一种自动脱模的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于模具的技术领域，具体涉及一种自动脱模的装置，包括机架、安装于机架的可分离的上模具及下模具，机架安装有第一转轴、相对设置的第二转轴及第三转轴，第一转轴、第二转轴及第三转轴均通过传动链连接驱动器的输出端，第一转轴固定有第一旋转架，第二转轴固定有第二旋转架，第三转轴固定有第三旋转架，上模具固定于第一旋转架，下模具可磁吸连接上模具和第二旋转架，第一旋转架用于将下模具翻转到第二旋转架的初始位置，第二旋转架和第三旋转架之间形成有用于夹持下模具的空间。本实用新型专利技术能够自动完成脱模，节省人力物力，有助于降低脱模成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模的装置
本技术属于模具的
，具体涉及一种自动脱模的装置。
技术介绍
硅胶制品是以硅胶为主要原材料的加工制作品，硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质，具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体，硅胶也是一种粒状，玻璃，多孔的形式二氧化硅从合成制备硅酸钠，硅胶比普通家用凝胶样明胶和琼脂硬度更高，它是精制和加工成任一粒状或珠状形式的天然存在的矿物，作为干燥剂，它具有2.4纳米的平均孔径，并具有对水分子具有很强的亲和力，由于硅胶可以添加化学指标，并吸收水分非常好。模压成型是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业，模压成型可兼用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。专利技术人发现现有的设备至少还存在以下缺陷：无法自动完成脱模，耗费大量人力物力。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种自动脱模的装置，能够自动完成脱模，节省人力物力，有助于降低脱模成本。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动脱模的装置，包括机架、安装于所述机架的可分离的上模具及下模具，所述机架安装有第一转轴、相对设置的第二转轴及第三转轴，所述第一转轴、所述第二转轴及所述第三转轴均通过传动链连接驱动器的输出端，所述第一转轴固定有第一旋转架，所述第二转轴固定有第二旋转架，所述第三转轴固定有第三旋转架，所述上模具固定于所述第一旋转架，所述下模具可磁吸连接所述上模具和所述第二旋转架，所述第一旋转架用于将所述下模具翻转到所述第二旋转架的正上方，所述第二旋转架和所述第三旋转架之间形成有用于夹持所述下模具的空间。作为本技术所述的一种自动脱模的装置的一种改进，所述第一旋转架、所述第二旋转架及所述第三旋转架的端部均设置有连杆，所述第一旋转架、所述第二旋转架及所述第三旋转架分别通过所述连杆连接所述第一转轴、所述第二转轴及所述第三转轴。作为本技术所述的一种自动脱模的装置的一种改进，所述第一转轴、所述第二转轴及所述第三转轴均设置有与所述传动链配合的齿轮，所述驱动器的输出端设置有与所述传动链配合的传动轮。作为本技术所述的一种自动脱模的装置的一种改进，所述上模具和下模具之间设置有若干个电磁铁，若干个所述电磁铁连接有继电器。作为本技术所述的一种自动脱模的装置的一种改进，所述第一旋转架和所述第二旋转架均设置有多个平行设置的支撑杆，所述第三旋转架安装有传送带。作为本技术所述的一种自动脱模的装置的一种改进，所述自动脱模的装置还包括控制器，所述继电器、所述驱动器及所述传送带均连接于所述控制器。作为本技术所述的一种自动脱模的装置的一种改进，所述控制器为PLC控制器或嵌入式控制器。作为本技术所述的一种自动脱模的装置的一种改进，所述驱动器为电机、气压缸或液压缸。作为本技术所述的一种自动脱模的装置的一种改进，所述上模具和所述下模具的形状均为方形、圆形或椭圆形。本技术的有益效果在于，本技术包括机架、安装于所述机架的可分离的上模具及下模具，所述机架安装有第一转轴、相对设置的第二转轴及第三转轴，所述第一转轴、所述第二转轴及所述第三转轴均通过传动链连接驱动器的输出端，所述第一转轴固定有第一旋转架，所述第二转轴固定有第二旋转架，所述第三转轴固定有第三旋转架，所述上模具固定于所述第一旋转架，所述下模具可磁吸连接所述上模具和所述第二旋转架，所述第一旋转架用于将所述下模具翻转到所述第二旋转架的正上方，所述第二旋转架和所述第三旋转架之间形成有用于夹持所述下模具的空间。