一种棉机配件生产用自动铣锯机制造技术

技术编号:26702652 阅读:17 留言:0更新日期:2020-12-15 13:40
本实用新型专利技术公开了一种棉机配件生产用自动铣锯机,包括顶板、护板、底板、盒体和框体,所述底板的上端面两侧分别固定有支架和驱动机床,所述支架的上端面一侧固定有集尘箱,所述集尘箱的一侧贯穿安装有排风管,所述框体滑动安装在集尘箱的后端面开口处,所述集尘箱的上端面一侧开设有进风口,所述护板固定在集尘箱的上端面一侧,所述集尘箱的上端面等距转动安装有卸料辊,所述盒体固定在集尘箱上端面背离进风口的一侧,所述盒体的外侧固定有驱动箱,所述顶板的下端面四角处通过支柱固定在支架的上端面,所述顶板和支架间转动安装有刀轴。本实用新型专利技术具备卸料便捷,无需人工操作,效率高和便于对除尘部件进行清洁,方便拆卸的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种棉机配件生产用自动铣锯机
本技术涉及铣锯设备
,具体为一种棉机配件生产用自动铣锯机。
技术介绍
抓棉机,又称抓包机。开清棉联合机组中从棉包抓取棉纤维的机器。通常排列在联合机的首位,有上抓式、下抓式;小车往复式、小车回转式:小车升降式、平台升降式等。一般使用刀片打手和肋条,亦有用角钉机件或弹簧钳等从棉包表面抓取纤维,由气流或机械输送给后道机器继续加工。其结构在不断改进,如采用上抓式,实现了多包混棉;安装定量抓取等自控装置,便于更换混和比例和提高混和比例的准确率。抓棉机的结构复杂,其内部零件精细,连接结构繁琐。在对抓面积的配件进行生产时,一般通过数控的铣锯机直接对材料进行直接的模型出料,再通过后期的精加工使成品更加完善。现有的铣锯机在使用过程中无法有效的对加工成品进行卸料,需要工作人员人工操作卸料,效率低且耗费大量劳动力;现有的铣锯机除尘装置结构复杂,清理不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棉机配件生产用自动铣锯机,具备卸料便捷,无需人工操作,效率高和便于对除尘部件进行清洁,方便拆卸的优点,解决现有装置卸料不便和拆卸不便,难于清理的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种棉机配件生产用自动铣锯机,包括顶板、护板、底板、盒体和框体,所述底板的上端面两侧分别固定有支架和驱动机床,所述支架的上端面一侧固定有集尘箱,所述集尘箱的一侧贯穿安装有排风管,所述框体滑动安装在集尘箱的后端面开口处,所述集尘箱的上端面一侧开设有进风口,所述护板固定在集尘箱的上端面一侧,所述集尘箱的上端面等距转动安装有卸料辊,所述盒体固定在集尘箱上端面背离进风口的一侧,所述盒体的外侧固定有驱动箱,所述顶板的下端面四角处通过支柱固定在支架的上端面,所述顶板和支架间转动安装有刀轴,所述驱动机床的外侧开设有散热窗,所述驱动机床上端面滑轨内滑动安装有导轨台,且导轨台内侧滑动安装有固定台。优选的,所述底板的下端面固定有脚垫,所述脚垫共设有六个,且六个脚垫呈阵列分布,所述脚垫的下端套接有防滑套。优选的,所述框体内侧等距分布有滤网,所述框体与集尘箱的连接处设有密封圈,且框体的外侧中间处固定有把手。优选的,所述护板呈L形设计,且卸料辊位于护板内侧,所述卸料辊呈等距分布,且卸料辊与进风口相适配。优选的,所述盒体内等距转动安装有驱动轮,且驱动轮通过皮带相连接,所述驱动轮的转轴与卸料辊相连接。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过设置集尘箱和盒体,外接电源供电,将板材放置在固定台上端面固定,启动驱动机床使导轨台带动固定台向刀轴一端靠近,刀轴高速转动,使板材被加工切割成型,切割过程中产生的粉尘通过进风口进入集尘箱内,通过框体内孔径不同的滤网实现粉尘过滤,通过排风管将干净空气排入外部连接的风机,成品加工完毕后落至卸料辊上,启动驱动箱带动盒体内部的驱动轮转动,通过皮带啮合使多个驱动轮同步转动,驱动轮带动卸料辊向护板开口处的一侧转动,将成品卸料至支架一侧放置的收纳框内,清洁时拉动框体外侧的把手,使框体从集尘箱内滑出,本装置结构简单,操作简便,可在加工过程中实现同步的自动卸料,无需人工手动操作,除尘结构方便拆卸,便于后期的清洁。附图说明图1为本技术的主视结构示意图;图2为本技术的集尘箱剖视结构示意图;图3为本技术的集尘箱侧视结构示意图;图4为本技术的盒体剖视结构示意图。