倒勾式合金清扫器制造技术

本实用新型专利技术的倒勾式合金清扫器属于皮带输送机清扫器领域，现有清扫器中因刀片高低不平而对皮带表面造成刮伤的问题，采用的技术方案：包括固定方管，固定方管上间隔设置有多个刮刀固定座，刮刀固定座内均设置有刮刀，刮刀包括刀柄，刀柄的头部设置有刀头，刀柄上设置有弹簧安装柱，固定螺栓穿过安装孔和连接孔后与螺母螺纹连接，固定螺栓将刀柄和刮刀固定座连接，弹簧安装柱位于刮刀固定座的容纳空间内，弹簧安装柱上套装有弹簧，固定方管的两端均设置有连接圆管，连接圆管插入固定方管内的一段对称设置有两个角钢卡槽，固定方管的外侧设置固定螺栓组，固定螺栓组将连接圆管与固定方管固定，连接圆管的两端设置有调整座。连接圆管的两端设置有调整座。连接圆管的两端设置有调整座。

【技术实现步骤摘要】
倒勾式合金清扫器


[0001]本技术属于皮带输送机清扫器领域，特别是涉及一种倒勾式合金清扫器。

技术介绍

[0002]随着工业化的进一步发展，皮带输送带在冶金、化工、矿山、煤炭等重工业的作用越来越重要。输送带输送物料可能有黏性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带转送会黏在托辊上，会造成输送带跑偏，加重对输送带的磨损，酿成不良后果。因此在皮带输送机在使用需要配套安装，一道清扫器、二道清扫器以及空段清扫器等。目前常用的二道清扫器主要有聚氨酯和合金两种材质，主要用于清扫皮带平稳处细小的粘附型物料。
[0003]现有的二道清扫器的刮刀通常为一个整体，整个刮刀配备弹簧减震装置。这种刮刀结构在受到皮带输送机上部不平整的冲击时，刮刀整体受力，会造成未受冲击处的刮刀与皮带分离，影响清扫性能。而且由于刮刀是一个整体，当刮刀局部损坏时，只能统一更换，后期维护成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术克服现有技术存在的不足，解决了现有清扫器由于刮刀整体设置，导致的清扫性能下降以及后期维护成本高的问题，旨在提供一种倒勾式合金清扫器，本技术的清扫器每一刮刀设置有单独的减震回弹系统，可自动调节来自皮带上各种不平整面的压力，具有良好的吸收噪声、缓解震动以及张紧作用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：倒勾式合金清扫器，包括固定方管，固定方管上间隔设置有多个刮刀固定座，刮刀固定座为一端开口且内部有容纳空间的盒体，刮刀固定座的侧壁上预设有安装孔，刮刀固定座内均设置有刮刀，所述刮刀包括倒钩状的刀柄，刀柄的头部设置有刀头，刀柄的尾部预设与安装孔匹配的连接孔，刀柄上设置有弹簧安装柱，刀柄尾部插入刮刀固定座内的容纳空间内，固定螺栓穿过安装孔和连接孔后与螺母螺纹连接，固定螺栓将刀柄和刮刀固定座连接，弹簧安装柱位于刮刀固定座的容纳空间内，弹簧安装柱上套装有弹簧；
[0006]所述固定方管的两端均设置有连接圆管，连接圆管与固定方管之间对称设置有两个角钢卡槽，固定方管的外侧设置固定螺栓组，固定螺栓组将连接圆管与固定方管固定，所述连接圆管的两端设置有调整座。
[0007]所述刮刀固定座的顶面和后端面均设置有调整螺钉。
[0008]所述多个刀头的工作面位于同一直线上，覆盖整个皮带输送机的待刮面。
[0009]所述多个刀头前后排间隔设置，前排刀头的工作面平齐且位于同一直线上，后排刀头的工作面平齐且位于另一直线上，相邻的两个刀头的工作面具有相互重合区域。
[0010]优选的，所述调整座包括与皮带输送机架体连接的固定座，固定座的上下延伸出上侧板和下侧板，上侧板和下侧板之间并排设置有两个滑动轴，所述滑动轴上套装有沿可
沿滑动轴上下滑动的升降座，所述升降座包括基座，基座的中部设置有圆形安装座，连接圆管穿过圆形安装座并通过压紧螺栓固定，基座的顶部设置有第一调节杆，第一调节杆与基座之间通过销轴连接，第一调节杆穿过设置在上侧板上的通孔延伸到外部，延伸到外部的第一调节杆上套装有第一弹簧，第一调节杆的顶部设置有垫片和调整螺母。
[0011]优选的，所述调整座包括L型安装座，L型安装座的一侧设置有上支座和下支座，上支座和下支座上贯穿设置有第二调节杆，第二调节杆的顶部设置有圆管固定座，连接圆管穿过圆管固定座并通过压紧螺栓固定，第二调节杆上从上到下依次套装有调节套管，上弹簧帽，第二弹簧以及下弹簧帽，调节套管上部与圆管固定座的底面接触，下部与上弹簧帽接触，第二弹簧位于上支座和下支座之间，上弹簧帽和下弹簧帽分布位于弹簧的上下两侧，所述第二调节杆的尾部设置防脱销轴；
[0012]所述L型安装座的另一侧固定设置有安装支架，安装支架与输送机架体固定连接，安装支架的顶部设置有调节压板，安装座的顶部设置有第二调节螺栓，第二调节螺栓穿过调节螺母和安装座的顶部后抵接在调节压板上。
[0013]优选的，所述调整座包括与输送机架体固定连接的L形的固定支架，固定支架的一个侧边上开设有长条状的安装孔，安装孔上螺栓设置有连接支座和限位调整支座，连接圆管固定在连接支座上，限位调整支座上设置有限位调整螺栓，限位调整螺栓压在连接支座的底部。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0015]1、本技术采用组合式刮刀设计，可更换单块刮刀，方便安装维护。而且每一刮刀设置有单独的减震回弹系统，可自动调节来自皮带上各种不平整面的压力，具有良好的吸收噪声、缓解震动以及张紧作用等优点。
