一种化工产品混同系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种化工产品混同系统，包括N个混同单元和N+1个皮带输送机，所述N大于等于2，第一皮带输送机出口与第一混同单元入口连通，第一混同单元出口与第二皮带输送机入口连通，第二皮带输送机出口与第二混同单元入口连通……第N混同单元出口与第N+1皮带输送机入口连通；所述第一皮带输送机入口处设置有入料装置，第N+1皮带输送机出口处设置有自动分料装置，所述自动分料装置分别与第一皮带输送机入口和包装装置连通；所述混同单元包括自上而下设置的自动布料装置、溜料装置、贮槽、出料装置。本实用新型专利技术化工产品混同系统集仓储和加工为一体，操作方便快捷、生产效率高、能实现大规模连续混同生产。

【技术实现步骤摘要】
一种化工产品混同系统
本技术涉及混合技术，尤其涉及一种化工产品混同系统。
技术介绍
随着社会的发展，人们对化工产品性能要求的不断提升，同一单号的产品原材料的配比、加工工艺、产品的物理性能和化学性能必须达到高度的统一，实际生产过程中因设备等生产条件的限制同一单号的产品有可能分几个批次生产才能完成，每个批次的生产会在产生一些不可控制的差异，必须将所有批次的产品充分混合在一起进行同化，视为混同。现在多数化工产品采用的是自旋式混料罐或搅拌器搅拌两种方式：自旋式混合罐是罐体转动，将几个批次的按比例注入混合罐入料口，密封后材料在罐体内进行一定时间翻转混合，混合后再将材料取出。搅拌器搅拌是罐体不动内部叶片转动，按比例注入搅拌器中，在设定时间内带动内部材料在罐内混合，完成后取出材料。以上两种方式的设备容积有限，加上材料的特殊性一次承装不可以过多，需要反复倒槽多次，入罐出罐频繁，劳动强度大，生产效率低，人工参与量大，危险系数高，物料的贮存和加工要求保持一定距离，不能进行连续生产，对于要求效高的产品质量很难保证。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有混同装置容积有限、劳动强度大、生产效率低、不能连续生产的问题，提出一种化工产品混同系统，该混同系统集仓储和加工为一体，操作方便快捷、生产效率高、能实现大规模连续混同生产。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种化工产品混同系统，包括N个混同单元和N+1个皮带输送机，所述N大于等于2，第一皮带输送机出口与第一混同单元入口连通，第一混同单元出口与第二皮带输送机入口连通，第二皮带输送机出口与第二混同单元入口连通……第N混同单元出口与第N+1皮带输送机入口连通；所述第一皮带输送机入口处设置有入料装置，第N+1皮带输送机出口处设置有自动分料装置，所述自动分料装置分别与第一皮带输送机入口和包装装置连通；所述混同单元包括自上而下设置的自动布料装置、溜料装置、贮槽、出料装置，所述自动布料装置包括分料盘、料斗、与料斗底部连通的多根布料筒，所述分料盘周向均布M个分料口，所述M为12-36，优选为28，所述布料筒底部出口位于分料盘分料口上方；所述溜料装置包括M个溜料单元，所述M个溜料单元对应的悬挂在M个分料口下方；所述贮槽包括环槽和设置在环槽下方的M个锥形贮槽，所述环槽沿径向分割成M个腔体，M个腔体分别与M个锥形贮槽相对应并连接，每个腔体与对应锥形贮槽形成独立贮藏空间；所述锥形贮槽底部设有贮槽出料口，贮槽即可作为混同存料也可作为包装前仓储功能；所述贮槽出料口设置有气动出料开启装置，由设备控制系统控制，能单独开启也能几组同时开启，将混同贮槽内的产品自坡形料斗放入皮带输送机，进入包装车间进行包装或二次混同加工；所述出料装置为设置在贮槽下部的多个坡形料斗，每个坡形料斗与2-6个锥形贮槽出料口连通(优选为4个)，即每个料斗承接2-6个贮槽的材料，所述坡形料斗出口与皮带输送机入口连通。