本实用新型专利技术公开了一种带有顶料装置的切边冲孔模，包括上模板以及下模板，上模板的底部通过连接座固定安装有一根冲针，连接座的底部还固定安装有一个切边凹模下模板上固定安装有固定座，固定座的中部设有凹槽，凹槽内滑动连接有冲孔凸模，冲孔凸模上设有与冲针配合的通孔，下模板上还设有一个与切边凹模配合的切边凸模；其中，冲孔凸模与凹槽的槽底之间设有限位组件，限位组件包括第一弹簧以及用于安装第一弹簧的铰接板，铰接板铰接在凹槽的槽底，铰接板的另一端固定安装有支撑杆，第一弹簧在自然状态时的长度大于支撑杆的长度。本实用新型专利技术能够缓冲切边冲孔时的刚性碰撞，提高模具的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种带有顶料装置的切边冲孔模
本技术涉及一种冲孔模，特别涉及一种带有顶料装置的切边冲孔模。
技术介绍
在加工桶体类金属制件时，通常采用冲压工艺制作。在冲压制作时，需要对工件进行冲孔以及切边两个工序。在现有技术中，通常需要冲孔模具和切边模具两套模具来分别完成这两个工序，加工效率不高。目前，也有相关文献记载了集成两个工序的模具，例如中国专利CN204338710U，其公开的切边冲孔复合模能够实现切边与冲孔两个工序，但是其在切边与冲孔时，由于具有较多的刚性碰撞，从而造成使用寿命短的缺陷。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种带有顶料装置的切边冲孔模，该切边冲孔模能够缓冲切边冲孔时的刚性碰撞，提高模具的使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种带有顶料装置的切边冲孔模，包括上模板以及下模板，所述上模板的底部通过连接座固定安装有一根冲针，所述连接座的底部还固定安装有一个切边凹模，所述切边凹模与冲针同轴分布，所述下模板上固定安装有固定座，所述固定座的中部设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有冲孔凸模，所述冲孔凸模上设有与所述冲针配合的通孔，所述下模板上还设有一个与所述切边凹模配合的切边凸模；其中，所述冲孔凸模与凹槽的槽底之间设有限位组件，所述限位组件包括第一弹簧以及用于安装所述第一弹簧的铰接板，所述铰接板底部的中间位置铰接在凹槽的槽底，使得所述铰接板的一端在受力向下翻转时，铰接板的另一端向上翻转，所述第一弹簧的一端固定在铰接板的一端，所述铰接板的另一端固定安装有支撑杆，所述第一弹簧在自然状态时的长度大于所述支撑杆的长度。可选的，所述限位组件设有三个，三个所述限位组件均匀的分布在凹槽的槽底。可选的，在所述铰接板与凹槽的槽底平行时，铰接板的底面到凹槽的槽底之间的距离小于铰接板的长度的一半。可选的，所述铰接板两端的底部还固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与铰接板的底部固定，另一端与凹槽的槽底固定。可选的，所述连接座上通过第三弹簧连接有压板，所述压板上设有用于穿过所述冲针的过孔。可选的，所述压板与连接座之间还连接有定位柱，所述压板上设有与定位柱配合的滑孔，使得压板滑动连接在定位柱上。可选的，所述压板的中部的底部还设有凸部，所述冲孔凸模顶部设有与所述凸部配合的凹部。采用上述技术方案，本技术在使用时，当冲针压缩冲孔凸模沿凹槽内向下滑动时，冲孔凸模的底部首先接触第一弹簧，使得冲孔凸模的动能被第一弹簧吸收，然后铰接板受到第一弹簧的作用力后发生翻转，使支撑杆向上翻转，对冲孔凸模的底部进行支撑，随着冲孔凸模向下的压力越来越大时，铰接板压着支撑杆产生反向翻转，直至铰接板安装支撑杆的一端与凹槽的底部抵接上。由此可见，本技术在初始接触时，通过第一弹簧将冲孔凸模的作用力卸掉一部分，减小了冲孔凸模与支撑杆之间的冲撞力，从而减缓了冲孔凸模的损耗，提高了模具的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的限位组件的结构示意图；图3是本技术的铰接板的结构示意图；图4是本技术的压板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1所示，本技术公开了一种带有顶料装置的切边冲孔模，包括上模板1以及下模板2，上模板1的底部通过连接座3固定安装有一根冲针4，连接座3的底部还固定安装有一个切边凹模5，其中，切边凹模5与冲针4同轴分布，切边凹模5可在冲孔的同时，对桶状工件的边进行切割。下模板2上固定安装有固定座6，固定座6的中部设有凹槽7，凹槽7内滑动连接有冲孔凸模8，冲孔凸模8上设有与冲针4配合的通孔16，下模板2上还设有一个与切边凹模5配合的切边凸模9，切边凸模9用于与切边凹模5进行配合，完成工件的切边工序。在本技术中，冲孔凸模8与凹槽7的槽底之间设有限位组件，其中，如图1和2所示，限位组件包括第一弹簧10以及用于安装第一弹簧10的铰接板11，铰接板11底部的中间位置铰接在凹槽7的槽底，使得铰接板11的一端在受力向下翻转时，铰接板11的另一端向上翻转，铰接板11的结构如图3所示。