本实用新型专利技术公开了一种棉机配件中间肋条用抛光打磨装置，包括括底板、活动盖和转动罐，所述转动罐的上表面设有进料口，且转动罐的下表面设有出料口，出料口与进料口上均通过螺栓固定安装有活动盖，转动罐的罐口外壁转动安装有转动架，且转动罐上远离转动架的一端面焊接有从动轴，从动轴上转动安装有支撑架，所述支撑架和转动架远离转动罐的一端均焊接在底板的上表面，所述底板的下表面焊接有支撑座，所述罐盖上焊接有铰接链，铰接链转动安装在转动罐的罐口位置处，且罐盖上焊接有把手。本实用新型专利技术，结构紧凑，使用便捷，可以大量的对棉机配件进行抛光打磨，提高工作效率，满足使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种棉机配件中间肋条用抛光打磨装置
本技术涉及抛光打磨装置
，具体为一种棉机配件中间肋条用抛光打磨装置。
技术介绍
梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序，梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机(普梳工艺流程)或条卷机(精梳工艺流程)，梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。在棉机生产组装的过程中需要对其中间肋条组件进行抛光打磨，以此来满足棉机的使用需求，而由于中间肋条组件体积呈长条状且不规则，使用传统的砂片打磨效率较低且效果也不好，不能满足人员的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种棉机配件中间肋条用抛光打磨装置，具备结构紧凑，使用便捷，可以大量的对棉机配件进行抛光打磨，提高工作效率，满足使用需求的优点，解决在棉机生产组装的过程中需要对其中间肋条组件进行抛光打磨，以此来满足棉机的使用需求，而由于中间肋条组件体积呈长条状且不规则，使用传统的砂片打磨效率较低且效果也不好，不能满足人员的使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉机配件中间肋条用抛光打磨装置，包括括底板、活动盖和转动罐，所述转动罐的罐口外壁转动安装有转动架，且转动罐上远离转动架的一端面焊接有从动轴，从动轴上转动安装有支撑架，所述支撑架和转动架远离转动罐的一端均焊接在底板的上表面，所述底板的下表面焊接有支撑座，所述罐盖上焊接有铰接链，铰接链转动安装在转动罐的罐口位置处，且罐盖上焊接有把手。优选的，所述转动罐的上表面设有进料口，且转动罐的下表面设有出料口，出料口与进料口上均通过螺栓固定安装有活动盖。优选的，所述底板的上表面一侧固定有电机，电机上转动安装有主动轴，主动轴通过链条与从动轴转动连接。优选的，所述转动罐的内部呈菱形设计，转动罐的两端横截面小于转动罐的中间位置处横截面。优选的，所述罐盖上螺纹安装有螺杆，且转动罐上与之对应的位置处开设有螺孔，螺杆螺纹安装在螺孔内。优选的，所述支撑座共四个，四个支撑座在底板的下表面呈矩形阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术棉机配件中间肋条用抛光打磨装置在使用过程中，可将一定数量的磨砂介质导入转动罐内，然后再在罐体内放置需要打磨抛光的工件，再将罐盖闭合将罐口封住，这时，可通过外界电源控制电机工作，电机通过链条带动从动轴转动，从而使得转动罐在转动架和支撑架上转动，进而带动转动罐内的磨砂介质和工件一起转动，磨砂介质不停的与工件的表面产生碰撞摩擦从而达到打磨抛光的作用，当转动罐停止转动后，可打开罐盖将工件从磨砂介质中取出，将待加工的工件再放入罐体内，如此反复，同时，磨砂介质在使用一段时间后，罐内存在较多的工件碎屑和磨砂介质颗粒时，可打开出料口，将旧的磨砂介质进行排放，然后通过进料口灌入新的磨砂介质，结构紧凑，使用便捷，可以大量的对棉机配件进行抛光打磨，提高工作效率，满足使用需求。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的外观结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的罐盖与转动罐的连接结构示意图。