本实用新型专利技术涉及一种杆件注塑装置，包括注塑机构、用于将杆件输送至注塑机构的给料机构、用于将注塑后的杆件的水口料进行剔除的下料机构以及用于将注塑后的杆件从注塑机构输送至下料机构的取料机构，在水平面内定义相互垂直的两个方向为横向和纵向，取料机构以将杆件横向移动至下料机构的方式设置，给料机构以将杆件纵向移动至注塑机构的方式设置，给料机构设置在注塑机构纵向的一侧，下料机构设置在注塑机构横向的一侧。本实用新型专利技术中，给料机构设置在注塑机构沿纵向的一侧，下料机构设置在注塑机构沿横向的一侧，对于长杆件，能够从注塑机构的正面进料，侧面出料，提升杆件的中转效率。效率。效率。
Rod injection device
【技术实现步骤摘要】
杆件注塑装置
[0001]本技术涉及一种杆件注塑装置。
技术介绍
[0002]对于一些配件，例如杆体类配件，杆体的主体部分可以采用铝或者不锈钢等强度较大的金属材料，杆体的端部或中部可以通过注胶机形成各种形状的塑胶或塑料类材料，例如形成连接部，以方便和其它配件进行配合。相比于金属成型，注胶成型温度更低，注胶模具更容易设计。传统的这类注胶机，一般是人工将杆件置于注胶装置的注胶模具中，在杆件相应的位置上注胶完成后，通过顶针机构将注胶好的杆件顶出，再将多余的水口料剔除，整体加工效率相对较低，劳动强度较大，且稳定性相对较差。特别是对于一些长杆件，其在注塑时，杆件有些部位无需注塑，其伸至模具外，如果放料不准确，会影响注塑的精度。
[0003]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能够提升工作效率的杆件注塑装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]一种杆件注塑装置，包括注塑机构、用于将杆件输送至注塑机构的给料机构、用于将注塑后的杆件的水口料进行剔除的下料机构以及用于将注塑后的杆件从注塑机构输送至下料机构的取料机构，在水平面内定义相互垂直的两个方向为横向和纵向，取料机构以将杆件横向移动至下料机构的方式设置，给料机构以将杆件纵向移动至注塑机构的方式设置，给料机构设置在注塑机构纵向的一侧，下料机构设置在注塑机构横向的一侧。
[0007]作为本技术的优选方式，所述下料机构上设有第一平台，第一平台上设有第一导轨，第一导轨沿横向设置，所述给料机构上设有第二平台，第二平台的下端设有与第一导轨配合的第一导槽，所述给料机构通过第一导槽可沿横向移动地设置在第一导轨上。
[0008]作为本技术的优选方式，所述第二平台的下端设有支撑架，支撑架的下端设有万向轮，在第二平台上设有定位块，定位块上设有沿横向延伸的调节槽，定位块通过第一螺钉可调整地固定在第一平台上，第一螺钉穿设在调节槽中，在第一平台上对应定位块设有止位块，止位块通过第二螺钉锁定在第一平台上。
[0009]作为本技术的优选方式，所述取料机构包括输送带、用于带动输送带转动的取料电机以及安装在输送带上的活动架，输送带沿横向设置，活动架上设有升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有连杆，连杆上设有活动板，活动板的下端设有用于抓取水口料的多个料爪。
[0010]作为本技术的优选方式，所述料爪包括第一手指气缸、第二手指气缸以及夹爪，第一手指气缸和第二手指气缸设置在所述活动板沿横向的一端，夹爪设置在所述活动板沿横向的另一端，所述活动板的下端设有夹持气缸，夹爪安装在夹持气缸的活塞杆上。
[0011]作为本技术的优选方式，所述注塑机构包括机架、设置在机架上的下模以及
与下模配合的上模，下模包括沿横向设置的第一下模和第二下模，上模以可上下移动的方式安装在所述机架上。
[0012]作为本技术的优选方式，所述机架上还设有安装块，安装块上设有用于支撑杆件的托辊，所述第二下模设置在所述第一下模与托辊之间。
[0013]作为本技术的优选方式，所述给料机构包括用于逐一释放杆件的储料斗、用于承接从储料斗中释放的杆件的托板、用于带动托板进出注塑机构的第一直线驱动机构，托板上设有第一接料板和第二接料板，在水平面内定义相互垂直的两个方向为横向和纵向，第一接料板和第二接料板均沿纵向延伸，在第一接料板上设有多个沿纵向排布的第一料槽，第一料槽沿横向延伸，在第二接料板上设有多个沿纵向排布的第二料槽，第二料槽沿横向延伸，一个第一料槽对应一个第二料槽设置并组成用于放置一个杆件的容腔，第一接料板与第二料板之间的间距小于所述第一下模与所述第二下模之间的间距。
[0014]作为本技术的优选方式，所述第一直线驱动机构包括第一电机、与第一电机传动连接的第一丝杆以及设置在第一丝杆上的第一丝杆螺母，所述托板安装在第一丝杆螺母上，还包括第二平台，第一电机安装在第二平台上，在第二平台上设有第二导轨，第二导轨沿纵向延伸，所述托板上设有与第二导轨配合的第二导槽，所述托板包括底板和设置可升降地设置在底板上的浮动板，底板安装在第二导轨上，底板上设有导柱，浮动板可上下移动地设置在导柱上，浮动板与底板之间设为复位弹簧，浮动板的两侧分别设有导向轮，在所述第二平台上设有导向板，导向板上设有用于引导导向轮下降并滑动的导向槽，导向槽沿纵向延伸，还包括用于带动导向板沿横向移动的第二直线驱动机构。
