一种撕膜回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种撕膜回收装置，包括载物板，载物板的上表面设置有用于放置待测产品且开设有撕膜孔的放置槽；其上方设置有下压装置，下压装置包括有用于驱动安装架升降运动的第一气缸，且安装架上设置有第一撕膜组件和用于驱动第一撕膜组件的回收轮转动的驱动组件；其下方设置有顶升装置，顶升装置包括第二撕膜组件和用于驱动第二撕膜组件相对固定架升降运动的第二气缸，第一撕膜组件的上撕杆和第二撕膜组件的下撕杆均与保护膜相抵接，利用缠绕于上撕杆的胶带将待测产品的保护膜撕除并回收。本实用新型专利技术提供的撕膜回收装置，提高了回收保护膜的成功率，避免保护膜粘贴在撕膜回收装置表面，有效提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种撕膜回收装置
本技术属于自动撕膜机的
，更具体地说，是涉及一种撕膜回收装置。
技术介绍
随着我国经济的飞速发展，人民生活水平和生产力不断提高，传统的生产方式已经不能满足社会发展需要，各企业开始转型升级，特别是制造加工类企业急需要将传统的人工生产的方式转型升级为自动化生产方式，进一步提高企业竞争力。目前，对柔性电路板测试的过程中，需要对麦克风上粘贴的保护膜进行撕膜并回收；传统的方式是通过在测试转盘的对应位置设置有撕膜机构，对测试转盘上的待测试产品进行朝下撕膜，并设置在由撕膜机构下方的回收机构回收撕落的废膜；由于测试转盘的空间局限，回收机构主要是采用抽气回收方式，然而抽气回收的方式不仅会大量地消耗气体，存在废膜粘贴在回收机构表面的风险，导致回收废膜的效果不佳，同时其作业空间十分有限，给维修处理废膜造成很大的难度，需耗费较长的维修时长，严重影响客户的生产效率，造成生产成本的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种撕膜回收装置，以解决现有技术中存在的撕膜回收装置对产品进行撕膜和回收废膜时，由于采用抽气回收方式导致回收效果不理想，且因废膜具有粘贴性而粘贴在回收机构表面，导致无法被正常回收，影响生产效率和使得生产成本增大的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种撕膜回收装置，用于撕除并回收待测产品的保护膜，包括：载物板，其表面设置有用于放置所述待测产品的放置槽；下压装置，位于所述载物板的上方，包括安装架、设置于所述安装架的顶部且用于驱动所述安装架相对所述载物板升降运动的第一气缸、设置于所述安装架的底部且与所述载物板平行设置的支撑板和第一撕膜组件；所述第一撕膜组件包括设置于所述安装架的卷胶轮、回收轮、设置于所述支撑板的侧壁且与所述撕膜孔的位置相对应的上撕杆，以及胶带，所述胶带卷绕于所述卷胶轮和所述回收轮之间，所述胶带具有用于粘结所述保护膜的第一面和与所述第一面相对的第二面，所述第二面与所述上撕杆的底端抵接，所述回收轮连接有用于使所述回收轮转动的驱动组件；顶升装置，位于所述载物板的下方，包括固定架、设置于所述固定架的第二撕膜组件，以及设置于所固定架且用于驱动所述第二撕膜组件相对所述固定架升降运动的第二气缸，所述第二撕膜组件包括支撑架、设置于所述支撑架上的安装座，以及设置于所述安装座顶部且与所述撕膜孔的位置相对应的下撕杆；所述载物板的所述放置槽的底面设置有供所述上撕杆伸入并与所述下撕杆分别相抵在所述保护膜上的撕膜孔。进一步地，所述第二撕膜组件还包括设置于所述安装座与所述下撕杆之间的弹性件，所述安装座的顶面开设有供安装所述下撕杆的安装槽，所述弹性件内置于所述安装槽。进一步地，所述驱动组件包括设置于所述安装架的驱动电机、与所述驱动电机连接的主动轮、设置于所述安装架且用于驱动所述回收轮转动的从动轮，以及缠绕于所述主动轮和所述从动轮之间的第一同步带。进一步地，所述第一撕膜组件的数量为多个，所述驱动组件包括用于驱动所述回收轮转动的多个所述从动轮，相邻两个所述从动轮之间缠绕有第二同步带，所述驱动组件还包括设置于相邻两个所述从动轮之间且与所述第二同步带抵接的张紧轮。进一步地，所述下压装置还包括设置于所述支撑板的与所述安装架连接的一侧相对的另一侧表面的至少一个第一导向柱，所述载物板上开设有供至少一个所述第一导向柱穿透的第一导向孔。进一步地，所述顶升装置还包括设置于所述支撑架的顶面的至少一个第二导向柱，所述载物板上开设有供至少一个所述第二导向柱穿透的第二导向孔。进一步地，所述顶升装置还包括设置于所述支撑架的顶面的至少一个限位柱，所述限位柱与所述载物板的底面活动抵接。进一步地，所述顶升装置还包括设置于所述支撑架的顶面的至少一个限位柱，至少一个所述限位柱与所述载物板的底面抵接。进一步地，所述下撕杆的长度方向上的表面凸设形成有限位凸起，所述限位凸起与所述载物板的底面活动抵接。进一步地，所述下压装置还包括设置于所述支撑板且与所述放置槽的位置相对应的至少一个压紧柱，至少一个所述压紧柱与所述待测产品的上表面活动抵接。