一种拉片注塑生产线的竖直下料装置制造方法及图纸

一种拉片注塑生产线的竖直下料装置，包括拉头振动盘；拉头导轨；弹性限位机构，其用于限制拉头脱离拉头导轨；拉头推送机构，其用于使拉头向下脱离弹性限位机构，并定位在注塑模具的定位槽内；导正板；拉头导轨包括导轨座、导向盖板，导轨座上开设有一纵向设置的滑槽，导向盖板固定装设于导轨座上，并盖设住滑槽；导向盖板包括导向片与避位片，导向片与避位片之间具有与滑槽连通的通道，导向片的底端略高于定位槽的顶端，避位片的底端高于定位在定位槽内的拉头的顶端；导正板具有导正槽，拉头的上船板能够沿着导正槽下滑至使拉头定位到定位槽内。本实用新型专利技术能够精准可靠地将拉头定位到定位槽内，而不会发生错位，有利于后面工序的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种拉片注塑生产线的竖直下料装置
本技术涉及拉链头的生产领域，尤其是指一种拉片注塑生产线的竖直下料装置。
技术介绍
传统注塑工艺中，拉片注塑模具一次只能单独对一个拉链头进行拉片注塑，效率低下。为了提高生产效率，不少厂家对拉片注塑模具进行了改进，从而使得拉片注塑模具能够同时对多个拉链头的拉片进行注塑，并且为了进一步提高生产效率，形成了拉片注塑的自动化生产线。拉片注塑自动化生产线所采用的生产流程主要是：先将拉链头传输至拉片注塑模具上，再将拉片注塑模具传送至注塑设备内完成拉片的注塑作业，注塑完后再完成脱模、切割等作业。而其中，如何将拉片可活动的拉链头高效且可靠地传输至拉片注塑模具上是至关重要的一步。现有拉片注塑生产线中的拉链头下料装置虽然能够实现对拉链头的输送，但是存在输送稳定性不佳的问题，拉链头在传输过程中容易出现偏离，从而导致拉链头无法精准地进入拉片注塑模具上，影响了设备的运行效率。
技术实现思路
本技术提供一种拉片注塑生产线的竖直下料装置，其主要目的在于克服现有拉链头下料装置对拉链头的输送稳定性不佳的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种拉片注塑生产线的竖直下料装置，包括拉头振动盘，其内容纳有复数个待注塑的拉头；拉头导轨，其上进料端连接所述拉头振动盘、下出料端向下与注塑模具的定位槽位置相对应；所述拉头能够沿着该拉头导轨向下滑动；弹性限位机构，其装设于所述拉头导轨的下出料端，用于限制所述拉头脱离拉头导轨；拉头推送机构，其用于使所述拉头向下脱离所述弹性限位机构，并定位在所述定位槽内；还包括装设于所述拉头导轨的下出料端的导正板，所述拉头导轨包括导轨座、导向盖板，所述导轨座上开设有一纵向设置的滑槽，所述导向盖板固定装设于所述导轨座上，并盖设住所述滑槽，所述导向盖板上还具有一纵向设置并与滑槽连通的通道；所述拉头在所述拉头导轨上进行滑动时，所述拉头的下船板容置于所述滑槽与导向盖板之间，所述拉头的连接柱位于所述通道内，所述导向盖板位于所述拉头的上船板与下船板之间；所述导向盖板包括导向片与避位片，所述通道位于所述导向片与避位片之间，所述导向片的底端略高于所述定位槽的顶端，所述避位片的底端高于定位在定位槽内的拉头的顶端；所述导正板具有导正槽，所述导正槽的宽度与所述上船板的宽度相匹配，以使该上船板能够沿着导正槽下滑至使拉头定位到定位槽内。进一步的，还包括拉片导轨，所述拉片导轨与所述拉头导轨相对设置，以使一端与所述拉头的上船板活动连接的拉片能够以另一端倾斜朝上地与该拉片导轨横向相抵触的状态向下滑动。进一步的，所述导正板包括两个相对设置的导正块，两个所述导正块分别固定连接于所述导向片与避位片上，两个导正块之间的间隙为所述导正槽。进一步的，两个所述导正块的相对侧的上端分别设有倒角。