进一步地，所述混同单元为2个，2个混同单元与3个皮带输送机呈“三”角形布置，便于物流走向，可进行循环生产，材料由加料包装车间注入系统，加工完成后回流至原点，系统起混同和贮料双功能。进一步地，所述入料装置包括料斗和连接在料斗底部的输料管道，工作时，不同批次的材料顺序投入料斗中，由料斗进入输料管道并输送至第一皮带输送机入口处。所述输料管道的长度、高度、弯折角度等根据实际工况设置。进一步地，所述自动分料装置包括贮料斗、阀体和两根下料管，所述贮料斗底部通过阀体与两根下料管连通，所述阀体内铰接有联板，阀体外侧设置有气缸，所述气缸的主轴穿入阀体与联板固定，所述联板在气缸主轴驱动下能轮换封堵两根下料管；所述两根下料管分别与第一皮带输送机入口和包装装置连通。阀体出口为方形通过变径与圆形下料管连接。进一步地，所述皮带输送机的皮带上设置有垂直拉紧结构，所述垂直拉紧结构设在皮带中间部位，防止皮带松弛与传动辊产生相对摩擦。所述垂直拉紧结构包括两个改向辊、滑架、拉紧辊支架和配重，所述两个改向辊设置在滑架顶部，所述拉紧辊支架滑动设置在滑架中部，所述拉紧辊支架上设置有拉紧辊，所述拉紧辊支架底部悬挂配重，所述传送皮带穿过两个改向辊间隙，并置于拉紧辊下方，所述拉紧辊支架在滑架垂直方向自由滑动，在配重拉力下将皮带拉紧。所述皮带输送机的垂直拉紧结构前端2m廊道外侧设置有动力间。进一步地，所述自动布料装置取皮带输送机头架辊筒为动力源，通过减速器进行变速，传递扭矩到料斗，使布料筒进行匀速转动，将皮带输送机送来的材料均匀分布在分料盘的M个分料口中，所述分料口呈漏斗型，皮带输送机停止输送自动布料装置也自动停止。所述自动布料装置包括2-6根布料筒，优选包括4根布料筒。进一步地，所述溜料单元包括拉杆、缓冲器和多个溜料筒，所述拉杆挂于分料口出口端下部，所述溜料筒挂在拉杆上，所述多个溜料筒自上而下顺次悬挂，缓冲器置于溜料筒内部，对从分料口中溜出材料起导向及缓冲的作用。每个溜料单元包括2-6个溜料筒，优选为3个。进一步地，所述锥形贮槽倾角大于40°。进一步地，本技术化工产品混同系统还包括导静电装置，所述导静电装置包括金属栅栏和导线，所述导线两端分别与金属栅栏和地线连接，所述导静电装置的金属栅栏设置在皮带输送机的出口和入口。工作时，所述导静电装置与抛物料发生碰触，导线与地线连接将材料在运输过程中可能产生的静电排除。进一步地，本技术化工产品混同系统还包括人工送料装置，人工送料装置安装在每一皮带输送机入料斗一侧上方，可进行少量人工投料。进一步地，本技术化工产品混同系统还包括3-6套消防水箱，所述消防水箱均匀安装在混同单元上方，所述消防水箱包括水斗、气缸、消防水斗锁块和防爆电磁阀，所述气缸和消防水斗锁块设置在水斗的一侧，所述防爆电磁阀与气缸电连，突发情况下消防水箱防爆电磁阀给电，气缸上行打开消防水斗锁块，装满水的水斗在偏水重力的作用下自动下翻，将内部存水倾注到设备内部，存水倾注完全后水斗在偏心重力的作用下自动归位，气缸复位完成一次工作。进一步地，本技术化工产品混同系统还包括视频监控系统，因工作性质需要，混同加工过程中人员隔离，在各工位上方设有视频监控。进一步地，本技术化工产品混同系统还包括控制系统，所述控制系统分别与气动出料开启装置、消防水箱气动开启装置(防爆电磁阀)、皮带输送机驱动设备、视频监控系统电连。本技术化工产品混同系统的工作原理(以两个混同单元为例)：加料包装车间输送来的产品，由人工送料装置或入料装置将材料注入第一皮带输送机上。第一皮带输送机直接将产品经自动布料装置及溜料装置均匀分布在第一贮槽的28个格内，按以上流程将参加混同的多批产品全部送入第一贮槽后一次混同即告结束。参加混同的各小批产品，可以是一个小批入完之后再入另一小批的，也可以是各小批按顺序按比例的进入第一贮槽。