一种整板零件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整板零件加工装置，包括铝板本体，铝板本体的顶部活动连接有电极夹具，铝板本体的顶部开设有定位导向U形槽，定位导向U形槽内壁的一侧固定连接有锁紧装置，本实用新型专利技术涉及模具行业零件加工技术领域。该整板零件加工装置，通过电极夹具底部的拉钉插进定位导向U形槽内滑动，同时经过定位片位于零件夹具安装孔内进行定位，配合锁紧装置对电极夹具进行固定，操作简单，稳定性强，同时电子标识模块与RFID电子标签进行绑定，配合人工扫描进行读取，可以直观的确认整板夹具信息，避免人工辨别容易出错，极大的提高零件加工效率及合格率，减少工人劳动力，增加了机床加工利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种整板零件加工装置
本技术涉及模具行业零件加工
，具体为一种整板零件加工装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在现代化零件加工中，要求精度高、品质稳定、批量加工速度快，现有技术采用人工辨别零件加工方式将单个零件定位装夹在机床卡盘上进行加工，人工识别效率低，容易出错，并且工人重复大量单一枯燥动作，费时费力，且多次定位装夹零件降低机床的使用效率，因此，本领域的技术人员致力于开发一种基于RFID标识模块，适用于机床加工满足一次装夹多个零件加工的方法。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种整板零件加工装置，解决了现有技术采用人工辨别零件加工方式，人工识别效率低，重复大量单一枯燥动作，费时费力，多次定位装夹零件降低机床使用效率的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种整板零件加工装置，包括铝板本体，所述铝板本体的顶部活动连接有电极夹具，所述铝板本体的顶部开设有定位导向U形槽，所述定位导向U形槽内壁的一侧固定连接有锁紧装置，所述铝板本体的顶部且位于定位导向U形槽的前后两侧均开设有零件夹具安装孔，所述铝板本体的顶部且位于定位导向U形槽的四周均开设有卡盘定位孔，所述电极夹具包括待加工零件、夹头、定位片、拉钉和RFID电子标签，所述夹头的顶部与待加工零件的底部固定连接，所述夹头的底部与定位片的顶部固定连接，所述夹头底部的中间与拉钉的顶部固定连接，所述定位导向U形槽的内表面与拉钉的外表面滑动连接，所述夹头的一侧与RFID电子标签的一端固定连接，所述定位片的外表面与零件夹具安装孔的内表面滑动连接，所述铝板本体顶部的边沿开设有电子标识模块安装孔，且电子标识模块安装孔的内表面固定连接有电子标识模块。优选的，所述零件夹具安装孔的数量设置有多个，且零件夹具安装孔在定位导向U形槽的两侧呈对称分布。优选的，所述电子标识模块的数量设置有多个，且电子标识模块在铝板本体顶部的边沿均匀分布。优选的，所述电子标识模块为RFID芯片。优选的，所述RFID电子标签机外通过系统操作电子标识模块。优选的，所述电极夹具为EROWA型电极夹具。优选的，所述锁紧装置为弹性限位玻珠。(三)有益效果本技术提供了一种整板零件加工装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：该整板零件加工装置，通过在铝板本体的顶部开设有定位导向U形槽，定位导向U形槽内壁的一侧固定连接有锁紧装置，铝板本体的顶部且位于定位导向U形槽的前后两侧均开设有零件夹具安装孔，铝板本体的顶部且位于定位导向U形槽的四周均开设有卡盘定位孔，电极夹具包括待加工零件、夹头、定位片、拉钉和RFID电子标签，夹头的顶部与待加工零件的底部固定连接，夹头的底部与定位片的顶部固定连接，夹头底部的中间与拉钉的顶部固定连接，定位导向U形槽的内表面与拉钉的外表面滑动连接，夹头的一侧与RFID电子标签的一端固定连接，定位片的外表面与零件夹具安装孔的内表面滑动连接，铝板本体顶部的边沿开设有电子标识模块安装孔，且电子标识模块安装孔的内表面固定连接有电子标识模块，S3、电极夹具上料完成后，人工扫电子标识模块进行绑定电子标识模块与RFID电子标签的信息，然后人工扫描铝板本体顶部电子标识模块确认整板夹具信息即可，通过电极夹具底部的拉钉插进定位导向U形槽内滑动，同时经过定位片位于零件夹具安装孔内进行定位，配合锁紧装置对电极夹具进行固定，操作简单，稳定性强，同时电子标识模块与RFID电子标签进行绑定，配合人工扫描进行读取，可以直观的确认整板夹具信息，避免人工辨别容易出错，极大的提高零件加工效率及合格率，减少工人劳动力，增加了机床加工利用率。附图说明图1为本技术的外部结构立体图；图2为本技术铝板本体的外部结构立体图；图3为本技术电极夹具的外部结构立体图。