胶带回程清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的胶带回程清洗装置属于带式输送机清洗装置领域，用的技术方案：箱体、清洗组件、压辊组件和刮刀组件，所述箱体为上下两层结构且上箱体和下箱体的连接处密封；所述上箱体的两侧顶部设置有固定支架用于于皮带输送机支架固定连接，清洗组件的喷嘴设置上箱体的外侧，清洗组件的喷嘴插入上箱体内向胶带喷水，压辊组件包括前托辊和后托辊，前托辊和后托辊均位于上箱体内部，工作时，压辊组件的托辊与胶带紧密接触；所述刮刀组件位于上箱体内部，固定设置与压辊组件的两个托辊之间，下箱体的底部设置有排污口，且下箱体内设置有螺旋排污泵，用于将流入下箱体内的污水从排污口排出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
胶带回程清洗装置


[0001]本技术属于带式输送机清洗装置领域，特别是涉及一种胶带回程清洗装置。

技术介绍

[0002]胶带输送机的输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，应用范围非常广泛。现有的胶带输送机在输送物料时，不可避免的会使少量物料粘附在胶带上随着胶带一起运动，特别是在用于输送燃煤的胶带输送机，这种情况尤为明显。用于输送燃煤的胶带输送机在运行过程中，燃煤在破碎、转运过程中由高处经落煤管落下时产生的煤尘，使得落料点周围的空气含量的空气含尘量加大，也使在运行过程中，胶带输送机经常出现回程胶带因积煤严重引 起胶带跑偏，引起胶带输送机的运行不稳定和精度不稳定，也会引起胶带的磨损和损坏，使得胶带需要频繁胶接胶带及更换胶带，提高了生产成本。
[0003]现有的胶带清洗设备分为两种，一种是采用高压水对皮带进行冲洗，依靠喷头的冲击力来使煤与胶带分离，这种清洗方式对水压要求较高，而且用水量较大。另一种是单纯依靠刮刀将粘着于胶带上的煤或其它物料刮落。这种方式清洗效率低，而且会造成车间内扬尘，造成车间内环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术克服现有技术存在的不足，解决了清洗装置存在的问题，旨在提供一种胶带回程清洗装置，本技术结合现有两种清洗装置的优势，并增加软化托辊，工作是，先向回程皮带表面喷水，然后再经过后面的软化托辊，通过软化辊的挤压，使水、煤粉充分混合成为煤泥，以利于刮扫，最后利用刮刀组件将煤泥刮落。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：胶带回程清洗装置，包括：箱体、清洗组件、压辊组件和刮刀组件，所述箱体为上下两层结构且上箱体和下箱体的连接处密封；所述上箱体的两侧顶部设置有固定支架用于于皮带输送机支架固定连接，清洗组件的喷嘴设置上箱体的外侧，清洗组件的喷嘴插入上箱体内向胶带喷水；
[0006]所述压辊组件包括前托辊和后托辊，前托辊和后托辊均位于上箱体内部，工作时，压辊组件的托辊与胶带紧密接触；所述刮刀组件位于上箱体内部，固定设置与压辊组件的两个托辊之间；
[0007]所述下箱体的底部设置有排污口，且下箱体内设置有螺旋排污泵，用于将流入下箱体内的污水从排污口排出。
[0008]进一步的，所述清洗组件包括固定设置在下箱体上至少一组清洗管道，所述清洗管道的进水口与水泵连通且清洗管道上间隔设置有多个出水口，所述出水口通过承压软管与设置在上箱体上的喷嘴连通。
[0009]进一步的，所述下箱体为上宽下窄的倒锥形结构，下箱体底部设置螺旋刀片，螺旋刀片延伸到下箱体的外侧与螺旋泵连接并在螺旋泵带动下转动。
[0010]进一步的，所述上箱体为上下均贯通结构，其内部为刮刀组件安装空间，刮刀组件
刮落的污水混合物由下部进入下箱体内，侧边开设有密封门，密封门采用手动螺钉闭合。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]1、本技术在工作时，先利用清洗组件向胶带喷水，然后利用压辊组件的挤压作用将粘着在胶带上煤与水充分混合形成煤泥混合物，最后通过刮刀组件将煤泥混合物从胶带上清洗。清洗效率高。
[0013]2、通过增加压辊组件和刮刀组件，不再单独依靠喷头的冲击力来软化煤粉， 也就不再追求喷水均匀性，对喷头的要求降低，而是靠挤压辊的挤压混合水与煤粉达到软化目的，用水压力要求降低，用水量明显偏低。
