一种塔式起重机压重式安装底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机压重式安装底座，包括底架及设置在底架上的支撑台，支撑台的四角上均铰接有支撑梁，支撑台上设置有若干压重机构，压重机构包括配重块及用于收纳配重块的收纳柜，配重块呈扇形，收纳柜包括底盘及转动连接在底盘上的罩体，罩体上下贯通，罩体的周壁上竖向开设有取放口，罩体内部设置有分隔架，罩体内部通过分隔架划分为四个用于收纳配重块的收纳空间，收纳空间的容积相同。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术在支撑台上设置有若干压重机构，压重机构包括配重块及收纳柜，则通过收纳柜与配重块的配合使用，使得配重块的拆装变得便捷简单，从而能够满足配重块的频繁增减操作，避免对整体的工程进度造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机压重式安装底座
本技术涉及起重机
，具体为一种塔式起重机压重式安装底座。
技术介绍
塔式起重机简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。其中，安装底座是塔式起重机的基石，一个合格的塔式起重机，必须要有一个稳定的安装底座。公告号为CN209618719U的技术专利公开了一种塔式起重机压重式安装底座，包括底座本体和配重块；底座本体包括行走台车以及设置与行走台车上的支撑板，支撑板的四角上以可拆卸的方式连接有支撑梁，中部设置有支撑腿，支撑腿上可拆卸的连接有基础节，支撑梁的末端固定于基础节的竖梁上，用于对基础节进行支撑；配重块呈方形，其上端面设置有连接沉孔，下端面设置有连接杆，连接杆与连接沉孔的轴线重合，每两块配重块之间通过连接沉孔和连接杆进行连接；配重块的长度大于基础节的边长，其绕基础节逐层堆放。采用该结构的压重式安装底座，可实现塔式起重机能够快速安装大型塔机、可重复利用，且安全可靠的目的，但仍存在有不足之处：该结构的压重式安装底座在安装配重块时，相邻配重块之间需要通过连接沉孔和连接杆进行连接，虽然提升了配重块之间的连接稳定性，但配重块本身较重，则连接沉孔和连接杆很难对准，拆装时较为不便，且配重块的数量需要频繁增减以达到适配状态，则采取该拆装方式无疑会拖延整体的工程进度。<br>
技术实现思路
本技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种方便拆装配重块的塔式起重机压重式安装底座。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种塔式起重机压重式安装底座，包括底架及设置在底架上的支撑台，所述支撑台的四角上均铰接有支撑梁，所述支撑台上设置有若干压重机构，所述压重机构包括配重块及用于收纳配重块的收纳柜，所述配重块呈扇形，所述收纳柜包括底盘及转动连接在底盘上的罩体，所述罩体上下贯通，所述罩体的周壁上竖向开设有取放口，所述罩体内部设置有分隔架，所述罩体内部通过分隔架划分为四个用于收纳配重块的收纳空间，所述收纳空间的容积相同。通过采用上述技术方案，由于在支撑台上设置有若干压重机构，压重机构包括配重块及收纳柜，收纳柜包括底盘及转动连接在底盘上的罩体，且罩体内部通过分隔架划分为四个相同容积的收纳空间，则在将配重块安装到支撑台上时，只需将配重块从罩体顶部放入收纳空间内部，并在收纳空间内部由下至上堆叠起来，则通过罩体罩住配重块，使得配重块能够实现稳定堆叠，从而能有效避免配重块在使用过程中倒塌，保证了配重块安装的稳定性，且具体操作时，只需要对配重块进行简单堆叠即可实现安装，操作角度便捷简单，其中，只有三个收纳空间可以放置配重块，需要始终预留出一个收纳空间用于与取放口连通，则当需要拆卸配重块时，只需推移罩体使其相对于底盘转动，使得取拿口随之转动至与需要拆卸配重块的收纳空间连通，此时可通过取拿口抽拉收纳空间内部的配重块，从而能轻松实现配重块的拆卸，则通过这一设置，使得配重块的拆装变得便捷简单，从而能够满足配重块的频繁增减操作，避免对整体的工程进度造成影响。作为本技术的进一步设置，所述收纳空间内部均设置有立柱，所述配重块中间位置均开设有用于立柱插入的插孔，所述配重块的尖端上开设有与插孔连通的开槽。通过采用上述技术方案，由于在收纳空间内部均设置有立柱，且在配重块中间位置均开设有插孔，在配重块的尖端上开设有与插孔连通的开槽，则在将配重块从罩体顶部放入收纳空间内部时，可将立柱对准插孔插入，从而能将配重块由上至下串连起来，实现对配重块安装定位，既使得配重块的安装变得更为方便，又使得配重块的堆叠变得更为规整，且在拆卸配重块时，只需通过取拿口抽拉配重块，使得立柱能够通过开槽脱出，则能使得配重块的拆卸，操作较为便捷简单。作为本技术的进一步设置，所述配重块的圆弧端上开设有凹槽，所述凹槽内部设置有拉环。通过采用上述技术方案，由于在配重块的圆弧端上开设有凹槽，且在凹槽内部设置有拉环，则通过拉动拉环即可实现对配重块的抽拉拆卸，拉环的设置为抽拉配重块提供施力点，使得抽拉配重块的操作变得更为轻松省力。