第一弹簧10的一端固定在铰接板11的一端，铰接板11的另一端固定安装有支撑杆12，第一弹簧10在自然状态时的长度大于支撑杆12的长度，以使冲孔凸模8在向下移动时，首先接触的是第一弹簧10，而非支撑杆12。在初始状态时，铰接板11是与凹槽7的槽底平行的，而此时，铰接板11的底面到凹槽7的槽底之间的距离小于铰接板11的长度的一半，也就是说，当铰接板11受力产生翻转时，铰接板11的端部会与凹槽7的槽底抵接，从而防止铰接板11继续翻转。在本技术中，为了便于保持铰接板11在初始状态时与凹槽7的槽底平行，可在铰接板11两端的底部固定安装有第二弹簧13，第二弹簧13的一端与铰接板11的底部固定，另一端与凹槽7的槽底固定，两个第二弹簧13的规格是一致的。当完成冲孔和切边后，上模板1向上移动，铰接板11在第二弹簧13的作用下，向上顶起，而铰接板11则驱动冲孔凸模8向上移动，从而将工件从切边凸模9中顶出，完成顶料。另外，在本技术中，限位组件可设有三个，三个限位组件均匀的分布在凹槽7的槽底，以便于使冲孔凸模8在下移时能够保持稳定，也能够使在最终状态下的支撑杆12能够稳定的对冲孔凸模8进行支撑。在本技术中，如图1和4所示，为了便于在冲孔时能够对工件进行定位，可在连接座3上通过第三弹簧14连接有压板15，压板15上设有用于穿过冲针4的过孔17，压板15与连接座3之间还连接有定位柱18，压板15上设有与定位柱18配合的滑孔19，使得压板15滑动连接在定位柱18上。当上模板1向下移动时，压板15首先接触工件，然后将工件压紧在压板15与冲孔凸模8之间。另外，还可在压板15的中部的底部还设有凸部20，冲孔凸模8顶部设有与凸部20配合的凹部21，这样能够便于更精确的对冲针4进行定位。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本技术的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有顶料装置的切边冲孔模，其特征在于，包括上模板(1)以及下模板(2)，所述上模板(1)的底部通过连接座(3)固定安装有一根冲针(4)，所述连接座(3)的底部还固定安装有一个切边凹模(5)，所述切边凹模(5)与冲针(4)同轴分布，所述下模板(2)上固定安装有固定座(6)，所述固定座(6)的中部设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内滑动连接有冲孔凸模(8)，所述冲孔凸模(8)上设有与所述冲针(4)配合的通孔(16)，所述下模板(2)上还设有一个与所述切边凹模(5)配合的切边凸模(9)；/n其中，所述冲孔凸模(8)与凹槽(7)的槽底之间设有限位组件，所述限位组件包括第一弹簧(10)以及用于安装所述第一弹簧(10)的铰接板(11)，所述铰接板(11)底部的中间位置铰接在凹槽(7)的槽底，使得所述铰接板(11)的一端在受力向下翻转时，铰接板(11)的另一端向上翻转，所述第一弹簧(10)的一端固定在铰接板(11)的一端，所述铰接板(11)的另一端固定安装有支撑杆(12)，所述第一弹簧(10)在自然状态时的长度大于所述支撑杆(12)的长度。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有顶料装置的切边冲孔模，其特征在于，包括上模板(1)以及下模板(2)，所述上模板(1)的底部通过连接座(3)固定安装有一根冲针(4)，所述连接座(3)的底部还固定安装有一个切边凹模(5)，所述切边凹模(5)与冲针(4)同轴分布，所述下模板(2)上固定安装有固定座(6)，所述固定座(6)的中部设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内滑动连接有冲孔凸模(8)，所述冲孔凸模(8)上设有与所述冲针(4)配合的通孔(16)，所述下模板(2)上还设有一个与所述切边凹模(5)配合的切边凸模(9)；
其中，所述冲孔凸模(8)与凹槽(7)的槽底之间设有限位组件，所述限位组件包括第一弹簧(10)以及用于安装所述第一弹簧(10)的铰接板(11)，所述铰接板(11)底部的中间位置铰接在凹槽(7)的槽底，使得所述铰接板(11)的一端在受力向下翻转时，铰接板(11)的另一端向上翻转，所述第一弹簧(10)的一端固定在铰接板(11)的一端，所述铰接板(11)的另一端固定安装有支撑杆(12)，所述第一弹簧(10)在自然状态时的长度大于所述支撑杆(12)的长度。
2.根据权利要求1所述的一种带有顶料装置的切边冲孔模，其特征在于，所述限位组件设有三个，三个所述限位组件均匀的分布在凹槽(7)的槽底。...
【专利技术属性】
技术研发人员：任富恺，易自红，张华根，
申请(专利权)人：嘉兴如邑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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