一种炼焦炉自动加煤门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼焦炉自动加煤门，包括炉体，所述炉体正面的顶部与底部均固定连接有连接板，所述连接板的内侧设置有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有位于炉体正面的加煤门本体，所述轴杆的顶端与底端均贯穿连接板并与连接板通过轴承活动连接，所述轴杆的顶端固定连接有位于炉体顶部的蜗轮，所述炉体的顶部设置有减速电机，所述炉体的顶部固定连接有位于减速电机左侧的立板，所述减速电机的输出端固定连接有蜗杆。本实用新型专利技术达到使加煤门本体自动化的效果，解决了现有的加煤门不具备自动开启闭合的效果，需要使用者手动推动其开闭，增加了工作人员的工作量而且容易被炼焦炉烫伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种炼焦炉自动加煤门
本技术涉及炼焦炉结构
，具体为一种炼焦炉自动加煤门。
技术介绍
炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉，现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成，炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭，现代焦炉炉型可以按多种方法加以划分，不同结构的焦炉其主要区别在于下列几方面：燃烧室火道结构、对加热用煤气种类的适应性等。部分小型炼焦炉在使用过程中需要通过加煤门进行密封，但是现有的加煤门不具备自动开启闭合的效果，需要使用者手动推动其开闭，增加了工作人员的工作量而且容易被炼焦炉烫伤。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种炼焦炉自动加煤门，具备自动开启闭合的优点，解决了现有的加煤门不具备自动开启闭合的效果，需要使用者手动推动其开闭，增加了工作人员的工作量而且容易被炼焦炉烫伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼焦炉自动加煤门，包括炉体，所述炉体正面的顶部与底部均固定连接有连接板，所述连接板的内侧设置有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有位于炉体正面的加煤门本体，所述轴杆的顶端与底端均贯穿连接板并与连接板通过轴承活动连接，所述轴杆的顶端固定连接有位于炉体顶部的蜗轮，所述炉体的顶部设置有减速电机，所述炉体的顶部固定连接有位于减速电机左侧的立板，所述减速电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离减速电机的一端贯穿立板并延伸至立板的左侧，所述蜗杆与蜗轮啮合。作为本技术优选的，所述炉体的左侧固定连接有承重框，所述蜗杆的左端贯穿承重框并延伸至承重框的内部，所述承重框与蜗杆通过轴承活动连接。作为本技术优选的，所述减速电机的底部固定连接有底座，所述底座的底部与炉体的顶部固定连接，所述底座为隔热材质。作为本技术优选的，所述炉体的顶部固定连接有套设在轴杆表面的套管，所述套管的内表面与轴杆的表面接触，所述套管位于蜗轮的底部。作为本技术优选的，所述轴杆表面的顶部与底部均螺纹连接有位于连接板外侧的螺套，所述螺套的内侧与连接板的表面接触。作为本技术优选的，所述轴杆表面的顶部与底部均套设有位于立板内侧的扭簧，所述扭簧远离加煤门本体的一侧延伸至连接板的前侧，所述扭簧靠近加煤门本体的一端延伸至加煤门本体的背面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过减速电机带动蜗杆旋转，蜗杆通过蜗轮带动轴杆旋转，轴杆带动加煤门本体以自身为轴心顺时针旋转并与炉体脱离接触，当焦炭加料完毕后，反向启动减速电机，减速电机通过蜗轮与蜗杆带动轴杆复位，轴杆带动加煤门本体复位并再次将炉体密封，从而达到使加煤门本体自动化的效果，解决了现有的加煤门不具备自动开启闭合的效果，需要使用者手动推动其开闭，增加了工作人员的工作量而且容易被炼焦炉烫伤的问题。2、本技术通过设置承重框，能够对蜗杆起到支撑的效果，可以避免因蜗杆自身过重导致与减速电机的连接处出现松动。3、本技术通过设置底座，能够对减速电机起到防护的效果，可以将炉体散发的热量隔绝，避免高温对减速电机的工作造成影响。4、本技术通过设置套管，能够对轴杆起到支撑的效果，可以提高轴杆与炉体的接触面积，避免轴杆因承重过高出现折断。5、本技术通过设置螺套，能够对轴杆起到限位的效果，可以便于使用者对轴杆进行拆卸维护，提高轴杆的安装便捷性。6、本技术通过设置扭簧，能够对加煤门本体起到支撑的效果，可以分摊蜗轮与蜗杆需要承受的重力，提高加煤门本体移动的稳定性，减少加煤门本体移动时产生的震动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构主视剖面示意图；图3为本技术局部结构俯视示意图。