一种自动切铣一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切铣一体机，包括电气控制柜和机箱，所述机箱内安装有夹持进给机构、铣刀机构和圆锯刀机构，所述夹持进给机构包括电缸、连杆机构和样条夹具，所述电缸固定于机箱内，电缸通过连杆机构与样条夹具连接；所述铣刀机构包括铣刀气缸、铣刀电机和铣刀，铣刀气缸连接铣刀电机，铣刀电机的输出轴连接铣刀；所述圆锯刀机构包括圆锯刀气缸、圆锯刀电机和圆锯刀，圆锯刀气缸连接圆锯刀电机，圆锯刀电机的输出轴连接圆锯刀；所述样条夹具推进至最大行程时，所述铣刀和圆锯刀分别位于样条夹具的上下两侧，所述圆锯刀电机一侧设有红外光电开关。本实用新型专利技术通过设计两把圆锯刀代替了原有的冲切模式，使得80mm长度小样条的两端更美观平整。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切铣一体机
本技术涉及切铣装置，尤其涉及一种自动切铣一体机。
技术介绍
目前，先将哑铃型样条放在冲切机床上，在放制刀模在样条上，定位。在冲切机床上将哑铃型样条切成长度为80mm的小样条；将小样条在搬运到另一台V型铣缺口设备上，最终铣出V型缺口。采用刀模冲切哑铃型样条为80mm长度的小样条，样条刀口处易受挤压、应力产生、不平整，对于脆性的哑铃型样条还会弹飞、切中处开裂。样条裁切好后很不美观。从哑铃型样条裁切成80mm长度小样条共需要两台设备，即两道工序，工时延长、效率降低。因此，研发一种自动切铣一体机，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术是为了解决上述不足，提供了一种自动切铣一体机。本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种自动切铣一体机，其特征在于：包括电气控制柜和机箱，所述机箱内安装有夹持进给机构、铣刀机构和圆锯刀机构，所述夹持进给机构包括电缸、连杆机构和样条夹具，所述电缸固定于机箱内，电缸通过连杆机构与样条夹具连接；所述铣刀机构包括铣刀气缸、铣刀电机和铣刀，铣刀气缸连接铣刀电机，铣刀电机的输出轴连接铣刀；所述圆锯刀机构包括圆锯刀气缸、圆锯刀电机和圆锯刀，圆锯刀气缸连接圆锯刀电机，圆锯刀电机的输出轴连接圆锯刀；所述样条夹具推进至最大行程时，所述铣刀和圆锯刀分别位于样条夹具的上下两侧，所述圆锯刀电机一侧设有红外光电开关；所述电缸、铣刀气缸、铣刀电机、圆锯刀气缸、圆锯刀电机、红外光电开关均连接至电气控制柜。<br>进一步地，所述连杆机构包括连杆、推杆、滑块和滑轨，滑轨固定在机箱内，滑块安装在滑轨上，所述推杆一端连接在滑块上，另一端连接在样品夹具上，所述电缸通过连杆连接推杆。进一步地，所述铣刀设有V型刀口。进一步地，所述铣刀和圆锯刀的位置可以调换。进一步地，所述电气控制柜中设有PLC、变压器、继电器和触摸屏，所述PLC接入AC220V电源，所述PLC输出端通过若干个继电器分别与电缸、铣刀电机、铣刀气缸、圆锯刀电机、圆锯刀气缸连接，所述PLC输入端连接红外光电开关，所述PLC通讯接口连接触摸屏；所述变压器接入AC220V电源，并转换成DC24V连接至与触摸屏和红外光电开关。本技术的工作原理：工作时，将哑铃型样条在夹持进给机构上夹持好，通过电缸和连杆机构将夹持有哑铃型样条的样条夹具送入切铣区域。同时，铣刀、圆锯刀进入切铣位置。当夹持进给机构完全进入切铣区域时，哑铃型样条两端多余长度已被切除、下料，制成了80mm长度的小样条，与此同时，80mm小样条中间的V型缺口也同步铣好。完成后，铣刀、圆锯刀在气缸驱动下退出切铣位置。样品夹具也在电缸驱动下退出切铣区域，操作人员取样。整个工作过程通过触摸屏的显示与控制功能，使操作人员一目了然。本技术与现有技术相比的优点在于：本技术通过设计两把圆锯刀代替了原有的冲切模式，使得80mm长度小样条的两端更美观平整，切铣一体的工序减少了原先的一道工序，使用上更合理，简便。提高了试验效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中机箱部分的一侧结构示意图。图3为本技术中机箱部分的另一侧结构示意图。图4为本技术中各部分之间的连接示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步详述。