本发明专利技术公开了一种涡流振动一体式抛光机，包括主机体，所述主机体内设有开口向右的工作腔，所述工作腔的内壁弧形设置，所述工作腔内设有支撑箱和支撑体，所述支撑体的底面与所述工作腔内壁滑动连接，所述工作腔内设有能够对零部件进行涡流抛光或振动抛光的抛光机构，所述抛光机构包括抛光桶，所述支撑箱内设有开口向上的旋转腔，所述抛光桶转动设在所述旋转腔的底壁上，本发明专利技术不仅能够对零部件进行涡流抛光，并能够直接调节控制成振动抛光，极大的提升了零部件的精加工抛光操作，使得零部件在不破坏外形的条件，不仅能够通过涡流抛光加快抛光速度，还能通过振动抛光提升抛光的精细度。
【技术实现步骤摘要】
一种涡流振动一体式抛光机
本专利技术涉及零部件精加工相关
，具体为一种涡流振动一体式抛光机。
技术介绍
涡流抛光是一种采用旋转涡流式动力，使磨料和工件充分接触抛光，这种抛光时间较短，工件抛光后的精细程度不是特别高，而振动抛光采用振动的动力，使得工件能和磨料在振动中相互摩擦抛光，这种抛光时间较长，工件抛光后的精细度高，两种抛光各有利弊，为了提升零部件的抛光效率和精细度，有必要设计一种能够把两种抛光合二为一的装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涡流振动一体式抛光机，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的实施例的一种涡流振动一体式抛光机包括主机体，所述主机体内设有开口向右的工作腔，所述工作腔的内壁弧形设置，所述工作腔内设有支撑箱和支撑体，所述支撑体的底面与所述工作腔内壁滑动连接，所述工作腔内设有能够对零部件进行涡流抛光或振动抛光的抛光机构，所述抛光机构包括抛光桶，所述支撑箱内设有开口向上的旋转腔，所述抛光桶转动设在所述旋转腔的底壁上，所述抛光桶内设有开口向上的抛光腔，所述抛光腔内能添加磨料和零部件进行抛光，所述支撑体的内壁里固嵌有抛光电机，所述抛光电机的顶面动力连接设有动力花键轴，所述抛光桶内设有开口向下的连接腔，所述连接腔的内壁固设有竖直花键轴，所述竖直花键轴内花键连接设有连接花键套，所述连接花键套向下延伸部分贯穿所述支撑箱的内壁，并伸入所述工作腔内，且其与所述支撑箱的内壁间隙连接，所述连接花键套内设有开口向下的花键腔，所述动力花键轴与所述花键腔的内壁花键连接，所述支撑箱的底面固设有两个左右对称的固定块，所述固定块内设有开口向下的滑动腔，所述支撑体内设有开口向上的升降腔，所述升降腔的内壁上下滑动设有升降板，所述升降板的顶面固设有两个左右对称的方形滑柱，所述方形滑柱能伸入所述滑动腔内并与所述滑动腔的内壁滑动连接，所述支撑体的顶面转动设有两个左右对称的竖轴，所述竖轴的顶面固设有凸轮，两个所述凸轮左右交错设置，所述凸轮能与所述固定块抵接，所述主机体内设有能控制所述支撑箱和所述支撑体旋转来倒出位于所述抛光腔内的磨料和零部件的倒出机构，所述倒出机构包括两个前后对称转动设在所述工作腔前后壁上的旋转支撑板，所述旋转支撑板靠近所述支撑箱侧面固设有限制块，所述支撑箱的前后侧面均固设有扇形块，所述扇形块能与所述限制块抵接，所述支撑体的前后侧面与所述旋转支撑板固定连接，所述工作腔的前后壁间转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有倒料板，所述倒料板能与所述支撑体贴合，且所述倒料板顶部弧面能接取所述抛光腔倒出的磨料和零部件。进一步的技术方案，所述升降板的底面与所述升降腔的底壁间固定安装有升降弹簧，所述主机体的内壁里固嵌有水管，所述水管与外界水源连通，所述水管向下延伸部分伸入所述工作腔内，且其底面固设有喷头，所述升降板的顶面固设有立柱，所述立柱向上延伸部分伸入所述工作腔内，并与所述支撑体的内壁滑动连接，且其顶面固设有支撑块，所述连接花键套贯穿所述支撑块，并与所述支撑块的内壁转动连接。进一步的技术方案，所述固定块的底面和所述支撑体的顶面间固定安装有振动弹簧，所述支撑体的顶面转动设有齿轮环，所述齿轮环的内圈带齿，所述竖轴的外周上固设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述齿轮环的内圈齿牙啮合，所述支撑体的顶面转动设有从动齿轮，所述连接花键套的外周上固设有传动齿轮，所述从动齿轮能与所述传动齿轮啮合，所述升降腔的上下壁间转动设有顶部螺杆，所述顶部螺杆贯穿所述升降板的内壁，并与所述升降板的内壁螺纹连接。