一种原料杆装夹机构及钻孔铣扁复合加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种原料杆装夹机构及钻孔铣扁复合加工机床，包括基座、加工位切换动力源、上下滑动导轨座、原料锁紧块和原料固定活动座，上下滑动导轨座滑动设置在基座上，原料锁紧块的一端与上下滑动导轨座固定连接，另一端与原料固定活动座固定连接，以使得原料固定活动座与上下滑动导轨座同步运动，加工位切换动力源架设在基座上，加工位切换动力源的输出轴固定连接在上下滑动导轨座上，以驱动上下滑动导轨座和原料固定活动座在基座上下滑移，原料固定活动座中开设有供原料杆穿设的原料固定孔。采用此原料杆装夹机构后，通过一次装夹即可实现了钻孔和铣扁两个工序的加工，既保证了尺寸公差要求，又提高了生产效率，大幅提高了产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种原料杆装夹机构及钻孔铣扁复合加工机床
本技术属于机械加工设备
，尤其涉及一种原料杆装夹机构及钻孔铣扁复合加工机床。
技术介绍
铣扁机属于二次加工机系列中的一种专用机床，通常对轴状或柱状工件的表面进行铣削加工以得到需要的表面形状。目前，对轴状或柱状工件若要同时进行钻孔和铣扁两个加工工序时，需要两台机器分别进行操作，不仅生产成本高、生产效率低，而且占地面积大。此外，轴状或柱状工件需要靠2次装夹完成，保证不了尺寸公差要求，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原料杆装夹机构及钻孔铣扁复合加工机床，旨在解决现有技术中对轴状或柱状工件若要同时进行铣扁和钻孔两个加工工序时，需要两台机器分别进行操作，不仅生产成本高、生产效率低，而且占地面积大；此外，轴状或柱状工件需要靠2次装夹完成，保证不了尺寸公差要求，效率低下的技术问题。为实现上述目的，本技术一个实施例提供的一种原料杆装夹机构，包括基座、加工位切换动力源、上下滑动导轨座、原料锁紧块和原料固定活动座，所述上下滑动导轨座滑动设置在所述基座上，所述原料锁紧块的一端与所述上下滑动导轨座固定连接，另一端与所述原料固定活动座固定连接，以使得所述原料固定活动座与所述上下滑动导轨座同步运动，所述加工位切换动力源架设在所述基座上，所述加工位切换动力源的输出轴固定连接在所述上下滑动导轨座上，以驱动所述上下滑动导轨座和所述原料固定活动座在所述基座上下滑移，所述原料固定活动座中开设有供原料杆穿设的原料固定孔。可选地，所述原料锁紧块呈T形结构设置，包括插接杆和连接块，所述插接杆插接固定在所述上下滑动导轨座中，所述连接块固定设置在所述插接杆的端部并与所述原料固定活动座固定连接。可选地，所述插接杆插接在所述上下滑动导轨座中，并通过一锁紧座固定在所述上下滑动导轨座上，所述连接块通过若干螺丝固定连接在所述原料固定活动座上。可选地，所述连接块的直径大于所述插接杆的直径，所述连接块的直径是所述插接杆的直径的1.2倍至1.7倍。可选地，所述插接杆和所述连接块一体成型。可选地，所述加工位切换动力源的输出轴上固定设置有驱动连接座，所述驱动连接座通过若干螺丝固定连接在所述上下滑动导轨座上。可选地，所述基座的中部挖空设置有动力源容置腔，所述加工位切换动力源架设在所述基座上并容置于所述动力源容置腔中。可选地，所述基座位于所述动力源容置腔的顶部固定架设有动力源安装支架，所述加工位切换动力源固定在所述动力源安装支架上。可选地，所述原料固定活动座中还开设有钻孔加工孔，所述钻孔加工孔的朝向与所述原料固定孔的朝向相垂直，并且所述钻孔加工孔贯穿至所述原料固定孔。本技术实施例提供的原料杆装夹机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本技术原料杆装夹机构在使用时，原料杆穿设在原料固定活动座的原料固定孔中，原料固定活动座通过原料锁紧块固定在上下滑动导轨座上，加工位切换动力源驱动上下滑动导轨座和原料固定活动座在基座上下滑移，以使得原料杆依次完成钻孔和铣扁两个工序的加工。由此可见，采用此原料杆装夹机构后，通过一次装夹即可实现了钻孔和铣扁两个工序的加工，既保证了尺寸公差要求，又提高了生产效率，大幅提高了产品的合格率。