一种可调节的密封导料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了导料槽技术领域的一种可调节的密封导料槽，包括导料槽本体，所述导料槽本体顶部外壁与落煤管固定连接，所述导料槽本体前后两侧外壁均设置有安装支腿，两组所述安装支腿之间设置有支撑架，所述支撑架顶部中央外壁设置有托辊，所述安装支腿包括与导料槽本体外壁固定连接的套管，所述套管内腔底端插接有支撑杆，所述支撑杆右侧外壁均匀开设有螺纹孔，所述套管右侧外壁螺接有螺栓，所述螺栓左端延伸至螺纹孔的内腔中，装置中拧动螺栓，将螺栓从螺纹孔内腔中移出，向上或向下移动支撑杆，使导料槽本体的高度改变，使防溢裙板与皮带正常贴合，保证物料不会洒落，也保证皮带不会发生磨损，确保装置正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的密封导料槽
本技术涉及导料槽
，具体为一种可调节的密封导料槽。
技术介绍
导料槽是将落下的物料集中在输送带中部的装置，现有的密封导料槽在使用时，通过防溢裙板阻挡，保证物料不会洒落，然而密封导料槽现场安装过程中经常会发生位置偏移，使侧板高度无法保证合理安装尺寸，导致防溢裙板无法按照正常高度安装，若防溢裙板过高时裙边无法挨住皮带，造成漏粉严重，若防溢裙板过低时直板挨住皮带磨损皮带，影响装置的使用效果，为此，我们一种可调节的密封导料槽。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调节的密封导料槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的密封导料槽，包括导料槽本体，所述导料槽本体顶部外壁与落煤管固定连接，所述导料槽本体底部前后两侧外壁均设置有外侧板，两组所述外侧板相互靠近的一侧外壁均设置有内侧板，两组所述内侧板相互远离的一侧外壁均设置有夹持器，两组所述夹持器相互靠近的一侧外壁均设置有防溢裙板，所述导料槽本体前后两侧外壁均设置有安装支腿，两组所述安装支腿之间的设置有与导料槽本体固定连接的支撑架，所述支撑架顶部中央外壁设置有托辊，所述托辊通过皮带传动，所述支撑架顶部前后两侧外壁均设置有支架，且支架顶部外壁与耐磨板固定连接，所述耐磨板顶部外壁与皮带顶部内壁相贴合，所述安装支腿包括与导料槽本体外壁固定连接的套管，所述套管内腔底端插接有支撑杆，所述支撑杆右侧外壁均匀开设有螺纹孔，所述套管右侧外壁螺接有螺栓，所述螺栓左端延伸至螺纹孔的内腔中。优选的，所述落煤管前后两侧外壁均铰接有挡流板，两组所述安装支腿相互远离的一侧外壁均螺接有螺纹杆，两组所述螺纹杆相互靠近的一端分别与两组挡流板相互远离的一侧外壁转动连接。优选的，所述挡流板包括与螺纹杆转动连接的铁板，且铁板远离螺纹杆一侧外壁设置有三组陶瓷衬板，且三组陶瓷衬板通过固定螺栓与铁板固定连接。优选的，所述防溢裙板与皮带的接触部位设置有密封块，所述密封块为聚氨酯密封块。优选的，所述套管与螺栓的连接部位开设有开孔，且开孔内壁设置有防滑纹，且防滑套为橡胶防滑套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.装置中拧动螺栓，将螺栓从螺纹孔内腔中移出，向上或向下移动支撑杆，使导料槽本体的高度改变，使防溢裙板与皮带正常贴合，保证物料不会洒落，也保证皮带不会发生磨损，确保装置正常工作；2.通过三组陶瓷衬板来减小挡流板的磨损，并且三组陶瓷衬板是通过固定螺栓固定的，使陶瓷衬板可以进行更换，方便进行检修。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术左侧剖视结构示意图；图4为本技术A结构放大示意图；图5为本技术安装支腿结构示意图。图中：1、导料槽本体；2、落煤管；3、外侧板；4、安装支腿；41、套管；42、支撑杆；43、螺纹孔；44、螺栓；5、支撑架；6、托辊；7、耐磨板；8、内侧板；9、夹持器；10、防溢裙板；11、密封块；12、螺纹杆；13、挡流板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案：一种可调节的密封导料槽，请参阅图1，包括导料槽本体1；请参阅图1、图2和图3，导料槽本体1顶部外壁与落煤管2固定连接，落煤管2与导料槽本体1连通，且落煤管2延伸至导料槽本体1的内腔中，导料槽本体1底部前后两侧外壁均设置有外侧板3，外侧板3与导料槽本体1固定连接，两组外侧板3相互靠近的一侧外壁均设置有内侧板8，内侧板8与外侧板3固定连接，两组内侧板8相互远离的一侧外壁均设置有夹持器9，夹持器9与内侧板8固定连接，两组夹持器9相互靠近的一侧外壁均设置有防溢裙板10，防溢裙板10与夹持器9固定连接，导料槽本体1前后两侧外壁均设置有安装支腿4，安装支腿4与导料槽本体1固定连接，两组安装支腿4之间设置有支撑架5，支撑架5与导料槽本体1固定连接，支撑架5顶部中央外壁设置有托辊6，托辊6通过皮带传动，支撑架5顶部前后两侧外壁均设置有支架，支架与支撑架5固定连接，且支架顶部外壁与耐磨板7固定连接，耐磨板7顶部外壁与皮带顶部内壁相贴合，防溢裙板10底部外壁与皮带顶部外壁相贴合，防溢裙板10与