作为本技术的进一步设置，所述罩体的周壁上设置有把手。通过采用上述技术方案，由于在罩体的周壁上设置有把手，则通过握持把手即可推移罩体使其相对于底盘转动，把手的设置为推移罩体提供施力点，使得推移罩体的操作变得更为轻松省力。作为本技术的进一步设置，所述压重机构的数量为四个，所述压重机构以支撑台的中轴线为中心呈十字对称分布。通过采用上述技术方案，由于压重机构的数量为四个，且四个压重机构以支撑台的中轴线为中心呈十字对称分布，则能在支撑台十字方向上施加压力，施力均匀，有效保证了压重机构的使用效果。作为本技术的进一步设置，所述底盘表面开设有转动槽，所述罩体底端边沿向外翻折形成有限位边，所述限位边用于嵌入转动槽并转动连接在转动槽内部。通过采用上述技术方案，由于在底盘表面开设有转动槽，在罩体底端边沿向外翻折形成有限位边，且限位边转动连接在转动槽内部，则通过转动槽对限位边的限位，能够避免罩体与底盘分离，有效保证了罩体与底盘之间的连接牢固性。作为本技术的进一步设置，所述罩体采用透明的PC材料制成。通过采用上述技术方案，由于罩体采用透明的PC材料制成，PC材料具有高强度和高透明性，使得罩体不易损坏，且能透过罩体观察收纳空间内部配重块的情况，从而方便对配重块的增减操作。作为本技术的进一步设置，所述配重块包括外壳和内芯，所述外壳采用不锈钢材料制成。通过采用上述技术方案，由于配重块包括外壳和内芯，且外壳采用不锈钢材料制成，不锈钢强度较高且不易锈蚀，使得外壳表面更为光滑，从而使得配重块的堆叠更为规整，抽拉时更为轻松。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在支撑台上设置有若干压重机构，压重机构包括配重块及收纳柜，收纳柜包括底盘及转动连接在底盘上的罩体，且罩体内部通过分隔架划分为四个相同容积的收纳空间，则在将配重块安装到支撑台上时，只需将配重块从罩体顶部放入收纳空间内部，并在收纳空间内部由下至上堆叠起来，则通过罩体罩住配重块，使得配重块能够实现稳定堆叠，从而能有效避免配重块在使用过程中倒塌，保证了配重块安装的稳定性，且具体操作时，只需要对配重块进行简单堆叠即可实现安装，操作角度便捷简单，其中，只有三个收纳空间可以放置配重块，需要始终预留出一个收纳空间用于与取放口连通，则当需要拆卸配重块时，只需推移罩体使其相对于底盘转动，使得取拿口随之转动至与需要拆卸配重块的收纳空间连通，此时可通过取拿口抽拉收纳空间内部的配重块，从而能轻松实现配重块的拆卸，则通过这一设置，使得配重块的拆装变得便捷简单，从而能够满足配重块的频繁增减操作，避免对整体的工程进度造成影响。附图说明图1为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式起重机压重式安装底座，包括底架(1)及设置在底架(1)上的支撑台(2)，所述支撑台(2)的四角上均铰接有支撑梁(3)，其特征在于：所述支撑台(2)上设置有若干压重机构(4)，所述压重机构(4)包括配重块(5)及用于收纳配重块(5)的收纳柜(6)，所述配重块(5)呈扇形，所述收纳柜(6)包括底盘(61)及转动连接在底盘(61)上的罩体(62)，所述罩体(62)上下贯通，所述罩体(62)的周壁上竖向开设有取放口(7)，所述罩体(62)内部设置有分隔架(8)，所述罩体(62)内部通过分隔架(8)划分为四个用于收纳配重块(5)的收纳空间(9)，所述收纳空间(9)的容积相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机压重式安装底座，包括底架(1)及设置在底架(1)上的支撑台(2)，所述支撑台(2)的四角上均铰接有支撑梁(3)，其特征在于：所述支撑台(2)上设置有若干压重机构(4)，所述压重机构(4)包括配重块(5)及用于收纳配重块(5)的收纳柜(6)，所述配重块(5)呈扇形，所述收纳柜(6)包括底盘(61)及转动连接在底盘(61)上的罩体(62)，所述罩体(62)上下贯通，所述罩体(62)的周壁上竖向开设有取放口(7)，所述罩体(62)内部设置有分隔架(8)，所述罩体(62)内部通过分隔架(8)划分为四个用于收纳配重块(5)的收纳空间(9)，所述收纳空间(9)的容积相同。


2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机压重式安装底座，其特征在于：所述收纳空间(9)内部均设置有立柱(10)，所述配重块(5)中间位置均开设有用于立柱(10)插入的插孔(11)，所述配重块(5)的尖端上开设有与插孔(11)连通的开槽(12)。


3.根据权利要求1所述的一种塔式起重机压重式安装底座，其特征在于：所述配重块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富祥，陈金娣，
申请(专利权)人：绍兴市舜坤建设有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33