插入至连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翼，张东方，
申请(专利权)人：江苏华旺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32