一种上螺丝机专用模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种上螺丝机专用模具，包括模具本体，模具本体前端侧上开设有凹槽，所述凹槽的中心设置有上料槽，上料槽的尾部开设有开合夹安装槽，开合夹安装在开合夹安装槽内，模具本体的左右侧端上均开设有与开合夹连通的侧弹簧安装孔，侧弹簧安装孔内均安装有与开合夹一端接触的弹簧，模具本体的前侧端上开设有与开合夹连通的前弹簧安装孔，前弹簧安装孔内安装有与开合夹前端侧接触的弹簧，模具本体的后侧端上开设有与开合夹连通的后弹簧安装孔，后弹簧安装孔内安装有与开合夹后端侧接触的弹簧。本上螺丝机专用模具结构简单，设计巧妙，可以有效防止螺丝拧紧过程中发生偏移现象。

【技术实现步骤摘要】
一种上螺丝机专用模具
本技术涉及一种模具，具体涉及一种上螺丝机专用模具。
技术介绍
随着社会经济的不断发展，人工成本越来越高，制造业生产线实现自动化生产是社会发展的必然趋势。自动化的生产效率较高，精度高，同时可为企业节约生产成本。但是，目前在工件组装过程中一般是通过人工操作将螺丝、螺栓等放置到螺丝孔位，这样会浪费大量的人工成本，生产效率较低。自动装配机是一种可以实现螺丝自动上料、对位、拧紧的设备，现有技术中，自动装配机一般采用振动盘实现螺丝的自动上料，振动盘将螺丝单序列、连续的输送到螺丝取放位上，机器手或电批每次自取放位上吸取一个螺丝，然后进行自动拧螺丝操作。但是在实际的操作过程中，螺丝难定位,容易造成螺丝偏移，导致螺丝无法精确定位拧入相关工件。此外，现有的自动装配机只能适应一种型号螺丝的拧紧，适应性差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种上螺丝机专用模具，可以有效防止螺丝拧紧过程中发生偏移现象。为实现上述技术方案，本技术提供了一种上螺丝机专用模具，包括模具本体，所述模具本体前端侧上开设有凹槽，所述凹槽的中心设置有上料槽，所述上料槽的尾部开设有开合夹安装槽，开合夹安装在所述开合夹安装槽内，所述模具本体的左右侧端上均开设有与开合夹连通的侧弹簧安装孔，所述侧弹簧安装孔内均安装有与开合夹一端接触的弹簧，所述模具本体的前侧端上开设有与开合夹连通的前弹簧安装孔，所述前弹簧安装孔内安装有与开合夹前端侧接触的弹簧，所述模具本体的后侧端上开设有与开合夹连通的后弹簧安装孔，所述后弹簧安装孔内安装有与开合夹后端侧接触的弹簧。在上述技术方案中，螺丝通过振动盘输送至上料槽内，经过上料槽的整理后推入至安装在上料槽的尾部的开合夹内，由于开合夹的左右端侧、前后端侧的弹簧安装孔内都安装有自动调节弹力的弹簧，因此通过各个方向上的弹簧自由调整开合夹的夹紧力，确保螺丝居中，从而保证螺丝位置不偏移，然后通过电动螺丝批，把螺丝拧入放置在开合夹下方的工件内。优选的，所述开合夹包括左半夹和右半夹，所述左半夹和右半夹对称设置，所述左半夹和右半夹对接处设置有半圆螺孔，所述左半夹和右半夹对接上的半圆螺孔组合后形成螺丝上料孔，所述半圆螺孔位于上料槽尾部的正后方。当螺丝进入左半夹和右半夹对接上的半圆螺孔组合后形成螺丝上料孔后，在螺丝批自动拧入工件的过程中，由于开合夹中左半夹和右半夹的左右端侧、前后端侧均与弹簧接触，实现各个方向上弹力的自动调节，确保螺丝居中，从而保证螺丝位置不偏移。优选的，所述模具本体的四个端角上均安装有直线轴承，在螺丝批进行拧入操作时可以确保螺丝与产品保持同一垂直线,有效防止螺丝偏移现象。优选的，所述模具本体上设置有定位销孔，当模具本体移动到相应位置后，通过在定位销孔内插入定位销，确保模具本体位置定位准确。本技术提供的一种上螺丝机专用模具的有益效果在于：本上螺丝机专用模具结构简单，设计巧妙，通过在开合夹的左右端侧、前后端侧的弹簧安装孔内都安装有自动调节弹力的弹簧，使得各个方向上的弹簧自由调整开合夹的夹紧力，确保螺丝居中，从而保证螺丝位置不偏移，并且采用开合夹实现螺丝的定位，开合夹可以实现适当的扩张，因此可以适应多种不同大小型号帽头螺丝的上料拧紧。附图说明图1为本技术的立体结构前视图。图2为本技术的立体结构后视图。图3为本技术的立体结构仰视图。图4为本技术中模具本体的透视图。图5为本技术中开合夹的立体结构示意图。