本技术提供的撕膜回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术撕膜回收装置通过在载物板上设置有用于放置待测产品的放置槽，在放置槽的底面设置有供上撕杆伸入并与下撕杆分别相抵在保护膜的撕膜孔，由设置在载物板下方的顶升装置的第二气缸驱动第二撕膜组件相对固定架升降运动，使得第二撕膜组件的下撕杆上升至部分置入撕膜孔并托住保护膜；再由设置在载物板上方的下压装置的第一气缸驱动安装架相对载物板升降运动，使得第一撕膜组件的缠绕有胶带的上撕杆伸入撕膜孔与保护膜抵接，上撕杆与下撕杆配合压紧保护膜与胶带之间的连接，并夹紧保护膜向下运动，使得保护膜撕离待测产品，此时第二气缸驱动第二撕膜组件下降，再通过安装架上的驱动组件驱动第一撕膜组件运动，第一撕膜组件的卷胶轮转动并输出胶带，回收轮回收粘贴有保护膜的胶带，使得粘在胶带上的保护膜离开待测产品，此时第一气缸驱动安装架上升，完成对待测产品的保护膜的撕除和回收；撕膜回收装置实现了相对待测产品朝下撕膜并向上回收保护膜，节省作业流程步骤，同时提高了回收保护膜的成功率，避免保护膜粘贴在撕膜回收装置表面，有效提高了生产效率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的撕膜回收装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的撕膜回收装置的后视结构示意图；图3为本技术实施例提供的撕膜回收装置的下压装置的立体结构示意图；图4为本技术实施例提供的撕膜回收装置的下压装置的后视结构示意图；图5为本技术实施例提供的撕膜回收装置的载物板的俯视结构示意图；图6为本技术实施例提供的撕膜回收装置的第二撕膜组件沿A-A线的的剖视结构示意图。其中，图中各附图标记：1：载物板11：放置槽12：撕膜孔13：第一导向孔14：第二导向孔2：下压装置21：安装架22：支撑板23：第一撕膜组件231：卷胶轮232：回收轮233：上撕杆234：胶带24：驱动组件241：驱动电机242：主动轮243：从动轮244：第一同步带245：第二同步带246：张紧轮25：第一导向柱26：限位滚轴27：压紧柱3：顶升装置31：固定架32：第二撕膜组件321：支撑架322：安装座3221：安装槽323：下撕杆3231：限位凸起324：弹性件33：第二气缸34：第二导向柱35：限位柱具体实施方式为了使本技术所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种撕膜回收装置，用于撕除并回收待测产品的保护膜，其特征在于包括：/n载物板，其表面设置有用于放置所述待测产品的放置槽；/n下压装置，位于所述载物板的上方，包括安装架、设置于所述安装架的顶部且用于驱动所述安装架相对所述载物板升降运动的第一气缸、设置于所述安装架的底部且与所述载物板平行设置的支撑板和第一撕膜组件；所述第一撕膜组件包括设置于所述安装架的卷胶轮、回收轮、设置于所述支撑板的侧壁且与撕膜孔的位置相对应的上撕杆，以及胶带，所述胶带卷绕于所述卷胶轮和所述回收轮之间，所述胶带具有用于粘结所述保护膜的第一面和与所述第一面相对的第二面，所述第二面与所述上撕杆的底端抵接，所述回收轮连接有用于使所述回收轮转动的驱动组件；/n顶升装置，位于所述载物板的下方，包括固定架、设置于所述固定架的第二撕膜组件，以及设置于所固定架且用于驱动所述第二撕膜组件相对所述固定架升降运动的第二气缸，所述第二撕膜组件包括支撑架、设置于所述支撑架上的安装座，以及设置于所述安装座顶部且与所述撕膜孔的位置相对应的下撕杆；/n所述载物板的所述放置槽的底面设置有供所述上撕杆伸入并与所述下撕杆分别相抵在所述保护膜上的所述撕膜孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种撕膜回收装置，用于撕除并回收待测产品的保护膜，其特征在于包括：
载物板，其表面设置有用于放置所述待测产品的放置槽；
下压装置，位于所述载物板的上方，包括安装架、设置于所述安装架的顶部且用于驱动所述安装架相对所述载物板升降运动的第一气缸、设置于所述安装架的底部且与所述载物板平行设置的支撑板和第一撕膜组件；所述第一撕膜组件包括设置于所述安装架的卷胶轮、回收轮、设置于所述支撑板的侧壁且与撕膜孔的位置相对应的上撕杆，以及胶带，所述胶带卷绕于所述卷胶轮和所述回收轮之间，所述胶带具有用于粘结所述保护膜的第一面和与所述第一面相对的第二面，所述第二面与所述上撕杆的底端抵接，所述回收轮连接有用于使所述回收轮转动的驱动组件；
顶升装置，位于所述载物板的下方，包括固定架、设置于所述固定架的第二撕膜组件，以及设置于所固定架且用于驱动所述第二撕膜组件相对所述固定架升降运动的第二气缸，所述第二撕膜组件包括支撑架、设置于所述支撑架上的安装座，以及设置于所述安装座顶部且与所述撕膜孔的位置相对应的下撕杆；
所述载物板的所述放置槽的底面设置有供所述上撕杆伸入并与所述下撕杆分别相抵在所述保护膜上的所述撕膜孔。


2.如权利要求1所述的撕膜回收装置，其特征在于：所述第二撕膜组件还包括设置于所述安装座与所述下撕杆之间的弹性件，所述安装座的顶面开设有供安装所述下撕杆的安装槽，所述弹性件内置于所述安装槽。


3.如权利要求1所述的撕膜回收装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述安装架的驱动电机、与所述驱动电机连接的主动轮、设置于所述安装架且用于驱动所述回收轮转动的从动轮，以及缠绕于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱清泉，
申请(专利权)人：深圳市燕麦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44