进一步的，两个所述导正块中，固定连接于所述导向片上的导正块的底端与该导向片的底端在水平方向上齐平，固定连接于所述避位片上的导正块的底端与该避位片的底端在水平方向上齐平。进一步的，所述弹性限位机构包括两个分别通过弹簧可水平活动地连接在拉头导轨上的限位块；滑动至所述下出料端的拉头能够向下抵触在两个所述限位块上；所述拉头推送机构能够使所述拉头推动两个所述限位块相背对移动，进而使拉头向下穿过两个所述限位块之间的间隙。进一步的，所述限位块包括一体成型的固定部、内限位部、外限位部，所述固定部通过所述弹簧与所述拉头导轨连接，所述下船板能够向下抵触在所述内限位部上，所述上船板能够向下抵触在所述外限位部上。进一步的，所述内限位部与外限位部之间具有片槽，所述导向片与避位片分别穿过两个所述片槽，并与对应的所述限位块横向抵触，以限制两个所述限位块相向移动的距离。进一步的，所述导轨座的下侧开设有避位槽，所述拉头推送机构包括纵向驱动组、推送杆、推送斜块，所述纵向驱动组的驱动端连接所述推送杆以驱动该推送杆上下移动，所述推送斜块通过弹性扭力件可翻转地装设于所述推送杆的下侧；所述推送斜块穿过所述避位槽，并且其朝向所述导向盖板的尖端部具有插块，所述插块能够插入被限位于所述弹性限位机构上的连续两个拉头之间的间隙；所述推送斜块能够下移至推动位于最下侧的拉头脱离所述弹性限位机构，或者上移至该推送斜块的斜面向上与所述导轨座抵触进而实现向下翻转。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:1、本技术结构简单、实用性强，通过设置导向盖板，使得拉头能够沿着导向盖板向下滑动，通过设置导正板，使得拉头滑动至导正板处时，能够沿着导正槽下滑，进而精准地定位到定位槽内，而不会发生错位；设计导向片的目的在于使拉头能够沿着导向片顺利过渡到定位槽内，避免出现拉头脱落的情况，且进一步提高了定位的精准度，设计避位片的目的在于使拉头定位到定位槽内后，注塑模具移动时，其上的拉头不会与避位片发生干涉，有利于后面工序的顺利进行。2、在本技术中，设计拉片导轨的目的，一是避免拉头滑动时，可活动的拉片产生干涉，二是使拉头定位到定位槽内后，拉片也能够准确地定位到注塑模具上。3、在本技术中，导正块上设置倒角的目的在于提高拉头进入导正槽的平滑度。附图说明图1为本技术中所述拉片注塑生产线的结构示意图一。图2为本技术中所述拉片注塑生产线的结构示意图二。图3为图2中所述竖直下料装置与注塑模具相配合时的示意图。图4为图3中所述竖直下料装置的结构示意图。图5为图4中A的放大示意图。图6为图4中所述拉片导轨与拉头导轨分离时的结构示意图。图7为图4的分体结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2和图3。一种拉片注塑生产线，包括机座100，以及安装在机座100上的竖直下料装置101、脱模装置102、切割装置103、注塑模具104、传动装置105、注塑设备106，竖直下料装置101能够将待注塑的拉头1往注塑模具104的方向传送，并将拉头1按序卡设在注塑模具104上；竖直下料装置101为两组，并左右对称设置。注塑模具104滑动装设在传动装置105上，传动装置105的前后两侧分别延伸至竖直下料装置101处和注塑设备106处，以使注塑模具104能够在竖直下料装置101处接收待注塑的拉头1，并能够滑动至注塑设备1处将待注塑的拉头1注塑成拉链注塑组；脱模装置102装设于注塑设备106与竖直下料装置101之间，并能够将滑动至注塑设备106和竖直下料装置101之间的注塑模具104上的拉链注塑组抓取至切割装置103处，该切割装置103与传动装置105左右相邻设置；切割装置103能够将拉链注塑组自动切割成复数个成型拉链头和注塑件。