一种重力浇注用镶件制造技术

本实用新型专利技术涉及重力浇注模具的技术领域，尤其是涉及一种重力浇注用镶件，其包括同轴设置的上环与下环，所述上环由下环轴线方向一端边缘向外延伸得到，所述上环与下环的表面覆盖有保温涂层。本实用新型专利技术旨在解决铝液在镶件周围冷凝速度过快导致镶件周围存在铝液为填充的空腔的问题，具有保证镶件周围被铝液完全填充，提升工件的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种重力浇注用镶件
本技术涉及重力浇注模具的
，尤其是涉及一种重力浇注用镶件。
技术介绍
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇注。广义的重力铸造包括砂型浇注、金属型浇注、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇注。金属型浇注是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。金属型铸造所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。参照图1，对如图所示的工件21进行浇注时，需要在模具内预设镶件22，向模具内注射熔融的铝液进行铸造。铝液在模具内冷却成型过程中，铝液将镶件22包覆，工件21成型后镶件22固定在工件21内，成为工件21的一部分。现有的镶件镶件在浇注过程中，镶件自身的导热效果好，高温的铝液流至镶件处，铝液的热量被镶件快速导出，铝液在镶件周围冷凝，镶件周围容易出现铝液无法完全填充的冷隔，冷隔在镶件周围形成空腔。工件在后续的加工过程中，空腔周围强度低，容易破损，工件容易损坏，影响工件的生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种重力浇注用镶件。其优点是减小镶件周围被铝液无法填充的空隙，提升工件生产效率。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种重力浇注用镶件，包括同轴设置的上环与下环，所述上环由下环轴线方向一端边缘向外延伸得到，所述上环与下环的表面覆盖有保温涂层。通过采用上述技术方案，镶件在预热过后由于自身特性，散热较快，保温涂层的用于对镶件进行保温，保证铝液在镶件处成型时，镶件仍处于温度较高状态，防止镶件周围出现冷隔。保温涂层为固体颗粒混合物覆盖在镶件表面，颗粒间的空隙提升镶件的透气性，保证铝液完全填充在镶件周围，降低工件的次品率，提升工件生产质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温涂层为395铝合金低压铸造用涂料。通过采用上述技术方案，395铝合金低压铸造用涂料具有良好的绝热保温效果，铝液在镶件周围保持高温状态，不易冷凝，进一步保证铝液完全填充镶件周围，进一步降低工件的次品率，进一步提升工件的生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上环的边缘竖直开设有多条排气槽，多条所述排气槽沿上环侧壁的圆周方向均匀间隔排布。通过采用上述技术方案，铝液在镶件周围凝固后，在后续加工过程中，排气槽提升镶件在工件上的稳定性，防止镶件在加工过程中从工件上松脱，提升产品质量。排气槽用于将镶件周围的空气及时排除，保证铝液凝固后镶件周围不会出现气泡，避免气泡降低镶件连接的稳定性，进一步提升工件生产质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气槽边缘均设置为弧形过渡结构。通过采用上述技术方案，铝液在模具内的流速较慢，直角不方便铝液填充，在直角处容易出现气泡；弧形过渡结构方便铝液将排气槽的缝隙完全填充，避免铝液因压力不足导致上环与下环的缝隙处存在气泡，保证镶件与铝液连接的稳定性，进一步提升工件生产质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上环的侧壁与下环底面连接处设置为弧形过渡结构。通过采用上述技术方案，铝液在模具内的流速较慢，直角不方便铝液填充，在直角处容易出现气泡；弧形过渡结构方便铝液将排气槽的缝隙完全填充，避免铝液因压力不足导致上环与下环的缝隙处存在气泡，保证镶件与铝液连接的稳定性，进一步提升工件生产质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下环的侧壁上沿下环的轴线方向开设有出气槽。