图中：1、炉体；2、连接板；3、轴杆；4、加煤门本体；5、蜗轮；6、减速电机；7、立板；8、蜗杆；9、承重框；10、底座；11、套管；12、螺套；13、扭簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种炼焦炉自动加煤门，包括炉体1，炉体1正面的顶部与底部均固定连接有连接板2，连接板2的内侧设置有轴杆3，轴杆3的表面固定连接有位于炉体1正面的加煤门本体4，轴杆3的顶端与底端均贯穿连接板2并与连接板2通过轴承活动连接，轴杆3的顶端固定连接有位于炉体1顶部的蜗轮5，炉体1的顶部设置有减速电机6，炉体1的顶部固定连接有位于减速电机6左侧的立板7，减速电机6的输出端固定连接有蜗杆8，蜗杆8远离减速电机6的一端贯穿立板7并延伸至立板7的左侧，蜗杆8与蜗轮5啮合。参考图1，炉体1的左侧固定连接有承重框9，蜗杆8的左端贯穿承重框9并延伸至承重框9的内部，承重框9与蜗杆8通过轴承活动连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置承重框9，能够对蜗杆8起到支撑的效果，可以避免因蜗杆8自身过重导致与减速电机6的连接处出现松动。参考图1，减速电机6的底部固定连接有底座10，底座10的底部与炉体1的顶部固定连接，底座10为隔热材质。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置底座10，能够对减速电机6起到防护的效果，可以将炉体1散发的热量隔绝，避免高温对减速电机6的工作造成影响。参考图2，炉体1的顶部固定连接有套设在轴杆3表面的套管11，套管11的内表面与轴杆3的表面接触，套管11位于蜗轮5的底部。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置套管11，能够对轴杆3起到支撑的效果，可以提高轴杆3与炉体1的接触面积，避免轴杆3因承重过高出现折断。参考图1，轴杆3表面的顶部与底部均螺纹连接有位于连接板2外侧的螺套12，螺套12的内侧与连接板2的表面接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置螺套12，能够对轴杆3起到限位的效果，可以便于使用者对轴杆3进行拆卸维护，提高轴杆3的安装便捷性。参考图1，轴杆3表面的顶部与底部均套设有位于立板7内侧的扭簧13，扭簧13远离加煤门本体4的一侧延伸至连接板2的前侧，扭簧13靠近加煤门本体4的一端延伸至加煤门本体4的背面。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置扭簧13，能够对加煤门本体4起到支撑的效果，可以分摊蜗轮5与蜗杆8需要承受的重力，提高加煤门本体4移动的稳定性，减少加煤门本体4移动时产生的震动。本技术的工作原理及使用流程：使用时，减速电机6带动蜗杆8旋转，蜗杆8通过蜗轮5带动轴杆3旋转，轴杆3带动加煤门本体4以自身为轴心顺时针旋转并与炉体1脱离接触，然后使用者焦炭倒入炉体1内部进行炼焦，当焦炭加料完毕后，反向启动减速电机6，减速电机6通过蜗轮5与蜗杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼焦炉自动加煤门，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）正面的顶部与底部均固定连接有连接板（2），所述连接板（2）的内侧设置有轴杆（3），所述轴杆（3）的表面固定连接有位于炉体（1）正面的加煤门本体（4），所述轴杆（3）的顶端与底端均贯穿连接板（2）并与连接板（2）通过轴承活动连接，所述轴杆（3）的顶端固定连接有位于炉体（1）顶部的蜗轮（5），所述炉体（1）的顶部设置有减速电机（6），所述炉体（1）的顶部固定连接有位于减速电机（6）左侧的立板（7），所述减速电机（6）的输出端固定连接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）远离减速电机（6）的一端贯穿立板（7）并延伸至立板（7）的左侧，所述蜗杆（8）与蜗轮（5）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼焦炉自动加煤门，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）正面的顶部与底部均固定连接有连接板（2），所述连接板（2）的内侧设置有轴杆（3），所述轴杆（3）的表面固定连接有位于炉体（1）正面的加煤门本体（4），所述轴杆（3）的顶端与底端均贯穿连接板（2）并与连接板（2）通过轴承活动连接，所述轴杆（3）的顶端固定连接有位于炉体（1）顶部的蜗轮（5），所述炉体（1）的顶部设置有减速电机（6），所述炉体（1）的顶部固定连接有位于减速电机（6）左侧的立板（7），所述减速电机（6）的输出端固定连接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）远离减速电机（6）的一端贯穿立板（7）并延伸至立板（7）的左侧，所述蜗杆（8）与蜗轮（5）啮合。


2.根据权利要求1所述的一种炼焦炉自动加煤门，其特征在于：所述炉体（1）的左侧固定连接有承重框（9），所述蜗杆（8）的左端贯穿承重框（9）并延伸至承重框（9）的内部，所述承重框（9）与蜗杆（8）通过轴承活动连接。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊峰，李林峰，任虎，张俊峰，朱华宝，刘红明，
申请(专利权)人：古县正泰煤气化有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14