一次混同完成后，材料由出料装置分序溜入第二皮带输送机组，通过第二皮带机组将全部材料注入第二混同设备进行二次混同，二次混同后产品通过第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工产品混同系统，其特征在于，包括N个混同单元和N+1个皮带输送机，所述N大于等于2，第一皮带输送机出口与第一混同单元入口连通，第一混同单元出口与第二皮带输送机入口连通，第二皮带输送机出口与第二混同单元入口连通……第N混同单元出口与第N+1皮带输送机入口连通；/n所述第一皮带输送机入口处设置有入料装置(1)，第N+1皮带输送机出口处设置有自动分料装置(2)，所述自动分料装置(2)分别与第一皮带输送机入口和包装装置连通；/n所述混同单元包括自上而下设置的自动布料装置、溜料装置、贮槽、出料装置，所述自动布料装置包括分料盘(41)、第一料斗(42)、与第一料斗底部连通的多根布料筒(43)，所述分料盘(41)周向均布M个分料口，所述M为12-36，所述布料筒(43)底部出口位于分料盘(41)分料口上方；所述溜料装置包括M个溜料单元，所述M个溜料单元对应的悬挂在M个分料口下方；所述贮槽包括环槽(61)和设置在环槽下方的M个锥形贮槽(62)，所述环槽(61)沿径向分割成M个腔体，M个腔体分别与M个锥形贮槽(62)相对应并连接；所述锥形贮槽(62)底部设有贮槽出料口，所述贮槽出料口设置有气动出料开启装置；所述出料装置为设置在贮槽下部的多个坡形料斗(71)，每个坡形料斗(71)与2-6个锥形贮槽出料口连通所述坡形料斗(71)出口与皮带输送机入口连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工产品混同系统，其特征在于，包括N个混同单元和N+1个皮带输送机，所述N大于等于2，第一皮带输送机出口与第一混同单元入口连通，第一混同单元出口与第二皮带输送机入口连通，第二皮带输送机出口与第二混同单元入口连通……第N混同单元出口与第N+1皮带输送机入口连通；
所述第一皮带输送机入口处设置有入料装置(1)，第N+1皮带输送机出口处设置有自动分料装置(2)，所述自动分料装置(2)分别与第一皮带输送机入口和包装装置连通；
所述混同单元包括自上而下设置的自动布料装置、溜料装置、贮槽、出料装置，所述自动布料装置包括分料盘(41)、第一料斗(42)、与第一料斗底部连通的多根布料筒(43)，所述分料盘(41)周向均布M个分料口，所述M为12-36，所述布料筒(43)底部出口位于分料盘(41)分料口上方；所述溜料装置包括M个溜料单元，所述M个溜料单元对应的悬挂在M个分料口下方；所述贮槽包括环槽(61)和设置在环槽下方的M个锥形贮槽(62)，所述环槽(61)沿径向分割成M个腔体，M个腔体分别与M个锥形贮槽(62)相对应并连接；所述锥形贮槽(62)底部设有贮槽出料口，所述贮槽出料口设置有气动出料开启装置；所述出料装置为设置在贮槽下部的多个坡形料斗(71)，每个坡形料斗(71)与2-6个锥形贮槽出料口连通所述坡形料斗(71)出口与皮带输送机入口连通。


2.根据权利要求1所述化工产品混同系统，其特征在于，所述入料装置(1)包括第二料斗(11)和连接在料斗底部的输料管道(12)。


3.根据权利要求1所述化工产品混同系统，其特征在于，所述自动分料装置包括贮料斗(21)、阀体(22)和两根下料管(23)，所述贮料斗(21)底部通过阀体(22)与两根下料管(23)连通，所述阀体(22)内铰接有联板(24)，阀体(22)外侧设置有第一气缸(25)，所述第一气缸(25)的主轴(26)穿入阀体(22)与联板(24)固定，所述联板(24)在气缸主轴驱动下能轮换封堵两根下料管；所述两根下料管分别与第一皮带输送机入口和包装装置连通。


4.根据权利要求1所述化工产...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹佳欣，邹光春，
申请(专利权)人：营口鑫白云机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21