一种焦油预喷涂收尘再利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦油预喷涂收尘再利用系统，包括预喷涂系统、循环流化系统、布袋除尘系统，该系统是利用预喷涂系统将粉煤灰通过罗茨风机和喷射加速器喷入到循环流化塔下部的流化喉管处，在锅炉烟气带动下，粉煤灰伴随着烟气一起向上流动，但是部分的粉煤灰在自重的情况下会流化塔内出现上下流化的状态，其余的粉煤灰被锅炉烟气的焦油充分吸附，使烟气中的焦油表面没有粘性，经过预喷涂的烟气进入布袋除尘器内，通过布袋除尘器把表面吸附粉煤灰的焦油收集起来，再通过卸料口和螺旋输送机排出布袋除尘器。

【技术实现步骤摘要】
一种焦油预喷涂收尘再利用系统
本技术属于环保除尘
，涉及一种利用焦油预喷涂收尘再利用系统。
技术介绍
在炼焦领域，炼焦炉在装煤过程中会排放出大量温度高、浓度大、易扩散的有害气体和粉尘，其主要污染物为粉尘、焦油等，这些污染物不仅污染环境，而且危害人体健康。目前，炼焦炉的排出物要经过布袋除尘器处理，而炼焦炉排出的烟气中有焦油粘性物质，这种焦油会粘结住除尘器的滤袋，为避免焦油粘结滤袋，目前采用的方法是对滤袋进行预喷涂处理，具体技术方案是在装煤除尘前，正压吹送的方式，把焦粉均匀的喷涂在滤袋的表面，用焦粉保护滤袋，以防焦油把滤袋糊死。用该方法时，布袋除尘器容易发生堵塞而失效，失效后必须停止生产，降低工作效率；同时必须满足净化后的含尘量和煤焦油浓度，布袋除尘器运行故障多，清灰效果差，检修维护困难。
技术实现思路
针对布袋除尘处理焦油存在着局限性，鉴于预喷涂的优点，本技术公开了一种焦油预喷涂除尘再利用系统，包括预喷涂系统、循环流化系统、布袋除尘系统，该系统是利用预喷涂系统将粉煤灰通过罗茨风机和喷射加速器喷入到循环流化塔下部的流化喉管处，在锅炉烟气带动下，粉煤灰伴随着烟气一起向上流动，但是部分的粉煤灰在自重的情况下会流化塔内出现上下流化的状态，其余的粉煤灰被锅炉烟气的焦油充分吸附，使烟气中的焦油表面没有粘性，经过预喷涂的烟气进入布袋除尘器内，通过布袋除尘器把表面吸附粉煤灰的焦油收集起来，再通过卸料口和螺旋输送机排出布袋除尘器。本技术的技术方案如下：一种焦油预喷涂收尘再利用系统，包括：r>灰仓，为圆筒状中空柱体，所述灰仓上端面设置有粉煤进口，下端面设置有煤粉出口；循环流化塔，底部侧面设置有预喷涂进口，与所述灰仓的出口用管道一(6)连通，所述循环流化塔的下底面设置有进气管，用于将烟气输入到所述循环流化塔内，所述循环流化塔的上端面设置有出气管，用于输出煤粉和烟气的混合物；布袋除尘器，所述布袋除尘器的进口用管道二(8)连通所述循环流化塔的出气口，所述布袋除尘器底面设置有若干个卸料口。进一步的，循环流化塔底部侧面设置有循环进料口，通过管道三(13)与所述布袋除尘器的卸料口连通。进一步的，灰仓顶部设置有除尘器，进入所述灰仓内部的煤粉粒径小于30μm。进一步的，灰仓的煤粉出口连接有煤粉出料管，所述出料管设置有定量给料器，用于控制输出煤粉的流量。进一步的，管道一(6)上设置有罗茨风机，用于将煤粉吹入到所述循环流化塔的预喷涂进口。进一步的，循环流化塔的进气管与所述循环流化塔底面通过流化喉管连通，所述流化喉管的直径为所述进气管的直径的1/2～1/3。进一步的，布袋除尘器至少有3个卸料口，所述卸料口连通螺旋输送机，用于排出布袋除尘器中的物料。进一步的，螺旋输送机的出口设置有三通流管，所述三通流管的其中一路流管与循环进料口连通。本技术的有益效果为：(1)灰仓中的粉煤粒径小于30μm，该小粒径的煤粉有利于均匀地吸附在煤粉的表面，使焦油表面没有粘性。(2)经过煤粉预喷涂后的焦油，避免焦油堵塞布袋导致布袋失效，延长布袋的使用寿命，节约成本；减少更换布袋次数，使得布袋除尘器工作效率大大提高。(3)经过布袋除尘器的部分焦油，返回到锅炉炉堂内进行二次焚烧再利用，有利于节约能源。(4)本技术通过将预喷涂、循环流化及布袋除尘各个部件组合成一个系统当中，不仅解决了焦油的收尘问题，还降低了收尘运行成本的问题，而且还解决了滤袋被烧的问题，并且除尘效率也很高，PM2.5去除率99％。在一些焦油类粘性较高的粉尘捕集等方面，有独特的优越性。附图说明图1为一种焦油预喷涂收尘再利用系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外，还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。实施例1一种焦油预喷涂收尘再利用系统，包括灰仓2、循环流化塔7和布袋除尘器14，在灰仓的顶部输入煤粉，煤粉和焦油烟气在循环流化塔内混合，使焦油烟气表面吸附煤粉，混合后的烟气表面几乎没有粘性，再通过布袋除尘器进行过滤。