一种高亮黑产品制造工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高亮黑产品制造工艺，包括：获得PMMA挤压制得PMMA片材，获得ABS挤压制得ABS片材；加热PMMA片材和ABS片材至充分软化，加热温度为115℃至125℃；将PMMA片材和ABS片材共挤制成复合膜片；对复合膜片进行梯度冷却至常温，相邻梯度温差小于等于20℃；将复合膜片裁切成平整膜片；将平整膜片制成成型膜片；以及将成型膜片放入注塑模具内进行注塑，以注塑形成高黑亮产品。该高亮黑产品制造工艺通过预制复合膜片以及直接在复合膜片上进行注塑成型，使得高亮黑产品的色相稳定，量产阶段与小样板阶段的一致性好，开发调试周期缩短。短。短。

【技术实现步骤摘要】
一种高亮黑产品制造工艺


[0001]本专利技术涉及汽车配件生产工艺
，特别涉及一种高亮黑产品制造工艺。

技术介绍

[0002]高亮黑也叫钢琴黑，其外观效果好、视觉冲击力强，因此被大面积的应用于汽车内外饰，形成高亮黑产品。
[0003]现有技术的高亮黑产品通常通过喷涂实现，存在以下缺陷：小样板阶段与量产阶段都需进行多轮调试才能锁定配方和工艺，开发周期长；需经过注塑、喷涂、烘烤等多个工序，工序之间无法衔接，自动化程度低，生产效率低；漆膜烘烤固化时间长，注塑与喷涂节拍差异太大无法同步生产；液态的油漆受到温度、湿度、气枪压力等外部因素影响较多，生产质量不稳定；将液态的油漆雾化散布于素材件表面，油漆与素材是点面接触，容易在喷漆件外观产生颗粒感；亮度主要通过喷涂光油实现，曲面交汇和冠面小的产品极易出现流挂；油漆中含有大量的甲苯和二甲苯，对人体毒害大；喷涂工艺成本高；喷涂光油后的表面水滴角仅60
°
至70
°
，沾染的指纹印、灰尘等印渍不易清洁，客户抱怨大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新的高亮黑产品制造工艺，该高亮黑产品制造工艺通过预制复合膜片以及直接在复合膜片上进行注塑成型，使得高亮黑产品的色相稳定，量产阶段与小样板阶段的一致性好，开发调试周期缩短。
[0005]为实现本专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种新的高亮黑产品制造工艺。该高亮黑产品制造工艺包括获得PMMA挤压制得PMMA片材，获得ABS挤压制得ABS片材；加热PMMA片材和ABS片材至充分软化，加热温度为115℃至125℃；将PMMA片材和ABS片材共挤制成复合膜片；对复合膜片进行梯度冷却至常温，相邻梯度温差小于等于20℃；将复合膜片裁切成平整膜片；将平整膜片制成成型膜片；以及将成型膜片放入注塑模具内进行注塑，以注塑形成高黑亮产品。
[0007]根据本专利技术的一实施方式，其中，获得PMMA挤压制得PMMA片材，获得ABS挤压制得ABS片材包括：将PMMA放入挤出机制备成PMMA片材，PMMA片材的厚度为0.45mm至0.55mm，将ABS放入挤出机制备成ABS片材，ABS片材的厚度为2.5mm至3.5mm。
[0008]根据本专利技术的一实施方式，其中，ABS片材的黑度值为23.3至23.7。
[0009]根据本专利技术的一实施方式，其中，将PMMA片材和ABS片材共挤制成复合膜片包括：利用挤出复合机将PMMA片材和ABS片材共挤制成厚度为0.45mm至0.55mm的复合膜片，复合膜片包括PMMA层和ABS层，PMMA层的光泽度为95/20
°
至105/20
°
且其厚度为0.1mm至0.2mm，ABS层的光泽度为85/20
°
至95/20
°
且其厚度为0.3mm至0.4mm。
[0010]根据本专利技术的一实施方式，其中，挤出复合机包括第一辊轴，第一辊轴由塑胶模具钢制成，第一辊轴的外周表面使用100000目的钻石膏抛光至镜面状态后，通过镀铬硬化处
理在第一辊轴的外周表面形成厚度为0.2mm的硬化层，PMMA层贴合硬化层。
[0011]根据本专利技术的一实施方式，其中，挤出复合机还包括第二辊轴，第二辊轴由热作模具钢制成，第二辊轴的外周表面使用800目的砂纸抛光后通过60目的砂子喷砂粗化形成粗化层，ABS层贴合粗化层。
[0012]根据本专利技术的一实施方式，其中，将复合膜片裁切成平整膜片包括：根据产品的形状对复合膜片进行裁切，制成的平整膜片边缘预留裁切量。
[0013]根据本专利技术的一实施方式，其中，将平整膜片制成成型膜片包括：在装夹工位将平整膜片与治具固定；通过治具将平整膜片送至加热工位，利用红外加热板对平整膜片进行加热软化，加热温度120℃，加热时间10s至15s；通过治具将加热后的平整膜片送至折弯工位，通过热弯模与治具密合后，按照产品的形状挤压平整膜片，以初步形成成型膜片；以及通过治具将初步形成的成型膜片送至切边工位，利用冲切模切掉多余的裁切量。