通过采用上述技术方案，出气槽用于铝液从下环底端向上漫延时，铝液中的空气及时排出，保证铝液与镶件成型处不存在气泡，保证镶件与铝液连接的稳定性，进一步提升工件生产质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气槽沿下环的圆周方向设置有多条。通过采用上述技术方案，多条出气槽进一步提升铝液中空气的排出效果，保证镶件与铝液连接的稳定性，进一步提升工件生产质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下环的外侧壁上设有多个连接块，多个所述连接块沿圆周方向均匀间隔排布。通过采用上述技术方案，铝液凝固后，连接块固定在工件内，连接块提升镶件在工件内的稳定性，。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块呈棱台形，所述连接块的长度沿远离下环方向逐渐减小。通过采用上述技术方案，铝液进入连接块之间的空隙中时得到小幅的加速，方便铝液填充，保证铝液将镶件周围完全填充，保证镶件在工件内部连接稳定性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.镶件上涂覆有395铝合金低压铸造用涂料制成的保温涂层，保温涂层隔绝铝液与镶件的热传递，大大降低铝液在镶件周围的冷凝速率，保证铝液完全填充镶件的周围，提升工件质量；2.镶件的上环上开设有排气槽，下环上开设有多条出气槽，出气槽和排气槽及时将铝液中的空气排出，防止铝液冷凝后在镶件周围出现气泡，提升工件的质量；3.排气槽的边缘均为弧形过渡结构，上环与下滑连接处为弧形过渡结构，弧形过渡结构方便铝液完全填充镶件上的死角和缝隙，提升工件质量。附图说明图1是
技术介绍
的示意图；图2是实施例一的整体结构示意图；图3是实施例一的内部结构示意图；图4是实施例二的整体结构示意图。图中，1、上环；2、下环；3、保温涂层；4、排气槽；5、出气槽；6、连接块；21、工件；22镶件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图2和图3，为本技术公开的一种重力浇注用镶件，包括同轴设置的上环1与下环2，上环1由下环2轴线方向一端边缘向外延伸得到，上环1与下环2的连接处为弧形过渡结构。上环1的外侧壁上开设有多条沿上环1轴线方向延伸的排气槽4，多条排气槽4沿上环1的圆周方向均匀间隔排列在上环1的外侧壁上，排气槽4的边缘均为弧形过渡结构。铝液灌注进模具过程中，铝液液面上升，铝液内的空气向铝液边缘流动，排气槽4引导铝液内的空气沿排气槽快速排出，防止铝液内存在空气导致铝液凝结后在工件内存在气泡，保证工件质量。铝液在模具内流动速度较慢，弧形过渡结构方便铝液快速将相接触面的夹角填满，提升钢环在工件内的稳定性，进一步提升工件质量。参照图2和图3，镶件制作完成后，对镶件进行喷砂，喷砂后烘干并在工件表面涂覆保温涂层3，保温涂层3为395铝合金低压铸造用涂料。保温涂层3具有良好的绝热和保温性能，隔绝铝液与镶件的热传递，对铝业进行保温，防止铝液在与镶件接触后快速冷凝，避免镶件周围出现冷隔现象导致镶件周围存在铝液未填充的空腔，提升工件生产质量。本实施例的实施原理为：将镶件插设在模具上，模具合模后向模具内通入铝液，铝液在压力的作用下快速将模具型腔填满，保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力浇注用镶件，包括同轴设置的上环(1)与下环(2)，所述上环(1)由下环(2)轴线方向一端边缘向外延伸形成，其特征在于：所述上环(1)与下环(2)的表面覆盖有保温涂层(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种重力浇注用镶件，包括同轴设置的上环(1)与下环(2)，所述上环(1)由下环(2)轴线方向一端边缘向外延伸形成，其特征在于：所述上环(1)与下环(2)的表面覆盖有保温涂层(3)。


2.根据权利要求1所述的一种重力浇注用镶件，其特征在于：所述保温涂层(3)为395铝合金低压铸造用涂料。


3.根据权利要求1所述的一种重力浇注用镶件，其特征在于：所述上环(1)的边缘竖直开设有多条排气槽(4)，多条所述排气槽(4)沿上环(1)侧壁的圆周方向均匀间隔排布。


4.根据权利要求3所述的一种重力浇注用镶件，其特征在于：所述排气槽(4)边缘均设置为弧形过渡结构。


5.根据权利要求1所述的一种重力浇注...

【专利技术属性】
技术研发人员：张发达，李新涛，顾银华，蔡莉莉，
申请(专利权)人：阿路米无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32