一种多向的拉片注塑生产线制造技术

一种多向的拉片注塑生产线，包括一注塑设备以及复数组拉链头运送设备，拉链头运送设备包括拉链头下料装置、脱模装置、切割装置、注塑模具、传动装置；每组拉链头运送设备中，拉链头下料装置能够将待注塑的拉链头往注塑模具的方向传送，并将拉链头按序卡设在该注塑模具上；注塑模具滑动装设在传动装置上，传动装置的前后两侧分别延伸至拉链头下料装置处和注塑设备处；脱模装置装设于注塑设备与拉链头下料装置之间，并能够将滑动至注塑设备和拉链头下料装置之间的注塑模具上的拉链注塑组抓取至切割装置处切割。本实用新型专利技术使得不同组的拉链头运送设备能够在时间上相错开地分别将其上的注塑模具输送至注塑设备内，从而提高了注塑设备的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种多向的拉片注塑生产线
本技术涉及拉链头的生产领域，尤其是指一种多向的拉片注塑生产线。
技术介绍
传统注塑工艺中，拉片注塑模具一次只能单独对一个拉链头进行拉片注塑，效率低下。为了提高生产效率，不少厂家对拉片注塑模具进行了改进，从而使得拉片注塑模具能够同时对多个拉链头的拉片进行注塑，并且为了进一步提高生产效率，形成了拉片注塑的自动化生产线。拉片注塑自动化生产线所采用的生产流程主要是：先将拉链头传输至拉片注塑模具上，再将拉片注塑模具传送至注塑设备内完成拉片的注塑作业，注塑完后再完成脱模、切割等作业。为了实现该生产流程，设计时，往往需要将拉链头下料装置与注塑设备相邻设置，而实际运用中，如果拉链头下料装置与注塑设备距离过近，在人工对拉片注塑模具上未放置规整或未插入到位的拉链头进行调整时，注塑设备存在危险性；如果拉链头下料装置与注塑设备距离过远，则存在生产效率降低、能耗提高等问题；此外，还存在注塑设备工作间隔时间过长，导致工作效率低的问题。
技术实现思路
本技术提供一种多向的拉片注塑生产线，其主要目的在于克服上述缺陷。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多向的拉片注塑生产线，其特征在于：包括一注塑设备以及复数组拉链头运送设备，所述拉链头运送设备包括拉链头下料装置、脱模装置、切割装置、注塑模具、传动装置；/n每组所述拉链头运送设备中，/n所述拉链头下料装置能够将待注塑的拉链头往所述注塑模具的方向传送，并将拉链头按序卡设在该注塑模具上；/n所述注塑模具滑动装设在所述传动装置上，传动装置的前后两侧分别延伸至所述拉链头下料装置处和所述注塑设备处，以使所述注塑模具能够在拉链头下料装置处接收待注塑的拉链头，并能够滑动至所述注塑设备处将待注塑的拉链头注塑成拉链注塑组；/n所述脱模装置装设于所述注塑设备与所述拉链头下料装置之间，并能够将滑动至注塑设备...

【技术特征摘要】
1.一种多向的拉片注塑生产线，其特征在于：包括一注塑设备以及复数组拉链头运送设备，所述拉链头运送设备包括拉链头下料装置、脱模装置、切割装置、注塑模具、传动装置；
每组所述拉链头运送设备中，
所述拉链头下料装置能够将待注塑的拉链头往所述注塑模具的方向传送，并将拉链头按序卡设在该注塑模具上；
所述注塑模具滑动装设在所述传动装置上，传动装置的前后两侧分别延伸至所述拉链头下料装置处和所述注塑设备处，以使所述注塑模具能够在拉链头下料装置处接收待注塑的拉链头，并能够滑动至所述注塑设备处将待注塑的拉链头注塑成拉链注塑组；
所述脱模装置装设于所述注塑设备与所述拉链头下料装置之间，并能够将滑动至注塑设备和拉链头下料装置之间的注塑模具上的所述拉链注塑组抓取至所述切割装置处，该切割装置与传动装置左右相邻设置；
所述切割装置能够将所述拉链注塑组自动切割成注塑件和复数个成型拉链头。


2.如权利要求1所述一种多向的拉片注塑生产线，其特征在于：所述传动装置包括沿着前后方向设置的第一直线导轨，所述注塑模具可前后滑动地装设在所述第一直线导轨上，并且该注塑模具的上侧沿着前后方向间隔开设有复数个拉链头卡位，所述第一直线导轨能够驱动所述注塑模具移动至任意一所述拉链头卡位与所述拉链头下料装置的下出料端相对。


3.如权利要求2所述一种多向的拉片注塑生产线，其特征在于：所述拉链头运送设备为两组，两组所述拉链头运送设备中的第一直线导轨分别延伸至所述注塑设备内，以使两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭林，
申请(专利权)人：泉州市旭麟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35