进一步的技术方案，所述支撑体内设有开口向下的控制腔，所述顶部螺杆向下延伸部分伸入所述控制腔内，所述主机体内设有开设有移动腔，所述移动腔能与所述控制腔连通，所述移动腔的内壁滑动设有移动螺套，所述移动螺套内设有开口向上的顶部螺纹腔和开口向下的底部螺纹腔，所述移动腔的底壁上转动设有底部螺杆，所述底部螺杆伸入所述底部螺纹腔内，并与所述底部螺纹腔的内壁螺纹连接，所述顶部螺纹腔的内壁能与所述顶部螺杆螺纹连接，所述移动腔的下侧开设有齿轮腔，所述底部螺杆向下延伸部分伸入所述齿轮腔内，所述齿轮腔的右壁上转动设有横轴，所述横轴和所述底部螺杆之间传动连接设有控制锥齿轮组，所述横轴向右延伸部分伸出外界，且其右侧面固设有手摇轮，所述底部螺杆和所述底部螺纹腔的螺纹连接方向和所述顶部螺杆和所述顶部螺纹腔的螺纹连接方向相反。进一步的技术方案，所述工作腔的前后两侧均开设有链条腔，所述旋转支撑板远离所述工作腔侧面固设有短轴，所述短轴延伸部分伸入所述链条腔内，所述工作腔的下侧开设有电机腔，所述电机腔位于两个所述链条腔之间，所述电机腔的内壁上固定安装有控制电机，所述控制电机的前后侧面均动力连接设有电机轴，所述电机轴延伸部分伸入所述链条腔内，位于同个所述链条腔内的所述短轴和所述电机轴之间通过所述链条传动组传动连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术不仅能够对零部件进行涡流抛光，并能够直接调节控制成振动抛光，极大的提升了零部件的精加工抛光操作，使得零部件在不破坏外形的条件，不仅能够通过涡流抛光加快抛光速度，还能通过振动抛光提升抛光的精细度，两种抛光合二为一，极大地降低了工厂设备成本，装置内通过控制升降板的升降来调节转换两种抛光操作，方便快捷。附图说明图1是本专利技术整体内部结构示意图；图2是本专利技术图1中A-A方向的剖视图；图3是本专利技术图1中B-B方向的剖视图；图4是本专利技术中升降腔的内部结构俯视图；图5是本专利技术2中C-C方向的局部结构剖视图。具体实施方式下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-5，根据本专利技术的实施例的一种涡流振动一体式抛光机，包括主机体34，所述主机体34内设有开口向右的工作腔13，所述工作腔13的内壁弧形设置，所述工作腔13内设有支撑箱17和支撑体31，所述支撑体31的底面与所述工作腔13内壁滑动连接，所述工作腔13内设有能够对零部件进行涡流抛光或振动抛光的抛光机构101，所述抛光机构101包括抛光桶15，所述支撑箱17内设有开口向上的旋转腔16，所述抛光桶15转动设在所述旋转腔16的底壁上，所述抛光桶15内设有开口向上的抛光腔14，所述抛光腔14内能添加磨料和零部件进行抛光，所述支撑体31的内壁里固嵌有抛光电机35，所述抛光电机35的顶面动力连接设有动力花键轴54，所述抛光桶15内设有开口向下的连接腔18，所述连接腔18的内壁固设有竖直花键轴20，所述竖直花键轴20内花键连接设有连接花键套19，所述连接花键套19向下延伸部分贯穿所述支撑箱17的内壁，并伸入所述工作腔13内，且其与所述支撑箱17的内壁间隙连接，所述连接花键套19内设有开口向下的花键腔22，所述动力花键轴54与所述花键腔22的内壁花键连接，所述支撑箱17的底面固设有两个左右对称的固定块23，所述固定块23内设有开口向下的滑动腔24，所述支撑体31内设有开口向上的升降腔28，所述升降腔28的内壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涡流振动一体式抛光机，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有开口向右的工作腔，所述工作腔的内壁弧形设置，所述工作腔内设有支撑箱和支撑体，所述支撑体的底面与所述工作腔内壁滑动连接，所述工作腔内设有能够对零部件进行涡流抛光或振动抛光的抛光机构，所述抛光机构包括抛光桶，所述支撑箱内设有开口向上的旋转腔，所述抛光桶转动设在所述旋转腔的底壁上，所述抛光桶内设有开口向上的抛光腔，所述抛光腔内能添加磨料和零部件进行抛光，所述支撑体的内