图中:1、固定台;2、导轨台;3、刀轴;4、顶板;5、支柱;6、护板;7、集尘箱;8、支架;9、脚垫;10、底板;11、散热窗;12、驱动机床;13、卸料辊;14、盒体;15、驱动箱;16、排风管;17、滤网;18、框体;19、进风口;20、驱动轮;21、皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图4,本技术提供的一种实施例:一种棉机配件生产用自动铣锯机,包括顶板4、护板6、底板10、盒体14和框体18,底板10的下端面固定有脚垫9,脚垫9共设有六个,且六个脚垫9呈阵列分布,脚垫9的下端套接有防滑套,底板10的上端面两侧分别固定有支架8和驱动机床12,支架8的上端面一侧固定有集尘箱7,集尘箱7的一侧贯穿安装有排风管16,框体18滑动安装在集尘箱7的后端面开口处,集尘箱7的上端面一侧开设有进风口19,护板6固定在集尘箱7的上端面一侧,框体18内侧等距分布有滤网17,框体18与集尘箱7的连接处设有密封圈,且框体18的外侧中间处固定有把手。集尘箱7的上端面等距转动安装有卸料辊13,盒体14固定在集尘箱7上端面背离进风口19的一侧,盒体14的外侧固定有驱动箱15,顶板4的下端面四角处通过支柱5固定在支架8的上端面,顶板4和支架8间转动安装有刀轴3,护板6呈L形设计,且卸料辊13位于护板6内侧,卸料辊13呈等距分布,且卸料辊13与进风口19相适配。驱动机床12的外侧开设有散热窗11,驱动机床12上端面滑轨内滑动安装有导轨台2,且导轨台2内侧滑动安装有固定台1,盒体14内等距转动安装有驱动轮20,且驱动轮20通过皮带21相连接,驱动轮20的转轴与卸料辊13相连接,外接电源供电,将板材放置在固定台1上端面固定,启动驱动机床12使导轨台2带动固定台1向刀轴3一端靠近,刀轴3高速转动,使板材被加工切割成型,切割过程中产生的粉尘通过进风口19进入集尘箱7内,通过框体18内孔径不同的滤网17实现粉尘过滤,通过排风管16将干净空气排入外部连接的风机,成品加工完毕后落至卸料辊13上,启动驱动箱15带动盒体14内部的驱动轮20转动,通过皮带21啮合使多个驱动轮20同步转动,驱动轮20带动卸料辊13向护板6开口处的一侧转动,将成品卸料至支架8一侧放置的收纳框内,清洁时拉动框体18外侧的把手,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉机配件生产用自动铣锯机,包括顶板(4)、护板(6)、底板(10)、盒体(14)和框体(18),其特征在于:所述底板(10)的上端面两侧分别固定有支架(8)和驱动机床(12),所述支架(8)的上端面一侧固定有集尘箱(7),所述集尘箱(7)的一侧贯穿安装有排风管(16),所述框体(18)滑动安装在集尘箱(7)的后端面开口处,所述集尘箱(7)的上端面一侧开设有进风口(19),所述护板(6)固定在集尘箱(7)的上端面一侧,所述集尘箱(7)的上端面等距转动安装有卸料辊(13),所述盒体(14)固定在集尘箱(7)上端面背离进风口(19)的一侧,所述盒体(14)的外侧固定有驱动箱(15),所述顶板(4)的下端面四角处通过支柱(5)固定在支架(8)的上端面,所述顶板(4)和支架(8)间转动安装有刀轴(3),所述驱动机床(12)的外侧开设有散热窗(11),所述驱动机床(12)上端面滑轨内滑动安装有导轨台(2),且导轨台(2)内侧滑动安装有固定台(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉机配件生产用自动铣锯机,包括顶板(4)、护板(6)、底板(10)、盒体(14)和框体(18),其特征在于:所述底板(10)的上端面两侧分别固定有支架(8)和驱动机床(12),所述支架(8)的上端面一侧固定有集尘箱(7),所述集尘箱(7)的一侧贯穿安装有排风管(16),所述框体(18)滑动安装在集尘箱(7)的后端面开口处,所述集尘箱(7)的上端面一侧开设有进风口(19),所述护板(6)固定在集尘箱(7)的上端面一侧,所述集尘箱(7)的上端面等距转动安装有卸料辊(13),所述盒体(14)固定在集尘箱(7)上端面背离进风口(19)的一侧,所述盒体(14)的外侧固定有驱动箱(15),所述顶板(4)的下端面四角处通过支柱(5)固定在支架(8)的上端面,所述顶板(4)和支架(8)间转动安装有刀轴(3),所述驱动机床(12)的外侧开设有散热窗(11),所述驱动机床(12)上端面滑轨内滑动安装有导轨台(2),且导轨台(2)内侧滑动安装有固定台(1)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:李波
申请(专利权)人:济南奉观棉机配件有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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