图中：1、模具本体；2、上料槽；3、开合夹；31、左半夹；32、右半夹；33、螺丝上料孔；34、对位孔；4、定位销孔；5、侧弹簧安装孔；6、前弹簧安装孔；7、后弹簧安装孔；8、直线轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种上螺丝机专用模具。参照图1至图5所示，一种上螺丝机专用模具，包括模具本体1，所述模具本体1前端侧上开设有凹槽，所述凹槽的中心设置有上料槽2，所述上料槽2的尾部开设有开合夹安装槽，开合夹3安装在所述开合夹安装槽内，所述开合夹3包括左半夹31和右半夹32，所述左半夹31和右半夹32对称设置，所述左半夹31和右半夹32对接处设置有半圆螺孔，所述左半夹31和右半夹32对接上的半圆螺孔组合后形成螺丝上料孔33，所述半圆螺孔位于上料槽2尾部的正后方，左半夹31和右半夹32上均设置有对位孔34，所述模具本体1的左右侧端上均开设有与开合夹3连通的侧弹簧安装孔5，所述侧弹簧安装孔5内均安装有与开合夹3一端接触的弹簧，所述模具本体1的前侧端上开设有与开合夹3连通的前弹簧安装孔6，所述前弹簧安装孔6内安装有与开合夹3前端侧接触的弹簧，所述模具本体1的后侧端上开设有与开合夹3连通的后弹簧安装孔7，所述后弹簧安装孔7内安装有与开合夹3后端侧接触的弹簧，在实际操作过程中，当螺丝进入左半夹31和右半夹32对接上的半圆螺孔组合后形成螺丝上料孔33后，在螺丝批自动拧入工件的过程中，由于开合夹3中左半夹31和右半夹32的左右端侧、前后端侧均与弹簧接触，实现各个方向上弹力的自动调节，确保螺丝居中，从而保证螺丝位置不偏移。参照图1和图2所示，所述模具本体1的四个端角上均安装有直线轴承8，在螺丝批进行拧入操作时可以确保螺丝与产品保持同一垂直线,有效防止螺丝偏移现象。模具本体1上还设置有定位销孔4，当模具本体1移动到相应位置后，通过在定位销孔4内插入定位销，确保模具本体1位置定位准确。本上螺丝机专用模具结构简单，设计巧妙，螺丝通过振动盘输送至上料槽2内，经过上料槽2的整理后推入至安装在上料槽2的尾部的开合夹3内，由于开合夹3的左右端侧、前后端侧的弹簧安装孔内都安装有自动调节弹力的弹簧，因此通过各个方向上的弹簧自由调整开合夹的夹紧力，确保螺丝居中，从而保证螺丝位置不偏移，然后通过电动螺丝批，把螺丝拧入放置在开合夹3下方的工件内，并且采用开合夹3实现螺丝的定位，开合夹3可以实现适当的扩张，因此可以适应多种不同大小型号帽头螺丝的上料拧紧。以上所述为本技术的较佳实施例而已，但本技术不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上螺丝机专用模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体前端侧上开设有凹槽，所述凹槽的中心设置有上料槽，所述上料槽的尾部开设有开合夹安装槽，开合夹安装在所述开合夹安装槽内，所述模具本体的左右侧端上均开设有与开合夹连通的侧弹簧安装孔，所述侧弹簧安装孔内均安装有与开合夹一端接触的弹簧，所述模具本体的前侧端上开设有与开合夹连通的前弹簧安装孔，所述前弹簧安装孔内安装有与开合夹前端侧接触的弹簧，所述模具本体的后侧端上开设有与开合夹连通的后弹簧安装孔，所述后弹簧安装孔内安装有与开合夹后端侧接触的弹簧。/n

【技术特征摘要】
1.一种上螺丝机专用模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体前端侧上开设有凹槽，所述凹槽的中心设置有上料槽，所述上料槽的尾部开设有开合夹安装槽，开合夹安装在所述开合夹安装槽内，所述模具本体的左右侧端上均开设有与开合夹连通的侧弹簧安装孔，所述侧弹簧安装孔内均安装有与开合夹一端接触的弹簧，所述模具本体的前侧端上开设有与开合夹连通的前弹簧安装孔，所述前弹簧安装孔内安装有与开合夹前端侧接触的弹簧，所述模具本体的后侧端上开设有与开合夹连通的后弹簧安装孔，所述后弹簧安装孔内安装有与开合夹后端侧接触的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞桂文，
申请(专利权)人：肇庆市一创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44