由于现有的设备无法自动完成脱模，耗费大量人力物力，因此，将上模具和下模具可磁吸连接，上模具和下模具起到储存模压材料的作用，在其成型并固化后，启动第一转轴，第一转轴带动第一旋转架旋转到达第二旋转架的上部，使得下模具的底面抵接于第二旋转架，此时，由于上模具仍固定在第一旋转架，当第一转轴反转，第一旋转架带动上模具反转，并通过减弱上模具和下模具相吸的作用力，使得上模具和下模具分离，并在重力的作用下，实现将成型产品与上模具分离；在上模具分离后，启动第三转轴，第三旋转架旋转到第二旋转架上方，第二旋转架和第三旋转架之间形成有用于夹持下模具的空间，同步启动第二转轴和第三转轴，使得第二旋转架和第三旋转架将下模具和成型产品翻转到预设位置，最后，第二转轴反转，通过增强下模具和第三旋转架相吸的作用力，使得第二旋转架能够带动下模具反转，并在重力的作用下，实现将成型产品与下模具分离，最后，成型产品停留在第三旋转架的表面，便于相关人员对成型产品进行下一步操作，有助于提高脱模装置的自动化水平，从而减少人力物力的成本，于本实施例中，下模具可磁吸连接上模具和第二旋转架，通过多个磁吸结构，控制上模具和下模具相吸的作用力、及下模具和第三旋转架相吸的作用力，实现部件的分离，但本技术不以此为限，第一旋转架和第一旋转架也可以采用磁吸连接，便于拆卸安装上模具，有助于提高更换上模具的效率。本技术能够自动完成脱模，节省人力物力，有助于降低脱模成本。附图说明图1为本技术的连接示意图。图2为本技术的工作状态一的示意图。图3为本技术的工作状态二的示意图。图4为本技术的工作状态三的示意图。图5为本技术的工作状态四的示意图。其中：1-机架；2-上模具；3-下模具；11-第一转轴；12-第二转轴；13-第三转轴；111-第一旋转架；121-第二旋转架；131-第三旋转架；4-传动链；5-连杆；6-电磁铁；7-继电器；9-传送带；10-控制器；20-驱动器。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可磁吸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱模的装置，其特征在于：包括机架(1)、安装于所述机架(1)的可分离的上模具(2)及下模具(3)，所述机架(1)安装有第一转轴(11)、相对设置的第二转轴(12)及第三转轴(13)，所述第一转轴(11)、所述第二转轴(12)及所述第三转轴(13)均通过传动链(4)连接驱动器(20)的输出端，所述第一转轴(11)固定有第一旋转架(111)，所述第二转轴(12)固定有第二旋转架(121)，所述第三转轴(13)固定有第三旋转架(131)，所述上模具(2)固定于所述第一旋转架(111)，所述下模具(3)可磁吸连接所述上模具(2)和所述第二旋转架(121)，所述第一旋转架(111)用于将所述下模具(3)翻转到所述第二旋转架(121)的正上方，所述第二旋转架(121)和所述第三旋转架(131)之间形成有用于夹持所述下模具(3)的空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模的装置，其特征在于：包括机架(1)、安装于所述机架(1)的可分离的上模具(2)及下模具(3)，所述机架(1)安装有第一转轴(11)、相对设置的第二转轴(12)及第三转轴(13)，所述第一转轴(11)、所述第二转轴(12)及所述第三转轴(13)均通过传动链(4)连接驱动器(20)的输出端，所述第一转轴(11)固定有第一旋转架(111)，所述第二转轴(12)固定有第二旋转架(121)，所述第三转轴(13)固定有第三旋转架(131)，所述上模具(2)固定于所述第一旋转架(111)，所述下模具(3)可磁吸连接所述上模具(2)和所述第二旋转架(121)，所述第一旋转架(111)用于将所述下模具(3)翻转到所述第二旋转架(121)的正上方，所述第二旋转架(121)和所述第三旋转架(131)之间形成有用于夹持所述下模具(3)的空间。


2.如权利要求1所述的一种自动脱模的装置，其特征在于：所述第一旋转架(111)、所述第二旋转架(121)及所述第三旋转架(131)的端部均设置有连杆(5)，所述第一旋转架(111)、所述第二旋转架(121)及所述第三旋转架(131)分别通过所述连杆(5)连接所述第一转轴(11)、所述第二转轴(12)及所述第三转轴(13)。


3.如权利要求1所述的一种自动脱模的...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫启尧，
申请(专利权)人：莫启尧，
类型：新型
国别省市：广西;45