具体到本实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7。一种拉片注塑生产线的竖直下料装置101，包括拉头振动盘2，其内容纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉片注塑生产线的竖直下料装置，包括/n拉头振动盘，其内容纳有复数个待注塑的拉头；/n拉头导轨，其上进料端连接所述拉头振动盘、下出料端向下与注塑模具的定位槽位置相对应；所述拉头能够沿着该拉头导轨向下滑动；/n弹性限位机构，其装设于所述拉头导轨的下出料端，用于限制所述拉头脱离拉头导轨；/n拉头推送机构，其用于使所述拉头向下脱离所述弹性限位机构，并定位在所述定位槽内；/n其特征在于：还包括装设于所述拉头导轨的下出料端的导正板，所述拉头导轨包括导轨座、导向盖板，/n所述导轨座上开设有一纵向设置的滑槽，所述导向盖板固定装设于所述导轨座上，并盖设住所述滑槽，所述导向盖板上还具有一纵向设置并与滑槽连通的通道；/n所述拉头在所述拉头导轨上进行滑动时，所述拉头的下船板容置于所述滑槽与导向盖板之间，所述拉头的连接柱位于所述通道内，所述导向盖板位于所述拉头的上船板与下船板之间；/n所述导向盖板包括导向片与避位片，所述通道位于所述导向片与避位片之间，所述导向片的底端略高于所述定位槽的顶端，所述避位片的底端高于定位在定位槽内的拉头的顶端；/n所述导正板具有导正槽，所述导正槽的宽度与所述上船板的宽度相匹配，以使该上船板能够沿着导正槽下滑至使拉头定位到定位槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种拉片注塑生产线的竖直下料装置，包括
拉头振动盘，其内容纳有复数个待注塑的拉头；
拉头导轨，其上进料端连接所述拉头振动盘、下出料端向下与注塑模具的定位槽位置相对应；所述拉头能够沿着该拉头导轨向下滑动；
弹性限位机构，其装设于所述拉头导轨的下出料端，用于限制所述拉头脱离拉头导轨；
拉头推送机构，其用于使所述拉头向下脱离所述弹性限位机构，并定位在所述定位槽内；
其特征在于：还包括装设于所述拉头导轨的下出料端的导正板，所述拉头导轨包括导轨座、导向盖板，
所述导轨座上开设有一纵向设置的滑槽，所述导向盖板固定装设于所述导轨座上，并盖设住所述滑槽，所述导向盖板上还具有一纵向设置并与滑槽连通的通道；
所述拉头在所述拉头导轨上进行滑动时，所述拉头的下船板容置于所述滑槽与导向盖板之间，所述拉头的连接柱位于所述通道内，所述导向盖板位于所述拉头的上船板与下船板之间；
所述导向盖板包括导向片与避位片，所述通道位于所述导向片与避位片之间，所述导向片的底端略高于所述定位槽的顶端，所述避位片的底端高于定位在定位槽内的拉头的顶端；
所述导正板具有导正槽，所述导正槽的宽度与所述上船板的宽度相匹配，以使该上船板能够沿着导正槽下滑至使拉头定位到定位槽内。


2.如权利要求1所述一种拉片注塑生产线的竖直下料装置，其特征在于：还包括拉片导轨，所述拉片导轨与所述拉头导轨相对设置，以使一端与所述拉头的上船板活动连接的拉片能够以另一端倾斜朝上地与该拉片导轨横向相抵触的状态向下滑动。


3.如权利要求1所述一种拉片注塑生产线的竖直下料装置，其特征在于：所述导正板包括两个相对设置的导正块，两个所述导正块分别固定连接于所述导向片与避位片上，两个导正块之间的间隙为所述导正槽。


4.如权利要求3所述一种拉片注塑生产线的竖直下料装置，其特征在于：两个所述导正块...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭林，
申请(专利权)人：泉州市旭麟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35