[0014]3、传统的高压清洗装置由于用水量大且无主动排污结构，长时间使用后经常会出现箱体排污口堵塞的情况，本技术的结构采用低速螺旋机构主动排污，彻底解决了箱体积泥的问题，同时冲洗喷头数量及用水量大大降低。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图 。
[0017]图2为胶带回程清洗装置的侧视结构示意图。
[0018]图中：1为箱体，11为上箱体，12为下箱体，13为密封门，14为手动螺钉，15为排污口，2为清洗组件，21为清洗管道，22为出水口，23为承压软管，24为喷嘴，3为压辊组件，31为前托辊，32为后托辊，4为固定支架，5为螺旋排污泵。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
图2所示，胶带回程清洗装置，包括：箱体1、清洗组件2、压辊组件3和刮刀组件（图中未表示），箱体1采用上下两层结构且上箱体11和下箱体12的连接处密封；上箱体11的两侧顶部设置有固定支架4用于于皮带输送机支架固定连接，清洗组件2的喷嘴24设置上箱体11的外侧，清洗组件2的喷嘴24插入上箱体11内向胶带喷水。
[0020]压辊组件3包括前托辊和后托辊32，前托辊和后托辊32均位于上箱体11内部，工作时，压辊组件3的托辊与胶带紧密接触挤压煤，使煤与水充分混合形成煤泥；刮刀组件固定在上箱体11内部，设置与压辊组件3的两个托辊之间，刮刀组件采用弹性阻尼恒压补偿刀架，碳化钨刀片采用整条订制，避免了分段式刀头及刀片长期运行后出现前后错位，伤胶带且漏刮现象。弹性阻尼恒压整体刀架，使设备在运行过程中刮刀与皮带紧密接触，避免了皮带因抖动造成清扫不彻底的情况。
[0021]利用刮刀将充分混合后的煤泥混合物从胶带上刮落，刮落的煤泥从上箱体11落入下箱体12内部，在下箱体12的底部设置有排污口15，且下箱体12内设置有螺旋排污泵5，用于将流入下箱体12内的污水从排污口15排出。
[0022]为了方便清洗组件2的维修，将清洗组件2的结构均置于箱体1外侧。清洗组件2的主要结构包括固定设置在下箱体12上至少一组清洗管道21，清洗管道21的进水口与水泵连通且清洗管道21上间隔设置有多个出水口22，出水口22通过承压软管23与设置在上箱体11上的喷嘴24连通。这种结构形式将所有管道全部外置，用软管及格兰头将喷嘴24管路固定在箱体1外侧，喷嘴24进入 箱体1内工作，便于更换与检修。
[0023]为了提升本技术清洗装置的排污能力，将下箱体12设计为上宽下窄的倒锥形结构，下箱体12底部设置螺旋刀片，螺旋刀片延伸到下箱体12的外侧与螺旋泵连接并在螺旋泵带动下转动。螺旋刀片采用双向螺旋刀片，将煤泥从下箱体12的两侧向位于中部的排污口15导流。
[0024]上箱体11为上下均贯通结构，其内部为刮刀组件安装空间，刮刀组件刮落的污水混合物由下部进入下箱体12内，侧边开设有密封门13，密封门13采用手动螺钉14闭合。打开密封门13， 松开刀架两侧的两个紧固螺栓，刀架即可从侧面抽出检修。
[0025]上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶带回程清洗装置，其特征在于，包括：箱体（1）、清洗组件（2）、压辊组件（3）和刮刀组件，所述箱体（1）为上下两层结构且上箱体（11）和下箱体（12）的连接处密封；所述上箱体（11）的两侧顶部设置有固定支架（4）用于于皮带输送机支架固定连接，清洗组件（2）的喷嘴（24）设置上箱体（11）的外侧，清洗组件（2）的喷嘴（24）插入上箱体（11）内向胶带喷水；所述压辊组件（3）包括前托辊（31）和后托辊（32），前托辊（31）和后托辊（32）均位于上箱体（11）内部，工作时，压辊组件（3）的托辊与胶带紧密接触；所述刮刀组件位于上箱体（11）内部，固定设置与压辊组件（3）的两个托辊之间；所述下箱体（12）的底部设置有排污口（15），且下箱体（12）外侧设置有螺旋排污泵（5），用于将流入下箱体（12）内的污水从排污口（15）排出。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，
申请(专利权)人：山西班姆德机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：