拖曳式双驱动研磨光饰机制造技术

拖曳式双驱动研磨光饰机，涉及研磨设备技术领域。包括机架，机架的下部设置有研磨槽，研磨槽的上方设置有安装平台，安装平台上安装有第一驱动器和第二驱动器；安装平台的下方设置有大转盘，大转盘的中心位置通过主轴转动连接在安装平台上，大转盘通过第一驱动器驱动旋转，大转盘的下方设置有多个小转盘，中套内安装有中轴，中轴的上端与第二驱动器传动连接，小转盘的下端面上通过第一轴承安装有与中轴传动连接的转轴，转轴的下端分别通过夹套连接有夹杆。本实用新型专利技术改变单驱动大齿轮带动小齿轮的形式，由小齿轮带动大齿轮。使其转动形式改变单驱动大齿轮带动小齿轮的形式，由小齿轮带动大齿轮节省了驱动器输出功率、省力、省功、省电。

【技术实现步骤摘要】
拖曳式双驱动研磨光饰机
本技术涉及研磨设备
，具体为一种拖曳式双驱动研磨光饰机。
技术介绍
目前研磨行业内所采用的拖拽式研磨光饰机主要是单驱动传动形式。其传动转速在无法达到公转与自转的自由变量的要求，也就是工件在研磨中，无法根据不同尺寸、不同体积、不同形状来变换不同的公转自转以达到最佳的研磨抛光要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前单驱动设备的不足，提供一种拖拽式双驱动研磨光饰机，以此弥补拖拽式单驱研磨光饰机存在的不足，使被研磨的工件，能在研磨槽内更充分受到全方位多角度，避免研磨死角的摩擦，以达到最佳的光饰效果。实现上述目的的技术方案是：拖曳式双驱动研磨光饰机，其特征在于：包括机架，机架的下部设置有研磨槽，研磨槽的上方设置有可升降的安装平台，安装平台上端面的中部两侧设置有对称布置的第一驱动器和第二驱动器；所述安装平台的下方设置有大转盘，大转盘设置有上端开口的中空腔体，大转盘的中心位置通过主轴转动连接在安装平台上，大转盘通过第一驱动器驱动旋转，大转盘的下方设置有沿周向布置、并分别通过中套与大转盘连接的多个小转盘，中套内通过第二轴承安装有中轴，中轴的上端均延伸至大转盘内、并均与第二驱动器传动连接，小转盘的下端面上通过第一轴承安装有与中轴传动连接的转轴，转轴的下端分别通过夹套连接有夹杆。进一步地，大转盘上端外周面上固定连接有内齿轮，第一驱动器的输出轴穿过安装平台、并连接有与内齿轮传动连接的第一齿轮。进一步地，主轴的下端与大转盘固定连接，主轴外通过第三轴承安装有轴套，轴套的上端固定在安装平台上，轴套外通过第四轴承安装有设置在大转盘中空腔体内的大齿轮，第二驱动器的输出轴穿过安装平台、并连接有与大齿轮传动连接的第一小齿轮，所述中轴的上端分别连接有与大齿轮啮合的第二小齿轮。进一步地，所述小转盘均设置有中空腔体，每个小转盘对应设置有三根垂直向下的转轴，三根转轴呈等边三角形布置，转轴的上端均延伸至小转盘的中空腔体内、并分别连接有第二齿轮，中轴下端均延伸至对应小转盘的中空腔体内、并连接有与小转盘内的两个第二齿轮传动连接的第三齿轮。进一步地，所述机架的两侧设置有竖向滑槽，竖向滑槽内设置有升降滑块，升降滑块的两侧壁上转动安装有与竖向滑槽滑动配合的导向轮，机架的两侧分别连接有用于驱动升降滑块上下滑动的液压缸，所述安装平台连接在两侧升降滑块之间。本技术的有益效果：本技术通过两个驱动器分别独立控制一套传动装置，以实现研磨工件公转与自转的转速自由变量的要求。使工件在研磨槽内与静态的磨料产生相对运动摩擦。通过公转与自转的转速自由变量的变化，产生相应的线速度变化，使受研磨体各部位更充分的与磨料接触摩擦，达到合理的最佳光饰效果，使研磨产品的角度更全面多方位。本技术根据不同受磨工件的外形，尺寸及工艺要求，设定自转与公转的转数、参数（自转与公转转数参数比例）通过这种转速关系的设定，来达到受磨工件的研磨精度及工艺要求。从而使整个研磨光饰的程序过程更简便、更合理、更准确、更稳定。本技术改变单驱动大齿轮带动小齿轮的形式，由小齿轮带动大齿轮。使其转动形式改变单驱动大齿轮带动小齿轮的形式，由小齿轮带动大齿轮节省了驱动器输出功率、省力、省功、省电。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的局部示意图。具体实施方式如图1-4所示，本技术包括机架1，机架1的下部设置有研磨槽2，研磨槽2的上方设置有可升降的安装平台3，机架1的两侧设置有竖向滑槽4，竖向滑槽4内设置有升降滑块5，升降滑块5的两侧壁上转动安装有与竖向滑槽4滑动配合的导向轮6，机架1的两侧分别连接有用于驱动升降滑块5上下滑动的液压缸7，安装平台3连接在两侧升降滑块5之间。