一种具备拉片检测功能的拉链头下料装置制造方法及图纸

一种具备拉片检测功能的拉链头下料装置，包括拉头振动盘；拉头导轨，其上进料端连接拉头振动盘、下出料端向下与注塑模具的定位槽位置相对应；拉头能够沿着该拉头导轨竖直向下滑动；弹性限位机构，其用于限制所述拉头脱离拉头导轨；拉头推送机构，其用于使拉头向下脱离弹性限位机构，并定位在定位槽内；拉片导轨，其与拉头导轨相对设置，以使一端与拉头活动连接的拉片能够以另一端倾斜朝上地与该拉片导轨横向相抵触的状态向下滑动；感应机构，其装设于拉片导轨的下侧，以使拉片向下脱离该拉片导轨时能够被该感应机构感应到。通过这一设计使得本实用新型专利技术能够准确地检测出拉片是否有与拉头一起定位到注塑模具上，降低了次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种具备拉片检测功能的拉链头下料装置
本技术涉及拉链头的生产领域，尤其是指一种具备拉片检测功能的拉链头下料装置。
技术介绍
传统注塑工艺中，拉片注塑模具一次只能单独对一个拉链头进行拉片注塑，效率低下。为了提高生产效率，不少厂家对拉片注塑模具进行了改进，从而使得拉片注塑模具能够同时对多个拉链头的拉片进行注塑，并且为了进一步提高生产效率，形成了拉片注塑的自动化生产线。拉片注塑自动化生产线所采用的生产流程主要是：先将拉链头传输至拉片注塑模具上，再将拉片注塑模具传送至注塑设备内完成拉片的注塑作业，注塑完后再完成脱模、切割等作业。而其中，如何将拉片可活动的拉链头高效且可靠地传输至拉片注塑模具上是至关重要的一步。现有拉片注塑生产线中的拉链头下料装置虽然能够实现对拉链头的输送，但是由于拉链头上的拉片是可活动的，存在拉链头输送过程中拉片脱位的情况，进而使拉链头无法准确地定位到注塑模具上，而现有的拉链头下料装置并不能对拉片是否脱位进行检测。
技术实现思路
本技术提供一种具备拉片检测功能的拉链头下料装置，其主要目的在于克服现有拉片注塑生产线中的拉链头下料装置不能对拉片是否脱位进行检测的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种具备拉片检测功能的拉链头下料装置，包括拉头振动盘，其内容纳有复数个待注塑的拉头；拉头导轨，其上进料端连接所述拉头振动盘、下出料端向下与注塑模具的定位槽位置相对应；所述拉头能够沿着该拉头导轨竖直向下滑动；弹性限位机构，其装设于所述拉头导轨的下出料端，用于限制所述拉头脱离拉头导轨；拉头推送机构，其用于使所述拉头向下脱离所述弹性限位机构，并定位在所述定位槽内；拉片导轨，其与所述拉头导轨相对设置，以使一端与所述拉头活动连接的拉片能够以另一端倾斜朝上地与该拉片导轨横向相抵触的状态向下滑动；感应机构，其装设于所述拉片导轨的下侧，以使拉片向下脱离该拉片导轨时能够被该感应机构感应到。进一步的，所述感应机构包括光电传感器以及装设于所述拉片导轨下端的感应器固定座，所述光电传感器固定装设于所述感应器固定座上以用于感应脱离所述拉片导轨的拉片。进一步的，所述感应器固定座上开设有拉片避位槽，所述拉片向下脱离所述拉片导轨后能够穿过该拉片避位槽，并定位在所述注塑模具上；所述光电传感器能够感应穿过所述拉片避位槽的拉片。进一步的，所述光电传感器为对射式光纤放大器，所述对射式光纤放大器的发射部与接受部分别设于所述拉片避位槽的两个相对侧上。进一步的，所述拉片导轨通过连接块与所述拉头导轨固定连接。进一步的，所述拉头导轨上设有用于检测拉头的拉头传感器。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:1、本技术结构简单、实用性强，通过设置拉片导轨以及设于拉片导轨下侧的感应机构，使得拉片向下脱离拉片导轨时能够被该感应机构感应到，从而能够准确地检测出拉片是否有与拉头一起定位到注塑模具上，降低了次品率。2、在本技术中，通过在拉头导轨上设置拉头传感器，使得将其与感应机构相配合之后，能够同时对同一个拉链头中的拉头和拉片进行检测，进而准确地检测出拉头和拉片是否有同时定位在注塑模具上，提高了设备运行的精确性。附图说明图1为本技术中所述拉片注塑生产线的结构示意图一。图2为本技术中所述拉片注塑生产线的结构示意图二。图3为图2中所述拉链头下料装置与注塑模具相配合时的示意图。图4为图3中所述拉链头下料装置的结构示意图。图5为图4中A的放大示意图。图6为图4中所述拉片导轨与拉头导轨分离时的结构示意图一。图7为图4中所述拉片导轨与拉头导轨分离时的结构示意图二。图8为图4的分体结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2和图3。一种拉片注塑生产线，包括机座100，以及安装在机座100上的拉链头下料装置101、脱模装置102、切割装置103、注塑模具104、传动装置105、注塑设备106，拉链头下料装置101能够将待注塑的拉头1往注塑模具104的方向传送，并将拉头1按序卡设在注塑模具104上；拉链头下料装置101为两组，并左右对称设置。