图中，1-铝板本体、2-电极夹具、21-待加工零件、22-夹头、23-定位片、24-拉钉、25-RFID电子标签、3-定位导向U形槽、4-锁紧装置、5-零件夹具安装孔、6-卡盘定位孔、7-电子标识模块安装孔、8-电子标识模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：一种整板零件加工装置，包括铝板本体1，铝板本体1的顶部活动连接有电极夹具2，电极夹具2为EROWA型电极夹具，铝板本体1的顶部开设有定位导向U形槽3，定位导向U形槽3内壁的一侧固定连接有锁紧装置4，锁紧装置4是在拉钉24沿着定位导向U形槽3向右滑动至底部时，利用弹性限位玻珠对拉钉24进行紧固，铝板本体1的顶部且位于定位导向U形槽3的前后两侧均开设有零件夹具安装孔5，零件夹具安装孔5的数量设置有多个，且零件夹具安装孔5在定位导向U形槽3的两侧呈对称分布，铝板本体1的顶部且位于定位导向U形槽3的四周均开设有卡盘定位孔6，卡盘定位孔6对电极夹具2进行定位，电极夹具2包括待加工零件21、夹头22、定位片23、拉钉24和RFID电子标签25，RFID电子标签25机外通过系统操作电子标识模块8，夹头22的顶部与待加工零件21的底部固定连接，夹头22的底部与定位片23的顶部固定连接，夹头22底部的中间与拉钉24的顶部固定连接，定位导向U形槽3的内表面与拉钉24的外表面滑动连接，夹头22的一侧与RFID电子标签25的一端固定连接，定位片23的外表面与零件夹具安装孔5的内表面滑动连接，铝板本体1顶部的边沿开设有电子标识模块安装孔7，电子标识模块安装孔7用来安装固定电子标识模块8，且电子标识模块安装孔7的内表面固定连接有电子标识模块8，电子标识模块8同样为RFID电子标签，电子标识模块8不具备识别功能在操作系统内，人工通过RFID读取器扫描电子标识模块8与RFID电子标签25的信息，进行绑定电子标识模块8与RFID电子标签25的身份信息拉钉24在导向U形槽3内滑动是否到位是通过人工确认，电子标识模块8的数量设置有多个，且电子标识模块8在铝板本体1顶部的边沿均匀分布，通过电极夹具2底部的拉钉24插进定位导向U形槽3内滑动，同时经过定位片23位于零件夹具安装孔5内进行定位，配合锁紧装置4对电极夹具2进行固定，操作简单，稳定性强，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整板零件加工装置，包括铝板本体(1)，所述铝板本体(1)的顶部活动连接有电极夹具(2)，其特征在于：所述铝板本体(1)的顶部开设有定位导向U形槽(3)，所述定位导向U形槽(3)内壁的一侧固定连接有锁紧装置(4)，所述铝板本体(1)的顶部且位于定位导向U形槽(3)的前后两侧均开设有零件夹具安装孔(5)，所述铝板本体(1)的顶部且位于定位导向U形槽(3)的四周均开设有卡盘定位孔(6)，所述电极夹具(2)包括待加工零件(21)、夹头(22)、定位片(23)、拉钉(24)和RFID电子标签(25)，所述夹头(22)的顶部与待加工零件(21)的底部固定连接，所述夹头(22)的底部与定位片(23)的顶部固定连接，所述夹头(22)底部的中间与拉钉(24)的顶部固定连接，所述定位导向U形槽(3)的内表面与拉钉(24)的外表面滑动连接，所述夹头(22)的一侧与RFID电子标签(25)的一端固定连接，所述定位片(23)的外表面与零件夹具安装孔(5)的内表面滑动连接，所述铝板本体(1)顶部的边沿开设有电子标识模块安装孔(7)，且电子标识模块安装孔(7)的内表面固定连接有电子标识模块(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种整板零件加工装置，包括铝板本体(1)，所述铝板本体(1)的顶部活动连接有电极夹具(2)，其特征在于：所述铝板本体(1)的顶部开设有定位导向U形槽(3)，所述定位导向U形槽(3)内壁的一侧固定连接有锁紧装置(4)，所述铝板本体(1)的顶部且位于定位导向U形槽(3)的前后两侧均开设有零件夹具安装孔(5)，所述铝板本体(1)的顶部且位于定位导向U形槽(3)的四周均开设有卡盘定位孔(6)，所述电极夹具(2)包括待加工零件(21)、夹头(22)、定位片(23)、拉钉(24)和RFID电子标签(25)，所述夹头(22)的顶部与待加工零件(21)的底部固定连接，所述夹头(22)的底部与定位片(23)的顶部固定连接，所述夹头(22)底部的中间与拉钉(24)的顶部固定连接，所述定位导向U形槽(3)的内表面与拉钉(24)的外表面滑动连接，所述夹头(22)的一侧与RFID电子标签(25)的一端固定连接，所述定位片(23)的外表面与零件夹具安装孔(5)的内表面滑动连接，所述铝板本体(1)顶部的边沿开设有电子标识模块安装孔(7)，且电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张靖暹，易平，漆子尧，
申请(专利权)人：深圳益模精钻机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44