[0014]根据本专利技术的一实施方式，其中，热弯模与加压机连接，以使平整膜片的两个表面的压差为15bar至20bar。
[0015]根据本专利技术的一实施方式，其中，将成型膜片放入注塑模具内进行注塑，以注塑形成高黑亮产品包括：注塑模具与油温机连接，以保持注塑模具的前模温度为100℃至120℃，注塑模具采用侧进胶且设置有注胶口，注胶口的宽度≥25mm，注胶口的厚度≥1.5mm，注塑模具的型腔通过注胶口与注塑机连通，注塑速度为注塑机的最大注塑速度的30％至50％且注塑速度分级≤3。
[0016]本专利技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
[0017]本专利技术的高亮黑产品制造工艺，通过预制复合膜片以及直接在复合膜片上进行注塑成型，使得高亮黑产品的色相稳定，复合膜片的黑度是由ABS层实现，无需印刷，降低了制备和采购成本，量产阶段与小样板阶段的一致性好，开发调试周期以及生产周期缩短了90％以上；膜片预制和注塑成型可同步进行，无库存压力，量产仅需五个工位，每一个工位的加工时间在2min以内，其中装夹工位、加热工位、热弯工位和切边工位串联为环线，产线短、占地小、设备投入少；高亮黑产品的高光面是通过成型膜片实现，对生产环境要求不高，生产更加灵活；挤出复合机的第二辊轴做了喷砂处理，提高了ABS层的粗糙度，使得膜片与塑胶在注塑阶段结合力提高，生产质量稳定性提高，第二辊轴做了镜面和硬化处理，使得复合膜片原本的分子结构在挤压过程中被破坏和重构，膜片表面更加致密，无颗粒感，因此产品外观效果更好；ABS层具有良好的拉伸性能，在加热工位充分软化后再折弯，使得高亮黑产品的3D成型性进一步提高，受产品造型面限制少，应用广泛；高亮黑产品的表面水滴角可达90
°
至95
°
，沾染的印渍更容易清洁，提高了客户满意度。
附图说明
[0018]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本专利技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0019]图1是根据一示例性实施方式示出的一种高亮黑产品制造工艺的流程图。
[0020]图2是根据一示例性实施方式示出的一种高亮黑产品制造工艺的预制膜片阶段的示意图。
[0021]图3是根据一示例性实施方式示出的一种高亮黑产品制造工艺的注塑成型阶段的
示意图。
具体实施方式
[0022]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0023]用语“一个”、“一”、“该”、
“”
用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高亮黑产品制造工艺，其特征在于，包括：获得PMMA挤压制得PMMA片材，获得ABS挤压制得ABS片材；加热PMMA片材和ABS片材至充分软化，加热温度为115℃至125℃；将PMMA片材和ABS片材共挤制成复合膜片；对复合膜片进行梯度冷却至常温，相邻梯度温差小于等于20℃；将复合膜片裁切成平整膜片；将平整膜片制成成型膜片；以及将成型膜片放入注塑模具内进行注塑，以注塑形成高黑亮产品。2.根据权利要求1的高亮黑产品制造工艺，其特征在于，获得PMMA挤压制得PMMA片材，获得ABS挤压制得ABS片材包括：将PMMA放入挤出机制备成PMMA片材，PMMA片材的厚度为0.45mm至0.55mm，将ABS放入挤出机制备成ABS片材，ABS片材的厚度为2.5mm至3.5mm。3.根据权利要求2的高亮黑产品制造工艺，其特征在于，ABS片材的黑度值为23.3至23.7。4.根据权利要求1的高亮黑产品制造工艺，其特征在于，将PMMA片材和ABS片材共挤制成复合膜片包括：利用挤出复合机将PMMA片材和ABS片材共挤制成厚度为0.45mm至0.55mm的复合膜片，复合膜片包括PMMA层和ABS层，PMMA层的光泽度为95/20
°
至105/20
°
且其厚度为0.1mm至0.2mm，ABS层的光泽度为85/20
°
至95/20
°
且其厚度为0.3mm至0.4mm。5.根据权利要求4的高亮黑产品制造工艺，其特征在于，挤出复合机包括第一辊轴，第一辊轴由塑胶模具钢制成，第一辊轴的外周表面使用1000...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡琼宇，陈晓玲，李伟，徐雨玲，陆素媚，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：