一种炼焦炉用废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炼焦炉用废气处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱内腔的两侧均通过螺栓固定安装有过滤网板，所述过滤箱的顶部设置有垫板，所述垫板底部的两侧均固定连接有凹形板，所述凹形板的底端贯穿至过滤箱的内部。本实用新型专利技术由传动机构通过垫板带动凹形板向下移动，使凹形板带动清洁刷辊对过滤网板的表面进行刷动清洁，再由梳板对清洁刷辊的表面和内部进行梳理清洁，最后由接料机构对颗粒物进行收集储存，从而具备了便于对过滤网进行清洁的优点，解决了现有废气处理装置的内部不具备一定的清洁结构，在使用一段时间后，需要使用者通过工具对过滤网进行拆卸清洁问题，一定程度的提高了烟气的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种炼焦炉用废气处理装置
本技术涉及炼焦炉
，具体为一种炼焦炉用废气处理装置。
技术介绍
炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉，现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成，炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。而在炼焦炉使用过程中，通常会用到废气处理装置对烟气进行粗滤，但现有废气处理装置的内部不具备一定的清洁结构，在使用一段时间后，需要使用者通过工具对过滤网进行拆卸清洁，一定程度的降低了烟气的处理效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种炼焦炉用废气处理装置，具备了便于对过滤网进行清洁的优点，解决了现有废气处理装置的内部不具备一定的清洁结构，在使用一段时间后，需要使用者通过工具对过滤网进行拆卸清洁问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼焦炉用废气处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱内腔的两侧均通过螺栓固定安装有过滤网板，所述过滤箱的顶部设置有垫板，所述垫板底部的两侧均固定连接有凹形板，所述凹形板的底端贯穿至过滤箱的内部，所述凹形板的内部活动连接有位于过滤箱内部的清洁刷辊，所述凹形板的底部固定连接有梳板，所述清洁刷辊的右侧与过滤网板的表面接触，所述过滤箱底部的两侧均设置有接料机构。作为本技术优选的，所述过滤箱的底部设置有传动机构，所述传动机构包括电机、螺杆和螺套，所述电机固定连接在过滤箱的底部，所述电机的输出端贯穿至过滤箱的内部，所述螺杆固定连接在电机的输出端，所述螺套螺纹连接在螺杆的表面，所述螺套的顶端贯穿过滤箱并固定连接在垫板的底部，所述螺套表面的形状为方形。作为本技术优选的，所述螺套的表面套接有限位套，所述限位套的底部固定连接在过滤箱的顶部。作为本技术优选的，所述清洁刷辊的前端与后端均固定连接有齿轮，所述过滤箱内壁前侧与后侧的两端均固定连接有齿板，所述齿轮与齿板啮合。作为本技术优选的，所述接料机构包括接料箱、滑套、挡套和挡板，所述接料箱设置在过滤箱底部的两侧，所述滑套套接在接料箱两侧的顶部，所述滑套的顶部固定连接在过滤箱的底部，所述挡套固定连接在过滤箱的内部，所述挡套位于接料箱的顶部，所述挡板通过弹簧合页铰接在过滤箱的内部，所述挡板的顶部与挡套的底部接触。作为本技术优选的，所述梳板表面的形状为弧形，所述过滤箱顶部的两侧均连通有加长套，所述加长套套接在凹形板的表面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术由传动机构通过垫板带动凹形板向下移动，使凹形板带动清洁刷辊对过滤网板的表面进行刷动清洁，再由梳板对清洁刷辊的表面和内部进行梳理清洁，最后由接料机构对颗粒物进行收集储存，从而具备了便于对过滤网进行清洁的优点，解决了现有废气处理装置的内部不具备一定的清洁结构，在使用一段时间后，需要使用者通过工具对过滤网进行拆卸清洁问题，一定程度的提高了烟气的处理效率。2、本技术通过将螺套表面的形状设置为方形，能够对螺套进行限位，避免了螺套在移动时出现转动的现象，提高了螺套在移动时的稳定性。3、本技术通过设置限位套，能够增加螺套与过滤箱的接触面积，避免了螺套与过滤箱的连接处容易出现损坏的现象，提高了螺套的使用寿命。4、本技术通过设置齿轮和齿板，能够在凹形板移动时带动清洁刷辊进行转动，避免了清洁刷辊需要与过滤网板摩擦才能转动的现象，提高了清洁刷辊的清洁效果。5、本技术通过设置挡套和挡板，能够对接料箱进行防护，避免了接料箱在取出后，烟气容易出现漏出的现象，提高了过滤箱的密封效果。6、本技术通过将梳板表面的形状设置为弧形，能够增加梳板对挡板的支撑强度，避免了梳板与凹形板的连接处容易出现损坏的现象，提高了梳板的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构清洁刷辊的左视示意图；图3为本技术图1中A处放大结构图；图4为本技术结构接料箱的剖面立体图。