[0015]作为本技术的优选方式，所述下料机构包括用于支撑注塑成型后的杆件的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板设置在所述第一平台上，在水平面内定义相互垂直的两个方向为横向和纵向，第一支撑板和第二支撑板沿纵向延伸，在第一支撑板和第二支撑板的上方设有升降板和用于带动升降板上下移动的升降驱动机构，升降板上设有用于将杆件压抵在第一支撑板上的第一压块、用于将杆件压抵在第二支撑板上的第二压块以及用于将水口料向下压并使水口料从杆件上脱离的分料块，还包括用于夹持水口料的手指夹持气缸和用于带动手指夹持气缸靠近或远离水口料位置的纵向驱动机构。
[0016]采用本技术的技术方案后，本技术通过给料机构将杆件输送至注塑机构进行注塑，注塑完通过取料机构将注塑后的杆件移动至下料机构剔除水口料，本技术中，给料机构设置在注塑机构沿纵向的一侧，下料机构设置在注塑机构沿横向的一侧，对于长杆件，能够从注塑机构的正面进料，侧面出料，提升杆件的中转效率。优选地，本技术中给料机构和下料机构可拆卸地安装在一起，具体体现为第一平台和第二平台可拆卸地安装在一起，给料机构从注塑机构的正面进料，在主要对注塑机构进行检修或更换模具时，可以将给料机构从第一平台上拆下。
附图说明
[0017]图1为本技术中给料机构的结构示意图。
[0018]图2为本技术中给料机构另一角度的结构示意图。
[0019]图3为本技术给料机构的结构示意图(其中储料斗未示出)。
[0020]图4为本技术中注塑机构的结构示意图。
[0021]图5为本技术中取料机构的结构示意图。
[0022]图6为本技术中下料机构的结构示意图。
[0023]图7为本技术中下料机构另一角度的结构示意图。
[0024]图8为本技术中第一平台配合集料斗的结构示意图。
[0025]图9为本技术中第一平台、第二平台以及注塑机构配合结构示意图。
[0026]图10为本技术中杆件和水口料配合结构示意图。
[0027]图中：
[0028]下料机构100
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第一支撑板101
[0029]第二支撑板102
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第三支撑板103
[0030]第四支撑板104
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杆件注塑装置，其特征在于：包括注塑机构、用于将杆件输送至注塑机构的给料机构、用于将注塑后的杆件的水口料进行剔除的下料机构以及用于将注塑后的杆件从注塑机构输送至下料机构的取料机构，在水平面内定义相互垂直的两个方向为横向和纵向，取料机构以将杆件横向移动至下料机构的方式设置，给料机构以将杆件纵向移动至注塑机构的方式设置，给料机构设置在注塑机构纵向的一侧，下料机构设置在注塑机构横向的一侧。2.如权利要求1所述的一种杆件注塑装置，其特征在于：所述下料机构上设有第一平台，第一平台上设有第一导轨，第一导轨沿横向设置，所述给料机构上设有第二平台，第二平台的下端设有与第一导轨配合的第一导槽，所述给料机构通过第一导槽可沿横向移动地设置在第一导轨上。3.如权利要求2所述的一种杆件注塑装置，其特征在于：所述第二平台的下端设有支撑架，支撑架的下端设有万向轮，在第二平台上设有定位块，定位块上设有沿横向延伸的调节槽，定位块通过第一螺钉可调整地固定在第一平台上，第一螺钉穿设在调节槽中，在第一平台上对应定位块设有止位块，止位块通过第二螺钉锁定在第一平台上。4.如权利要求3所述的一种杆件注塑装置，其特征在于：所述取料机构包括输送带、用于带动输送带转动的取料电机以及安装在输送带上的活动架，输送带沿横向设置，活动架上设有升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有连杆，连杆上设有活动板，活动板的下端设有用于抓取水口料的多个料爪。5.如权利要求4所述的一种杆件注塑装置，其特征在于：所述料爪包括第一手指气缸、第二手指气缸以及夹爪，第一手指气缸和第二手指气缸设置在所述活动板沿横向的一端，夹爪设置在所述活动板沿横向的另一端，所述活动板的下端设有夹持气缸，夹爪安装在夹持气缸的活塞杆上。6.如权利要求5所述的一种杆件注塑装置，其特征在于：所述注塑机构包括机架、设置在机架上的下模以及与下模配合的上模，下模包括沿横向设置的第一下模和第二下模，上模以可上下移动的方式安装在所述机架上。7.如权利要求6所述的一种杆件注塑装置，其特征在于：所述机架上还设有安装块，安装块上设有用于支撑杆件的托辊，所述第二下模设置在所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭林，
申请(专利权)人：泉州市旭麟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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