壁里固嵌有抛光电机，所述抛光电机的顶面动力连接设有动力花键轴，所述抛光桶内设有开口向下的连接腔，所述连接腔的内壁固设有竖直花键轴，所述竖直花键轴内花键连接设有连接花键套，所述连接花键套向下延伸部分贯穿所述支撑箱的内壁，并伸入所述工作腔内，且其与所述支撑箱的内壁间隙连接，所述连接花键套内设有开口向下的花键腔，所述动力花键轴与所述花键腔的内壁花键连接，所述支撑箱的底面固设有两个左右对称的固定块，所述固定块内设有开口向下的滑动腔，所述支撑体内设有开口向上的升降腔，所述升降腔的内壁上下滑动设有升降板，所述升降板的顶面固设有两个左右对称的方形滑柱，所述方形滑柱能伸入所述滑动腔内并与所述滑动腔的内壁滑动连接，所述支撑体的顶面转动设有两个左右对称的竖轴，所述竖轴的顶面固设有凸轮，两个所述凸轮左右交错设置，所述凸轮能与所述固定块抵接；所述主机体内设有能控制所述支撑箱和所述支撑体旋转来倒出位于所述抛光腔内的磨料和零部件的倒出机构，所述倒出机构包括两个前后对称转动设在所述工作腔前后壁上的旋转支撑板，所述旋转支撑板靠近所述支撑箱侧面固设有限制块，所述支撑箱的前后侧面均固设有扇形块，所述扇形块能与所述限制块抵接，所述支撑体的前后侧面与所述旋转支撑板固定连接，所述工作腔的前后壁间转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有倒料板，所述倒料板能与所述支撑体贴合，且所述倒料板顶部弧面能接取所述抛光腔倒出的磨料和零部件。/n...
【技术特征摘要】
1.一种涡流振动一体式抛光机，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有开口向右的工作腔，所述工作腔的内壁弧形设置，所述工作腔内设有支撑箱和支撑体，所述支撑体的底面与所述工作腔内壁滑动连接，所述工作腔内设有能够对零部件进行涡流抛光或振动抛光的抛光机构，所述抛光机构包括抛光桶，所述支撑箱内设有开口向上的旋转腔，所述抛光桶转动设在所述旋转腔的底壁上，所述抛光桶内设有开口向上的抛光腔，所述抛光腔内能添加磨料和零部件进行抛光，所述支撑体的内壁里固嵌有抛光电机，所述抛光电机的顶面动力连接设有动力花键轴，所述抛光桶内设有开口向下的连接腔，所述连接腔的内壁固设有竖直花键轴，所述竖直花键轴内花键连接设有连接花键套，所述连接花键套向下延伸部分贯穿所述支撑箱的内壁，并伸入所述工作腔内，且其与所述支撑箱的内壁间隙连接，所述连接花键套内设有开口向下的花键腔，所述动力花键轴与所述花键腔的内壁花键连接，所述支撑箱的底面固设有两个左右对称的固定块，所述固定块内设有开口向下的滑动腔，所述支撑体内设有开口向上的升降腔，所述升降腔的内壁上下滑动设有升降板，所述升降板的顶面固设有两个左右对称的方形滑柱，所述方形滑柱能伸入所述滑动腔内并与所述滑动腔的内壁滑动连接，所述支撑体的顶面转动设有两个左右对称的竖轴，所述竖轴的顶面固设有凸轮，两个所述凸轮左右交错设置，所述凸轮能与所述固定块抵接；所述主机体内设有能控制所述支撑箱和所述支撑体旋转来倒出位于所述抛光腔内的磨料和零部件的倒出机构，所述倒出机构包括两个前后对称转动设在所述工作腔前后壁上的旋转支撑板，所述旋转支撑板靠近所述支撑箱侧面固设有限制块，所述支撑箱的前后侧面均固设有扇形块，所述扇形块能与所述限制块抵接，所述支撑体的前后侧面与所述旋转支撑板固定连接，所述工作腔的前后壁间转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有倒料板，所述倒料板能与所述支撑体贴合，且所述倒料板顶部弧面能接取所述抛光腔倒出的磨料和零部件。
2.根据权利要求1所述的一种涡流振动一体式抛光机，其特征在于：所述升降板的底面与所述升降腔的底壁间固定安装有升降弹簧，所述主机体的内壁里固嵌有水管，所述水管与外界水源连通，所述水管向下延伸部分伸入所述工作腔内，且其底面固设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓强，
申请(专利权)人：杭州刚合机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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