[0016]2、通过设计独特的伸缩杆，能够拉长或者缩短至适合的长度，从而保证现场复杂工况下能够正常安装。同时配合设计使用独特的倒钩式刮刀，能够在安装空间不足时让客户有更多的位置选择。
[0017]3、本技术采用碳化钨合金刀片对高温或粘性较大的物料有着良好的刮除效果，具有较高的耐磨性，超长的使用寿命。适用于各种输送的物料如煤、焦炭、烧结矿、盐、铁矿、肥料等。广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、水泥厂、化肥厂、焦化厂、洗煤厂、煤矿、石化、矿山、造纸厂、化工厂、码头转运站等行业等。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0019]图1为未带调整座的倒勾式合金清扫器的结构示意图。
[0020]图2为刮刀和刮刀座的连接结构示意图。
[0021]图3为第一种调整座的单排倒勾式合金清扫器的结构示意图。
[0022]图4为图3的侧视结构示意图。
[0023]图5为第二种调整座的单排倒勾式合金清扫器的结构示意图。
[0024]图6为图5的侧视结构示意图。
[0025]图7为第三种调整座的单排倒勾式合金清扫器结构示意图。
[0026]图8为图7的侧视结构示意图。
[0027]图9为双排式的倒勾式合金清扫器的结构示意图。
[0028]图中：1为固定方管，2为刮刀固定座，3为刮刀，31为刀柄，32为弹簧安装柱，，33为刀头，4为弹簧，5为连接圆管，6为调整座6，6001为固定座，6002为上侧板，6003为下侧板，6004为滑动轴，6005为升降座，6051为基座，6052为圆形安装座，6006为第一调节杆，6007为第一弹簧，6008为调整螺母，6101为L型安装座，6102为上支座，6103为下支座，6104为第二调节杆，6105为圆管固定座，6106为调节套管，6107为上弹簧帽，6108为第二弹簧，6109为下弹簧帽，6110为防脱销轴，6111为安装支架，6112为调节压板，6113为第二调节螺栓，6201为固定支架，6202为连接支座，6203为限位调整支座，6204为限位调整螺栓，7为角钢卡槽，8为固定螺栓组。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0030]如图1图2所示，倒勾式合金清扫器，包括固定方管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.倒勾式合金清扫器，其特征在于，包括固定方管（1），固定方管（1）上间隔设置有多个刮刀固定座（2），刮刀固定座（2）为一端开口且内部有容纳空间的盒体，刮刀固定座（2）的侧壁上预设有安装孔，刮刀固定座（2）内均设置有刮刀（3），所述刮刀（3）包括倒钩状的刀柄（31），刀柄（31）的头部设置有刀头（33），刀柄（31）的尾部预设与安装孔匹配的连接孔，刀柄（31）上设置有弹簧安装柱（32），刀柄（31）尾部插入刮刀固定座（2）的容纳空间内，固定螺栓穿过安装孔和连接孔后与螺母螺纹连接，固定螺栓将刀柄（31）和刮刀固定座（2）连接，弹簧安装柱（32）位于刮刀固定座（2）的容纳空间内，弹簧安装柱（32）上套装有弹簧（4）；所述固定方管（1）的两端均设置有连接圆管（5），连接圆管（5）与固定方管（1）之间对称设置有两个角钢卡槽（7），固定方管（1）的外侧设置固定螺栓组（8），固定螺栓组（8）将连接圆管（5）与固定方管（1）固定，所述连接圆管（5）的两端设置有调整座（6）。2.根据权利要求1所述的倒勾式合金清扫器，其特征在于：所述刮刀固定座（2）的顶面和后端面均设置有调整螺钉。3.根据权利要求1所述的倒勾式合金清扫器，其特征在于：所述多个刀头（33）的工作面位于同一直线上。4.根据权利要求1所述的倒勾式合金清扫器，其特征在于：所述多个刀头（33）前后排间隔设置，前排刀头（33）的工作面平齐且位于同一直线上，后排刀头（33）的工作面平齐且位于另一直线上。5.根据权利要求1所述的倒勾式合金清扫器，其特征在于：所述调整座（6）包括与皮带输送机架体连接的固定座（6001），固定座（6001）的上下延伸出上侧板（6002）和下侧板（6003），上侧板（6002）和下侧板（6003）之间并排设置有两个滑动轴（6004），所述滑动轴（6004）上套装有可沿滑动轴（6004）上下滑动的升降座（6005），所述升降座（6005）包括基座（6051），基座（6051）的中部设置有圆形安装座（6052），连接圆管（5）穿过圆形安装座（6052）并通过压紧螺栓固定，基座（6051）的顶部设置有第一调节杆（600...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁艺，
申请(专利权)人：山西班姆德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：