一种盘管与蛇形管组合的燃气导热油锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘管与蛇形管组合的燃气导热油锅炉。包括锅炉本体，所述锅炉本体内设置有多头螺旋盘管、第一集箱、第二集箱、蛇形管及第三集箱，多头螺旋盘管一端与第一集箱连接，另一端与第二集箱连接；蛇形管一端与第三集箱连接，另一端与第一集箱连接。杜绝传统盘管式锅炉各回程之间的烟气短路问题，提高锅炉效率，节约成本；易于实现逆流换热，提高效率；用小直径的蛇形管代替了大直径盘管，用小直径管子，壁厚可以取较小值，在相同受热面积的情况下，耗钢量降低，约可节约耗钢量30~40%；因蛇形管的烟气流程短，烟气阻力降低；锅炉任何部件均可方便维修，提高可靠性；降低运输尺寸，即可向更大容量锅炉发展。即可向更大容量锅炉发展。即可向更大容量锅炉发展。

【技术实现步骤摘要】
一种盘管与蛇形管组合的燃气导热油锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，尤其是一种盘管与蛇形管组合的燃气导热油锅炉。

技术介绍

[0002]因环境保护、节能减排、碳中和等的要求，燃油气锅炉得到大力发展。导热油锅炉作为锅炉的一个分支，因低压高温、供热稳定等特点，在化纤、印染等行业得到大量应用。导热油是一种有机介质，高温易碳化，所以控制导热油在锅炉内部的温度不超过导热油的最高许用温度，是导热油锅炉设计的关键。
[0003]导热油是一种有机介质，泄漏易着火，所以锅炉的结构应能自由膨胀、热应力水平低，防止泄漏。导热油的工作温度高（典型温度，回油285℃，出油325℃），根据传热学原理，因冷源温度高，所以锅炉的排烟温度较高，一般用空气预热器回收排烟热能，但空气经空预器加热后，温度很高，约250~280℃，使燃烧温度升高，进一步使NOx排放升高。一般采用烟气再循环技术降低NOx排放，热风温度升高使降低NOx的难度加大。
[0004]燃气导热油锅炉一般采用多头螺旋盘管式受热面，管子之间密排形成圆柱形。
[0005]根据锅炉功率的不同，采用二管圈、或三管圈，管圈直径同心圆布置。
[0006]从烟气流程来说，有二回程、三回程之分。
[0007]二回程是指气体燃料在第一管圈燃烧流动到第一管圈终端，烟气转弯进入第一与第三管圈之间的环形空间，流动到终端，完成换热过程。
[0008]三回程是指气体燃料在第一管圈燃烧流动到第一管圈终端，烟气转弯进入第一与第三管圈之间的环形空间，流动到终端，转弯进入第三管圈与外壳之间的环形通道，流动到第三管圈的终端，完成换热过程。
[0009]如图3及图4所示，螺旋盘管之间受制造误差、及装配工艺的影响，总是有间隙，烟气在第一回程与第二回程之间、第二回程与第三回程之间，形成烟气短路，换热效率降低、浪费材料。
[0010]螺旋盘管一般用大直径的管子（典型规格φ108*4.5，φ133*5）作为受热面。
[0011]三个管圈相互嵌套，如某一管子故障，不可维修，报废，造成重大损失。

技术实现思路

[0012]本技术针对现有技术中的不足，提供了一种盘管与蛇形管组合的燃气导热油锅炉。
[0013]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0014]一种盘管与蛇形管组合的燃气导热油锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内设置有多头螺旋盘管、第一集箱、第二集箱、蛇形管及第三集箱，所述多头螺旋盘管一端与所述第一集箱连接，另一端与所述第二集箱连接；
[0015]所述蛇形管一端与所述第三集箱连接，另一端与所述第一集箱连接。
[0016]上述技术方案中，所述锅炉本体内的炉膛由所述多头螺旋盘管形成圆柱形或方箱形。
[0017]上述技术方案中，所述第一集箱为分流集箱或出口汇集集箱。
[0018]上述技术方案中，所述第一集箱包括分流集箱和出口汇集集箱，所述分流集箱和所述出口汇集集箱之间通过连接管连接。
[0019]上述技术方案中，所述第二集箱为汇集集箱。
[0020]上述技术方案中，所述第三集箱为进口分流集箱。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]1、杜绝传统盘管式锅炉各回程之间的烟气短路问题，提高锅炉效率，节约成本；
[0023]2、易于实现逆流换热，提高效率；
[0024]3、用小直径的蛇形管代替了大直径盘管，用小直径管子，壁厚可以取较小值，在相同受热面积的情况下，耗钢量降低，约可节约耗钢量30~40%；
[0025]4、因蛇形管的烟气流程短，烟气阻力降低；
[0026]5、锅炉任何部件均可方便维修，提高可靠性；
[0027]6、降低运输尺寸，即可向更大容量锅炉发展。
附图说明
[0028]图1为本技术示意图。
[0029]图2为本技术另一种方式的示意图。
[0030]图3为现有技术中烟气短路示意图一。
[0031]图4为现有技术中烟气短路示意图二。
具体实施方式
[0032]下面通过具体实施方式及附图对本技术作进一步详细描述：
[0033]参见图1和图2，一种盘管与蛇形管组合的燃气导热油锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1内设置有多头螺旋盘管2、第一集箱、第二集箱、蛇形管3及第三集箱，本实施例中，多头螺旋盘管2为圆柱形或方箱形，从而对应的形成圆柱形或方箱形的炉膛，如图1所示为方箱形，如图2所示为圆柱形。
[0034]第一集箱可以有多种形式，如其为分流集箱41或为出口汇集集箱42或其包含分流集箱41和出口汇集集箱42，当其为包含分流集箱41和出口汇集集箱42的形式时，分流集箱41和出口汇集集箱42之间通过连接管7将两者连接；当两者合并为一个集箱时（如仅为分流集箱41或仅为出口汇集集箱42），连接管7可取消。
[0035]本实施例中，第二集箱为汇集集箱5，第三集箱为进口分流集箱6。
[0036]多头螺旋盘管2的一端与分流集箱41连接，另一端与汇集集箱5连接；
[0037]蛇形管3一端与进口分流集箱6连接，另一端与出口汇集集箱42连接。
[0038]如此设计后，可杜绝传统盘管式锅炉各回程之间的烟气短路问题，提高锅炉效率，节约成本；易于实现逆流换热，提高效率；用小直径的蛇形管代替了大直径盘管，用小直径管子，壁厚可以取较小值，在相同受热面积的情况下，耗钢量降低，约可节约耗钢量30~40%；因蛇形管的烟气流程短，烟气阻力降低；锅炉任何部件均可方便维修，提高可靠性；降低运
输尺寸，即可向更大容量锅炉发展。
[0039]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘管与蛇形管组合的燃气导热油锅炉，包括锅炉本体，其特征在于：所述锅炉本体内设置有多头螺旋盘管、第一集箱、第二集箱、蛇形管及第三集箱，所述多头螺旋盘管一端与所述第一集箱连接，另一端与所述第二集箱连接；所述蛇形管一端与所述第三集箱连接，另一端与所述第一集箱连接。2.根据权利要求1所述的一种盘管与蛇形管组合的燃气导热油锅炉，其特征在于：所述锅炉本体内的炉膛由所述多头螺旋盘管形成为圆柱形或方箱形。3.根据权利要求1所述的一种盘管与蛇形管组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：方振明，郑向阳，陈伟，
申请(专利权)人：浙江先创能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：