注塑模具104滑动装设在传动装置105上，传动装置105的前后两侧分别延伸至拉链头下料装置101处和注塑设备106处，以使注塑模具104能够在拉链头下料装置101处接收待注塑的拉头1，并能够滑动至注塑设备1处将待注塑的拉头1注塑成拉链注塑组；脱模装置102装设于注塑设备106与拉链头下料装置101之间，并能够将滑动至注塑设备106和拉链头下料装置101之间的注塑模具104上的拉链注塑组抓取至切割装置103处，该切割装置103与传动装置105左右相邻设置；切割装置103能够将拉链注塑组自动切割成复数个成型拉链头和注塑件。具体到本实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8。一种具备拉片检测功能的拉链头下料装置101，包括拉头振动盘2，其内容纳有复数个待注塑的拉头1；拉头导轨3，其上进料端33连接拉头振动盘2、下出料端34向下与注塑模具104的定位槽107位置相对应；拉头1能够沿着该拉头导轨3向下滑动；弹性限位机构4，其装设于拉头导轨的下出料端34，用于限制拉头1脱离拉头导轨3；拉头推送机构5，其用于使拉头1向下脱离弹性限位机构4，并定位在定位槽107内；导正板6，其装设于拉头导轨的下出料端34；拉片导轨7，其与拉头导轨3相对设置，以使一端与拉头1活动连接的拉片14能够以另一端倾斜朝上地与该拉片导轨7横向相抵触的状态向下滑动；感应机构8，其装设于拉片导轨7的下侧，以使拉片14向下脱离该拉片导轨7时能够被该感应机构8感应到。固定座9，拉头导轨3固定装设在固定座9上，且固定座9固定装设于机座100上。其中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8。拉片导轨7通过连接块71与拉头导轨3锁合固定连接。感应机构8包括光电传感器81以及装设于拉片导轨7下端的感应器固定座82，光电传感器81固定装设于感应器固定座82上以用于感应脱离拉片导轨7的拉片14。感应器固定座82上开设有拉片避位槽821，拉片14向下脱离拉片导轨7后能够穿过该拉片避位槽821，并定位在注塑模具104上；光电传感器81能够感应穿过拉片避位槽821的拉片。其中的光电传感器81为对射式光纤放大器，该对射式光纤放大器的发射部811与接受部812分别设于拉片避位槽821的两个相对侧上，其相互配合以检测穿过其间的拉片。拉片导轨7底端与注塑模具之间的距离可根据需要进行调试，但是该距离值需要足以使拉头定位到定位槽107内后，拉片能够脱离拉片导轨7，并落到注塑模具上。本技术通过设置拉片导轨7以及设于拉片导轨7下侧的感应机构8，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备拉片检测功能的拉链头下料装置，包括/n拉头振动盘，其内容纳有复数个待注塑的拉头；/n拉头导轨，其上进料端连接所述拉头振动盘、下出料端向下与注塑模具的定位槽位置相对应；所述拉头能够沿着该拉头导轨竖直向下滑动；/n弹性限位机构，其装设于所述拉头导轨的下出料端，用于限制所述拉头脱离拉头导轨；/n拉头推送机构，其用于使所述拉头向下脱离所述弹性限位机构，并定位在所述定位槽内；/n其特征在于：还包括/n拉片导轨，其与所述拉头导轨相对设置，以使一端与所述拉头活动连接的拉片能够以另一端倾斜朝上地与该拉片导轨横向相抵触的状态向下滑动；/n感应机构，其装设于所述拉片导轨的下侧，以使拉片向下脱离该拉片导轨时能够被该感应机构感应到。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备拉片检测功能的拉链头下料装置，包括
拉头振动盘，其内容纳有复数个待注塑的拉头；
拉头导轨，其上进料端连接所述拉头振动盘、下出料端向下与注塑模具的定位槽位置相对应；所述拉头能够沿着该拉头导轨竖直向下滑动；
弹性限位机构，其装设于所述拉头导轨的下出料端，用于限制所述拉头脱离拉头导轨；
拉头推送机构，其用于使所述拉头向下脱离所述弹性限位机构，并定位在所述定位槽内；
其特征在于：还包括
拉片导轨，其与所述拉头导轨相对设置，以使一端与所述拉头活动连接的拉片能够以另一端倾斜朝上地与该拉片导轨横向相抵触的状态向下滑动；
感应机构，其装设于所述拉片导轨的下侧，以使拉片向下脱离该拉片导轨时能够被该感应机构感应到。


2.如权利要求1所述一种具备拉片检测功能的拉链头下料装置，其特征在于：所述感应机构包括光电传感器以及装设于所述拉片导轨下端的感应器固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭林，
申请(专利权)人：泉州市旭麟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35