图中：1、电机；2、主动轴；3、支撑架；4、底板；5、出料口；6、活动盖；7、转动架；8、支撑座；9、罐盖；10、把手；11、转动罐；12、进料口；13、从动轴；14、链条；15、铰接链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图，本技术提供的一种实施例：一种棉机配件中间肋条用抛光打磨装置，包括底板4、罐盖9和转动罐11，转动罐11的内部呈菱形设计，转动罐11的两端横截面小于转动罐11的中间位置处横截面，转动罐11的罐口外壁转动安装有转动架7，且转动罐11上远离转动架7的一端面焊接有从动轴13，从动轴13上转动安装有支撑架3，支撑架3和转动架7远离转动罐11的一端均焊接在底板4的上表面，在使用过程中，可将一定数量的磨砂介质导入转动罐11内，然后再在罐体内放置需要打磨抛光的工件，再将罐盖9闭合将罐口封住，底板4的下表面焊接有支撑座8，支撑座8共四个，四个支撑座8在底板4的下表面呈矩形阵列分布。罐盖9上焊接有铰接链15，铰接链15转动安装在转动罐11的罐口位置处，且罐盖9上焊接有把手10，罐盖9上螺纹安装有螺杆，且转动罐11上与之对应的位置处开设有螺孔，螺杆螺纹安装在螺孔内，便于将罐盖9的位置固定。底板4的上表面一侧固定有电机1，电机1上转动安装有主动轴2，主动轴2通过链条14与从动轴13转动连接，可通过外界电源控制电机1工作，电机1通过链条14带动从动轴13转动，从而使得转动罐11在转动架7和支撑架3上转动，进而带动转动罐11内的磨砂介质和工件一起转动，磨砂介质不停的与工件的表面产生碰撞摩擦从而达到打磨抛光的作用。电机1的型号为6IK250RGU-CF/6GU60K，具有噪音低，效率高，寿命长等优点。当转动罐11停止转动后，可打开罐盖9将工件从磨砂介质中取出，将待加工的工件再放入罐体内，如此反复。转动罐11的上表面设有进料口12，且转动罐11的下表面设有出料口5，出料口5与进料口12上均通过螺栓固定安装有活动盖6，磨砂介质在使用一段时间后，罐内存在较多的工件碎屑和磨砂介质颗粒时，可打开出料口5，将旧的磨砂介质进行排放，然后通过进料口12灌入新的磨砂介质，结构紧凑，使用便捷，可以大量的对棉机配件进行抛光打磨，提高工作效率，满足使用需求。工作原理：本技术棉机配件中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种棉机配件中间肋条用抛光打磨装置，包括底板(4)、罐盖(9)和转动罐(11)，其特征在于：所述转动罐(11)的罐口外壁转动安装有转动架(7)，且转动罐(11)上远离转动架(7)的一端面焊接有从动轴(13)，从动轴(13)上转动安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)和转动架(7)远离转动罐(11)的一端均焊接在底板(4)的上表面，所述底板(4)的下表面焊接有支撑座(8)，所述罐盖(9)上焊接有铰接链(15)，铰接链(15)转动安装在转动罐(11)的罐口位置处，且罐盖(9)上焊接有把手(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种棉机配件中间肋条用抛光打磨装置，包括底板(4)、罐盖(9)和转动罐(11)，其特征在于：所述转动罐(11)的罐口外壁转动安装有转动架(7)，且转动罐(11)上远离转动架(7)的一端面焊接有从动轴(13)，从动轴(13)上转动安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)和转动架(7)远离转动罐(11)的一端均焊接在底板(4)的上表面，所述底板(4)的下表面焊接有支撑座(8)，所述罐盖(9)上焊接有铰接链(15)，铰接链(15)转动安装在转动罐(11)的罐口位置处，且罐盖(9)上焊接有把手(10)。
2.根据权利要求1所述的一种棉机配件中间肋条用抛光打磨装置，其特征在于：所述转动罐(11)的上表面设有进料口(12)，且转动罐(11)的下表面设有出料口(5)，出料口(5)与进料口(12)上均通过螺栓固定安装有活动盖(6)。
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：济南奉观棉机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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