如图1、图2及图3所示，一种自动切铣一体机，包括电气控制柜1和机箱2，所述机箱2内安装有夹持进给机构4、铣刀机构5和圆锯刀机构6，所述夹持进给机构4包括电缸4-1、连杆机构4-2和样条夹具4-3，所述电缸4-1固定于箱体2内，电缸4-1通过连杆机构4-2与样条夹具4-3连接；所述铣刀机构5包括铣刀气缸5-1、铣刀电机5-2和铣刀5-3，铣刀气缸5-1连接铣刀电机5-2，铣刀电机5-2的输出轴连接铣刀5-3；所述圆锯刀机构6包括圆锯刀气缸6-1、圆锯刀电机6-2和圆锯刀6-3，圆锯刀气缸6-1连接圆锯刀电机6-2，圆锯刀电机6-2的输出轴连接圆锯刀6-3；所述样条夹具4-3推进至最大行程时，所述铣刀5-3和圆锯刀6-3分别位于样条夹具4-3的上下两侧，所述圆锯刀电机6-2一侧设有红外光电开关7；所述电缸4-1、铣刀气缸5-1、铣刀电机5-2、圆锯刀气缸6-1、圆锯刀电机6-2、红外光电开关7均连接至电气控制柜1。进一步地，所述连杆机构4-2包括连杆4-21、推杆4-22、滑块4-23和滑轨4-24，滑轨4-24固定在机箱2内，滑块4-23安装在滑轨4-24上，所述推杆4-22一端连接在滑块4-23上，另一端连接在样品夹具上，所述电缸4-1通过连杆4-21连接推杆4-22。进一步地，所述铣刀5-3设有V型刀口。进一步地，所述铣刀5-3和圆锯刀6-3的位置可以调换。进一步地，如图4所示，所述电气控制柜1中设有PLC、变压器、继电器和触摸屏3，所述PLC接入AC220V电源，所述PLC输出端通过若干个继电器分别与电缸4-1、铣刀电机5-2、铣刀气缸5-1、圆锯刀电机6-2、圆锯刀气缸6-1连接，所述PLC输入端连接红外光电开关，所述PLC通讯接口连接触摸屏3；所述变压器接入AC220V电源，并转换成DC24V连接至与触摸屏3和红外光电开关7。本技术的工作原理：工作时，将哑铃型样条在夹持进给机构4上夹持好，通过电缸4-1和连杆机构4-2将夹持有哑铃型样条的样条夹具4-3送入切铣区域。同时，铣刀5-3、圆锯刀6-3进入切铣位置。当夹持进给机构4完全进入切铣区域时，哑铃型样条两端多余长度已被切除、下料，制成了80mm长度的小样条，与此同时，80mm小样条中间的V型缺口也同步铣好。完成后，铣刀5-3、圆锯刀6-3在气缸驱动下退出切铣位置。样品夹具也在电缸4-1驱动下退出切铣区域，操作人员取样。整个工作过程通过触摸屏3的显示与控制功能，使操作人员一目了然。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切铣一体机，其特征在于：包括电气控制柜和机箱，所述机箱内安装有夹持进给机构、铣刀机构和圆锯刀机构，/n所述夹持进给机构包括电缸、连杆机构和样条夹具，所述电缸固定于机箱内，电缸通过连杆机构与样条夹具连接；/n所述铣刀机构包括铣刀气缸、铣刀电机和铣刀，铣刀气缸连接铣刀电机，铣刀电机的输出轴连接铣刀；/n所述圆锯刀机构包括圆锯刀气缸、圆锯刀电机和圆锯刀，圆锯刀气缸连接圆锯刀电机，圆锯刀电机的输出轴连接圆锯刀；/n所述样条夹具推进至最大行程时，所述铣刀和圆锯刀分别位于样条夹具的上下两侧，所述圆锯刀电机一侧设有红外光电开关；/n所述电缸、铣刀气缸、铣刀电机、圆锯刀气缸、圆锯刀电机、红外光电开关均连接至电气控制柜。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动切铣一体机，其特征在于：包括电气控制柜和机箱，所述机箱内安装有夹持进给机构、铣刀机构和圆锯刀机构，
所述夹持进给机构包括电缸、连杆机构和样条夹具，所述电缸固定于机箱内，电缸通过连杆机构与样条夹具连接；
所述铣刀机构包括铣刀气缸、铣刀电机和铣刀，铣刀气缸连接铣刀电机，铣刀电机的输出轴连接铣刀；
所述圆锯刀机构包括圆锯刀气缸、圆锯刀电机和圆锯刀，圆锯刀气缸连接圆锯刀电机，圆锯刀电机的输出轴连接圆锯刀；
所述样条夹具推进至最大行程时，所述铣刀和圆锯刀分别位于样条夹具的上下两侧，所述圆锯刀电机一侧设有红外光电开关；
所述电缸、铣刀气缸、铣刀电机、圆锯刀气缸、圆锯刀电机、红外光电开关均连接至电气控制柜。


2.根据权利要求1所述的一种自动切铣一体机，其特征在于：所述连杆机构包括连杆、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，陈仰成，杨博研，
申请(专利权)人：上海乐来汽车分析测试有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31