一种盘式电机及定子模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘式电机及定子模具，其中定子模具包括上模具和下模具。使用时，首先将铁芯放置在第一凹槽内，此时极靴位于插槽内，然后往下模具内灌注树脂材料，最后将上模具合在下模具上。压制时，将上模具和下模具组成的整体放在压机上，通过压机对定子模具进行加热，压机的热压过程结束后实现定子壳体的制作，同时实现了定子壳体与铁芯的连接。本方案公开的定子模具不仅实现了定子壳体的制作，而且实现了定子壳体与铁芯的连接，不需要再单独进行定子壳体与铁芯的连接，从而在一定程度上缩短了盘式电机的装配时间，提高了盘式电机的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盘式电机及定子模具
本技术涉及电机
，特别涉及一种盘式电机及定子模具。
技术介绍
对于单定子双转子的盘式电机，为分段电枢结构，两个转子相互独立。组装时，需要将两个转子分别与定子进行装配，盘式电机的装配时间较长，造成盘式电机的装配效率低。因此，如何提高盘式电机的装配效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种定子模具，以提高盘式电机的装配效率。本技术还提供了一种盘式电机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定子模具，包括下模具和上模具，所述下模具与所述上模具配合，所述下模具上开设有与定子壳体形状相同的第一凹槽，所述第一凹槽的槽底开设有用于嵌入铁芯的极靴的插槽，所述插槽的形状与所述极靴形状适配，且与所述极靴的个数相等；所述上模具能够压紧在所述下模具上，所述上模具的下端面上设置有与所述第一凹槽位置对应且形状适配的第一凸台，所述第一凸台上设置第二凸台，所述第二凸台能够压紧所述极靴在所述插槽内。优选的，在上述定子模具中，所述上模具的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子模具，其特征在于，包括下模具(1)和上模具(2)，所述下模具(1)与所述上模具(2)配合，/n所述下模具(1)上开设有与定子壳体形状相同的第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)的槽底开设有用于嵌入铁芯的极靴的插槽(12)，所述插槽(12)的形状与所述极靴形状适配，且与所述极靴的个数相等；/n所述上模具(2)能够压紧在所述下模具(1)上，所述上模具(2)的下端面上设置有与所述第一凹槽(11)位置对应且形状适配的第一凸台(21)，所述第一凸台(21)上设置第二凸台(22)，所述第二凸台(22)能够压紧所述极靴在所述插槽(12)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子模具，其特征在于，包括下模具(1)和上模具(2)，所述下模具(1)与所述上模具(2)配合，
所述下模具(1)上开设有与定子壳体形状相同的第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)的槽底开设有用于嵌入铁芯的极靴的插槽(12)，所述插槽(12)的形状与所述极靴形状适配，且与所述极靴的个数相等；
所述上模具(2)能够压紧在所述下模具(1)上，所述上模具(2)的下端面上设置有与所述第一凹槽(11)位置对应且形状适配的第一凸台(21)，所述第一凸台(21)上设置第二凸台(22)，所述第二凸台(22)能够压紧所述极靴在所述插槽(12)内。


2.根据权利要求1所述的定子模具，其特征在于，所述上模具(2)的下端面设置有第一导向柱(23)，所述下模具(1)上设置有与所述第一导向柱(23)配合的导向孔(13)。


3.根据权利要求1所述的定子模具，其特征在于，所述第一凸台(21)的外周设置有容胶槽。


4.根据权利要求2所述的定子模具，其特征在于，所述下模具(1)包括：
底板(14)；
硅钢片定位板(15)，设置有与所述铁芯的硅钢叠片位置对应的定位槽；
下模本体(16)，所述下模本体(16)的下端面开设有用于安装所述硅钢片定位板(15)的第二凹槽，所述下模本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤磊，李一雄，张广权，
申请(专利权)人：上海盘毂动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31