图中：1、过滤箱；2、过滤网板；3、垫板；4、凹形板；5、清洁刷辊；6、梳板；7、接料机构；71、接料箱；72、滑套；73、挡套；74、挡板；8、传动机构；81、电机；82、螺杆；83、螺套；9、限位套；10、齿轮；11、齿板；12、加长套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供的一种炼焦炉用废气处理装置，包括过滤箱1，过滤箱1内腔的两侧均通过螺栓固定安装有过滤网板2，过滤箱1的顶部设置有垫板3，垫板3底部的两侧均固定连接有凹形板4，凹形板4的底端贯穿至过滤箱1的内部，凹形板4的内部活动连接有位于过滤箱1内部的清洁刷辊5，凹形板4的底部固定连接有梳板6，清洁刷辊5的右侧与过滤网板2的表面接触，过滤箱1底部的两侧均设置有接料机构7。参考图1，过滤箱1的底部设置有传动机构8，传动机构8包括电机81、螺杆82和螺套83，电机81固定连接在过滤箱1的底部，电机81的输出端贯穿至过滤箱1的内部，螺杆82固定连接在电机81的输出端，螺套83螺纹连接在螺杆82的表面，螺套83的顶端贯穿过滤箱1并固定连接在垫板3的底部，螺套83表面的形状为方形。作为本技术的一种技术优化方案，通过将螺套83表面的形状设置为方形，能够对螺套83进行限位，避免了螺套83在移动时出现转动的现象，提高了螺套83在移动时的稳定性。参考图1，螺套83的表面套接有限位套9，限位套9的底部固定连接在过滤箱1的顶部。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位套9，能够增加螺套83与过滤箱1的接触面积，避免了螺套83与过滤箱1的连接处容易出现损坏的现象，提高了螺套83的使用寿命。参考图2，清洁刷辊5的前端与后端均固定连接有齿轮10，过滤箱1内壁前侧与后侧的两端均固定连接有齿板11，齿轮10与齿板11啮合。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置齿轮10和齿板11，能够在凹形板4移动时带动清洁刷辊5进行转动，避免了清洁刷辊5需要与过滤网板2摩擦才能转动的现象，提高了清洁刷辊5的清洁效果。参考图3，接料机构7包括接料箱71、滑套72、挡套73和挡板74，接料箱71设置在过滤箱1底部的两侧，滑套72套接在接料箱71两侧的顶部，滑套72的顶部固定连接在过滤箱1的底部，挡套73固定连接在过滤箱1的内部，挡套73位于接料箱71的顶部，挡板74通过弹簧合页铰接在过滤箱1的内部，挡板74的顶部与挡套73的底部接触。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挡套73和挡板74，能够对接料箱71进行防护，避免了接料箱71在取出后，烟气容易出现漏出的现象，提高了过滤箱1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼焦炉用废气处理装置，包括过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）内腔的两侧均通过螺栓固定安装有过滤网板（2），所述过滤箱（1）的顶部设置有垫板（3），所述垫板（3）底部的两侧均固定连接有凹形板（4），所述凹形板（4）的底端贯穿至过滤箱（1）的内部，所述凹形板（4）的内部活动连接有位于过滤箱（1）内部的清洁刷辊（5），所述凹形板（4）的底部固定连接有梳板（6），所述清洁刷辊（5）的右侧与过滤网板（2）的表面接触，所述过滤箱（1）底部的两侧均设置有接料机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼焦炉用废气处理装置，包括过滤箱（1），其特征在于：所述过滤箱（1）内腔的两侧均通过螺栓固定安装有过滤网板（2），所述过滤箱（1）的顶部设置有垫板（3），所述垫板（3）底部的两侧均固定连接有凹形板（4），所述凹形板（4）的底端贯穿至过滤箱（1）的内部，所述凹形板（4）的内部活动连接有位于过滤箱（1）内部的清洁刷辊（5），所述凹形板（4）的底部固定连接有梳板（6），所述清洁刷辊（5）的右侧与过滤网板（2）的表面接触，所述过滤箱（1）底部的两侧均设置有接料机构（7）。


2.根据权利要求1所述的一种炼焦炉用废气处理装置，其特征在于：所述过滤箱（1）的底部设置有传动机构（8），所述传动机构（8）包括电机（81）、螺杆（82）和螺套（83），所述电机（81）固定连接在过滤箱（1）的底部，所述电机（81）的输出端贯穿至过滤箱（1）的内部，所述螺杆（82）固定连接在电机（81）的输出端，所述螺套（83）螺纹连接在螺杆（82）的表面，所述螺套（83）的顶端贯穿过滤箱（1）并固定连接在垫板（3）的底部，所述螺套（83）表面的形状为方形。


3.根据权利要求2所述的一种炼焦炉用废气处理装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：高金强，刘丰平，韩晓亮，彭平，张金峰，程鹏远，
申请(专利权)人：古县正泰煤气化有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14