皮带接触的部位位于耐磨板7的上方，使防溢裙板10与皮带接触为面性接触，使防溢裙板10与耐磨板7之间不会产生间隙，保证物料不会洒落，密封导料槽安装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落，密封导料槽是现有的设备，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接；请参阅图1和图5，安装支腿4包括与导料槽本体1外壁固定连接的套管41，套管41内腔底端插接有支撑杆42，支撑杆42右侧外壁均匀开设有螺纹孔43，套管41右侧外壁螺接有螺栓44，螺栓44左端延伸至螺纹孔43的内腔中，拧动螺栓44，将螺栓44从螺纹孔43的内腔中移出，向上或向下移动支撑杆42，改变安装支腿4的长度，使防溢裙板10与皮带正常贴合，避免防溢裙板10过高与皮带无法接触而导致物料洒落，也避免防溢裙板10过低而导致皮带发生磨损，确保装置正常工作；请参阅图2和图3，落煤管2前后两侧外壁均铰接有挡流板13，两组安装支腿4相互远离的一侧外壁均螺接有螺纹杆12，两组螺纹杆12相互靠近的一端分别与两组挡流板13相互远离的一侧外壁转动连接，拧动螺纹杆12，使挡流板13的角度改变，通过挡流板13对物料下落的方向进行导向，保证物料不会四散洒落；请参阅图3，挡流板13包括与螺纹杆12转动连接的铁板，且铁板远离螺纹杆12一侧外壁设置有三组陶瓷衬板，陶瓷衬板的耐磨性能较好，减小挡流板13的磨损，增加挡流板13的使用寿命，且三组陶瓷衬板通过固定螺栓与铁板固定连接，使陶瓷衬板可以进行更换，方便进行检修，降低检修产生的费用；请参阅图4，防溢裙板10与皮带的接触部位设置有密封块11，密封块11与防溢裙板10固定连接，密封块11为聚氨酯密封块，增加防溢裙板10与皮带接触的密封性，保证防溢裙板10的使用效果；请参阅图5，套管41与螺栓44的连接部位开设有开孔，且开孔内壁设置有防滑纹，增加螺栓44与开孔内壁接触的摩擦力，使螺栓44不会自动发送转动，保证螺栓44与螺纹孔43连接稳定，保证安装支腿4正常使用。工作原理：将装置移到安装区域，然后拧动螺栓44，将螺栓44从螺纹孔43的内腔中移出，向上或向下移动支撑杆42，改变安装支腿4的长度与导料槽本体1的高度，使皮带与防溢裙板10正常贴合，接着拧动螺栓44，使螺栓44插入到螺纹孔43内腔中，并拧紧，使用时，物料从落煤管2落到皮带上，通过内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的密封导料槽，包括导料槽本体（1），其特征在于：所述导料槽本体（1）顶部外壁与落煤管（2）固定连接，所述导料槽本体（1）底部前后两侧外壁均设置有外侧板（3），两组所述外侧板（3）相互靠近的一侧外壁均设置有内侧板（8），两组所述内侧板（8）相互远离的一侧外壁均设置有夹持器（9），两组所述夹持器（9）相互靠近的一侧外壁均设置有防溢裙板（10），所述导料槽本体（1）前后两侧外壁均设置有安装支腿（4），两组所述安装支腿（4）之间的设置有与导料槽本体（1）固定连接的支撑架（5），所述支撑架（5）顶部中央外壁设置有托辊（6），所述托辊（6）通过皮带传动，所述支撑架（5）顶部前后两侧外壁均设置有支架，且支架顶部外壁与耐磨板（7）固定连接，所述耐磨板（7）顶部外壁与皮带顶部内壁相贴合，所述防溢裙板（10）底部外壁与皮带顶部外壁相贴合，所述安装支腿（4）包括与导料槽本体（1）外壁固定连接的套管（41），所述套管（41）内腔底端插接有支撑杆（42），所述支撑杆（42）右侧外壁均匀开设有螺纹孔（43），所述套管（41）右侧外壁螺接有螺栓（44），所述螺栓（44）左端延伸至螺纹孔（43）的内腔中。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可调节的密封导料槽，包括导料槽本体（1），其特征在于：所述导料槽本体（1）顶部外壁与落煤管（2）固定连接，所述导料槽本体（1）底部前后两侧外壁均设置有外侧板（3），两组所述外侧板（3）相互靠近的一侧外壁均设置有内侧板（8），两组所述内侧板（8）相互远离的一侧外壁均设置有夹持器（9），两组所述夹持器（9）相互靠近的一侧外壁均设置有防溢裙板（10），所述导料槽本体（1）前后两侧外壁均设置有安装支腿（4），两组所述安装支腿（4）之间的设置有与导料槽本体（1）固定连接的支撑架（5），所述支撑架（5）顶部中央外壁设置有托辊（6），所述托辊（6）通过皮带传动，所述支撑架（5）顶部前后两侧外壁均设置有支架，且支架顶部外壁与耐磨板（7）固定连接，所述耐磨板（7）顶部外壁与皮带顶部内壁相贴合，所述防溢裙板（10）底部外壁与皮带顶部外壁相贴合，所述安装支腿（4）包括与导料槽本体（1）外壁固定连接的套管（41），所述套管（41）内腔底端插接有支撑杆（42），所述支撑杆（42）右侧外壁均匀开设有螺纹孔（43），所述套管（41）右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，
申请(专利权)人：山西班姆德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14