灰仓为圆筒状中空柱体，煤粉从灰仓的顶部进入到仓体内，在灰仓的顶部设置有除尘器1，将煤粉输入到仓体时，用于将粒径大于30μm的煤粉颗粒过滤掉，粒径小于30μm的煤粉从灰仓顶部进入仓体，粒径小于30μm的煤粉由于其颗粒小，重量轻，在进入流化塔后，能够均匀分布在塔内，能与锅炉烟气充分混合，并且由于煤粉的粒径小，容易吸附在含有焦油的烟气表面，使焦油烟气失去粘性。灰仓的下端面设置有圆锥形的柱体，圆锥形的柱体有利于将煤粉沉积到出口处，减少煤粉挂在柱体的侧壁上，柱体下端面开有煤粉出口，在煤粉出口管道上设置有定量给料器3，根据烟气的流量设置煤粉的输出量，输出的煤粉通过罗茨风机5和喷射加速器4喷入到管道一6。管道一6的另一端连通循环流化塔的预喷涂入口9。本实施例中，循环流化塔由主体，上塔体和下塔体组成，其中上塔体为中空圆锥形的柱体，从上到下，横截面逐渐增大，直到与主体的横截面相同。循环流化塔的主体为中空的圆柱体，其高度为2～5m。下塔体位于主体下部，为中空圆锥形的柱体，从上到下，横截面逐渐减小，下塔体的底面连接有流化喉管11，流化喉管的另一端连接有进气管12，进气管用于将锅炉烟气输出到循环流化塔内。流化喉管的直径为所述进气管的直径的1/2～1/3，烟气从进气管输入到循环流化塔的底部时，进入到流化吼管，管径突然减小，有利于提高烟气的流速。在下塔体的侧壁上设置有预喷涂人口9，煤粉通过管道一6输入到预喷涂入口中，在下塔体内煤粉和烟气初步混合后，再在循环流化塔内从下到上进行充分混合。上塔体的顶面上设置有出气管8，用于将流化处理后的烟气从循环流化塔内输出。出气管的另一端连接有布袋除尘器14，用煤粉处理后的焦油烟气经过布袋除尘器除尘后，洁净的气体从管道四20中输出，管道四20上设置有引风机18，用于将气体抽出到布袋除尘器外。布袋除尘器的进口用管道二8连通循环流化塔的出气口，布袋除尘器底面设置有3个卸料口。环流化塔底部侧面设置有循环进料口10，通过管道三13与所述布袋除尘器的卸料口连通。卸料口15连通螺旋输送机16，用于排出布袋除尘器中的物料。螺旋输送机的出口设置有三通流管17，其中一路流管与循环进料口连通。工作方式：焦油预喷涂除尘再利用系统——预喷涂系统、布袋除尘系统、循环流化系统，该系统是利用预喷涂系统将粉煤灰通过罗茨风机和喷射加速器喷入到循环流化塔下部的流化喉管处，在锅炉烟气带动下，粉煤灰伴随着烟气一起向上流动，但是部分的粉煤灰在自重的情况下会流化塔内出现上下流化的状态，其余的粉煤灰被锅炉烟气的焦油充分吸附，使烟气中的焦油表面没有粘性，经过预喷涂的烟气进入布袋除尘器内，通过布袋除尘器把表面吸附粉煤灰的焦油收集起来，通过卸料口和螺旋输送机排出布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦油预喷涂收尘再利用系统，其特征在于，包括：/n灰仓，为圆筒状中空柱体，所述灰仓上端面设置有粉煤进口，下端面设置有煤粉出口；/n循环流化塔，底部侧面设置有预喷涂进口，与所述灰仓的出口用管道一(6)连通，所述循环流化塔的下底面设置有进气管，用于将烟气输入到所述循环流化塔内，所述循环流化塔的上端面设置有出气管，用于输出煤粉和烟气的混合物；/n布袋除尘器，所述布袋除尘器的进口用管道二(8)连通所述循环流化塔的出气口，所述布袋除尘器底面设置有若干个卸料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦油预喷涂收尘再利用系统，其特征在于，包括：
灰仓，为圆筒状中空柱体，所述灰仓上端面设置有粉煤进口，下端面设置有煤粉出口；
循环流化塔，底部侧面设置有预喷涂进口，与所述灰仓的出口用管道一(6)连通，所述循环流化塔的下底面设置有进气管，用于将烟气输入到所述循环流化塔内，所述循环流化塔的上端面设置有出气管，用于输出煤粉和烟气的混合物；
布袋除尘器，所述布袋除尘器的进口用管道二(8)连通所述循环流化塔的出气口，所述布袋除尘器底面设置有若干个卸料口。


2.根据权利要求1所述的一种焦油预喷涂收尘再利用系统，其特征在于，所述循环流化塔底部侧面设置有循环进料口，通过管道三(13)与所述布袋除尘器的卸料口连通。


3.根据权利要求1所述的一种焦油预喷涂收尘再利用系统，其特征在于，所述灰仓顶部设置有除尘器，进入所述灰仓内部的煤粉粒径小于30μm。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方振明，陈勇强，
申请(专利权)人：浙江先创能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33