橡胶热压鞋底成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了橡胶热压鞋底成型机，包括第一中框翻板导杆和合膜油缸，所述合膜油缸的顶部设置有侧板，所述侧板的内腔设置有隔色框升降油缸，侧板的两侧均设置有导柱，侧板的一侧设置有翻板油缸，侧板一侧的上端设置有安全气缸，本实用新型专利技术通过将合膜油缸置于注有预定油量的油箱内，侧板分别固定在合膜油缸的两侧，侧板上端由上横板连接固定，下模置于油缸上板之上，通过下模进出合膜油缸，解决了模具合模时，油压力对立柱螺纹应力集中，后期导致调模不稳定，而更换立柱又耗时耗力，受限于固定式上模具及活动式下模具的位置，操作者必需在上模具与下模具之间的有限空间中进行取料以及清理模具，相当不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
橡胶热压鞋底成型机
本技术涉及鞋底加工
，具体为橡胶热压鞋底成型机。
技术介绍
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，鞋底在不同的环境中使用对其材质要求都很高；传统的热压成型机由四个立柱固定于机台上，其顶端固定一固定座，并有一可沿四个立柱上下活动的滑座，油压系统控制该滑座沿着四根立柱对模具进行开模合模，固定座与立柱螺纹连接，可对模具高度进行相应调节，但模具合模时，油压力对立柱螺纹应力集中，后期导致调模不稳定，而更换立柱又耗时耗力，受限于固定式上模具及活动式下模具的位置，操作者必需在上模具与下模具之间的有限空间中进行取料以及清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶热压鞋底成型机，包括第一中框翻板导杆(1)和合膜油缸(18)，其特征在于：所述合膜油缸(18)的顶部设置有侧板(20)，所述侧板(20)的内腔设置有隔色框升降油缸(21)，所述侧板(20)的两侧均设置有导柱(19)，所述侧板(20)的一侧设置有翻板油缸(17)，所述侧板(20)一侧的上端设置有安全气缸(26)，所述侧板(20)的顶部设置有上横板(2)，且两个侧板(20)之间设置有旋转上板(3)、第一下隔热板(4)、第一下加热板(5)和第一下转板(6)，所述第一下转板(6)的底部设置有中框(7)，所述侧板(20)的内侧设置有右滑槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.橡胶热压鞋底成型机，包括第一中框翻板导杆(1)和合膜油缸(18)，其特征在于：所述合膜油缸(18)的顶部设置有侧板(20)，所述侧板(20)的内腔设置有隔色框升降油缸(21)，所述侧板(20)的两侧均设置有导柱(19)，所述侧板(20)的一侧设置有翻板油缸(17)，所述侧板(20)一侧的上端设置有安全气缸(26)，所述侧板(20)的顶部设置有上横板(2)，且两个侧板(20)之间设置有旋转上板(3)、第一下隔热板(4)、第一下加热板(5)和第一下转板(6)，所述第一下转板(6)的底部设置有中框(7)，所述侧板(20)的内侧设置有右滑槽(8)。


2.根据权利要求1所述的橡胶热压鞋底成型机，其特征在于：所述旋转上板(3)的顶部设置有第二中框翻板导杆(27)，所述第二中框翻板导杆(27)的顶部设置有上座板(28)，所述上座板(28)的表面设置有中框翻板油缸(29)，所述中框翻板油缸(29)的右侧设置有中框升降油缸(30)、连杆(31)、侧顶板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚俊维，陈加凯，柯渊源，
申请(专利权)人：福建钜闽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35