为实现上述目的，本技术另一个实施例提供的一种钻孔铣扁复合加工机床，包括自动钻孔装置、自动铣扁装置和上述的原料杆装夹机构，所述自动钻孔装置和所述自动铣扁装置上下间隔设置，所述原料杆装夹机构与所述自动钻孔装置和所述自动铣扁装置相对设置，所述原料杆装夹机构带动原料杆移动至所述自动钻孔装置或所述自动铣扁装置。本技术实施例提供的钻孔铣扁复合加工机床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，在本技术钻孔铣扁复合加工机床中，应用了上述的原料杆装夹机构，原料杆装夹机构带动原料杆依次移动至自动钻孔装置和自动铣扁装置，以使得原料杆依次完成钻孔和铣扁两个工序的加工。由此可见，本技术钻孔铣扁复合加工机床通过原料杆装夹机构可对工件准确定位，提高加工精度；同时，钻孔和铣扁两个加工工序只需一台机器就可以解决，极大降低了生产成本和提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的原料杆装夹机构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的原料固定活动座的结构示意图；图3为本技术实施例提供的原料锁紧块的结构示意图；图4为本技术实施例提供的钻孔铣扁复合加工机床的结构示意图。其中，图中各附图标记：1—原料杆装夹机构2—基座21—动力源容置腔22—动力源安装支架3—加工位切换动力源31—驱动连接座4—上下滑动导轨座5—原料锁紧块51—插接杆52—连接块53—锁紧座6—原料固定活动座61—原料固定孔62—钻孔加工孔7—自动钻孔装置8—自动铣扁装置9—原料杆具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1～2所示，一种原料杆装夹机构1，包括基座2、加工位切换动力源3、上下滑动导轨座4、原料锁紧块5和原料固定活动座6，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料杆装夹机构，包括基座、加工位切换动力源、上下滑动导轨座、原料锁紧块和原料固定活动座，其特征在于：所述上下滑动导轨座滑动设置在所述基座上，所述原料锁紧块的一端与所述上下滑动导轨座固定连接，另一端与所述原料固定活动座固定连接，以使得所述原料固定活动座与所述上下滑动导轨座同步运动，所述加工位切换动力源架设在所述基座上，所述加工位切换动力源的输出轴固定连接在所述上下滑动导轨座上，以驱动所述上下滑动导轨座和所述原料固定活动座在所述基座上下滑移，所述原料固定活动座中开设有供原料杆穿设的原料固定孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种原料杆装夹机构，包括基座、加工位切换动力源、上下滑动导轨座、原料锁紧块和原料固定活动座，其特征在于：所述上下滑动导轨座滑动设置在所述基座上，所述原料锁紧块的一端与所述上下滑动导轨座固定连接，另一端与所述原料固定活动座固定连接，以使得所述原料固定活动座与所述上下滑动导轨座同步运动，所述加工位切换动力源架设在所述基座上，所述加工位切换动力源的输出轴固定连接在所述上下滑动导轨座上，以驱动所述上下滑动导轨座和所述原料固定活动座在所述基座上下滑移，所述原料固定活动座中开设有供原料杆穿设的原料固定孔。


2.根据权利要求1所述的原料杆装夹机构，其特征在于：所述原料锁紧块呈T形结构设置，包括插接杆和连接块，所述插接杆插接固定在所述上下滑动导轨座中，所述连接块固定设置在所述插接杆的端部并与所述原料固定活动座固定连接。


3.根据权利要求2所述的原料杆装夹机构，其特征在于：所述插接杆插接在所述上下滑动导轨座中，并通过一锁紧座固定在所述上下滑动导轨座上，所述连接块通过若干螺丝固定连接在所述原料固定活动座上。


4.根据权利要求2所述的原料杆装夹机构，其特征在于：所述连接块的直径大于所述插接杆的直径，所述连接块的直径是所述插接杆的直径的1.2倍至1.7倍。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德勇，叶飞，周卫红，
申请(专利权)人：东莞市才立金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44