安装平台3上端面的中部两侧安装有对称布置的第一驱动器8和第二驱动器9，第一驱动器8和第二驱动器9采用液压马达。安装平台3的下方设置有大转盘10，大转盘10设置有上端开口的中空腔体，大转盘10的中心位置固定连接有主轴13，主轴13外通过第三轴承14安装有轴套15，轴套15的上端固定连接在安装平台3上，轴套15上通过第四轴承30安装有设置在大转盘10中空腔体内的大齿轮17，第二驱动器9的输出轴穿过安装平台3、并连接有与大齿轮17传动连接的第一小齿轮18。大转盘10的下方设置有沿大转盘10周向布置的四个小转盘19，小转盘19均设置有中空腔体，小转盘19的上端中部分别通过中套20与大转盘10连接，中套20内均通过第二轴承21安装有中轴22，中轴22的上端延伸至大转盘10内、并连接有均与大齿轮17啮合的第二小齿轮23，中轴22的下端延伸至小转盘19内、并连接有第三齿轮24，小转盘19的下端面上分别通过第一轴承25安装有三根垂直向下的转轴31，三根转轴31呈等边三角形分布，转轴31的上端延伸至小转盘19内、并分别连接有与小转盘19内的第三齿轮24啮合的第二齿轮26，转轴31的下端通过夹套27连接有用于安装工件的夹杆28，夹套27以及夹杆28的结构属于公知技术，在此不再赘述。大转盘10上端外周面上固定连接有内齿轮12，第一驱动器8的输出轴穿过安装平台3、并连接有与内齿轮12传动连接的第一齿轮16。进一步地，本技术通可编程控制器进行控制。本技术的工作原理：1）分别将工件到安装在研磨装饰机的夹杆28上、并针对工件类型，通过可编程控制器对第一驱动器8和第二驱动器9的转速参数进行设定。2）通过该液压缸7将安装在安装平台3上的研磨机构从初始位置开始下降到研磨工位，受研磨工件开始研磨。3）第二驱动器9驱动第一小齿轮18转动，第一小齿轮18带动大齿轮17转动，大齿轮17再通过第二小齿轮23带动中轴22转动，中轴22通过第三齿轮24带动夹杆28上装夹的受磨工件就开始按设定的转速参数自转，研磨工作开始运行。同时，第一驱动器8驱动第一齿轮16转动，第一齿轮16通过内齿轮12带动大转盘10转动，实现工件的公转。研磨工作中，转轴31（自传）与大转盘10（公转）的旋转方向按设定的程序及时间不断的正反转相互交替，使工件全方位的受到均匀摩擦光饰，以达到最佳光饰效果。4）当研磨机在程序设定的研磨时间到时自动停止研磨。研磨机构由液压缸7开始提升到初始位置，操作人员开门取下研磨好的工件后，再装入需研磨的新工件，开始下一单元的研磨工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.拖曳式双驱动研磨光饰机，其特征在于：包括机架，机架的下部设置有研磨槽，研磨槽的上方设置有可升降的安装平台，安装平台上端面的中部两侧设置有对称布置的第一驱动器和第二驱动器；/n所述安装平台的下方设置有大转盘，大转盘设置有上端开口的中空腔体，大转盘的中心位置通过主轴转动连接在安装平台上，大转盘通过第一驱动器驱动旋转，大转盘的下方设置有沿周向布置、并分别通过中套与大转盘连接的多个小转盘，中套内通过第二轴承安装有中轴，中轴的上端均延伸至大转盘内、并均与第二驱动器传动连接，小转盘的下端面上通过第一轴承安装有与中轴传动连接的转轴，转轴的下端分别通过夹套连接有夹杆。/n

【技术特征摘要】
1.拖曳式双驱动研磨光饰机，其特征在于：包括机架，机架的下部设置有研磨槽，研磨槽的上方设置有可升降的安装平台，安装平台上端面的中部两侧设置有对称布置的第一驱动器和第二驱动器；
所述安装平台的下方设置有大转盘，大转盘设置有上端开口的中空腔体，大转盘的中心位置通过主轴转动连接在安装平台上，大转盘通过第一驱动器驱动旋转，大转盘的下方设置有沿周向布置、并分别通过中套与大转盘连接的多个小转盘，中套内通过第二轴承安装有中轴，中轴的上端均延伸至大转盘内、并均与第二驱动器传动连接，小转盘的下端面上通过第一轴承安装有与中轴传动连接的转轴，转轴的下端分别通过夹套连接有夹杆。


2.根据权利要求1所述的拖曳式双驱动研磨光饰机，其特征在于：大转盘上端外周面上固定连接有内齿轮，第一驱动器的输出轴穿过安装平台、并连接有与内齿轮传动连接的第一齿轮。


3.根据权利要求2所述的拖曳式双驱动研磨光饰机，其特征在于：主轴的下端与大转盘固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖普，
申请(专利权)人：东莞市欧泰克抛光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44