一种用于冲裁阶梯孔的套管级进模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲裁阶梯孔的套管级进模具，包括上模以及下模，上模与下模形成冲裁配合，上模上安装有多个直径不同的冲裁头，多个冲裁头在上模的底部依次呈线性排列，下模的一侧设有推料机构，推料机构将待冲裁的套管工件沿下模的上表面推送至上模的下方；推料机构包括级进式气缸以及推杆，推杆的一端设有用于放置套管工件套筒，套筒的内径与套管工件的外径相适应，使得套管工件恰好容纳在套筒内；推杆呈扁平状，推杆上设有若干用于避让冲裁头的避让孔。本实用新型专利技术能够按次序逐级的对阶梯孔进行冲裁，无需频繁更换冲裁头，从而提高了阶梯孔的冲裁效率，同时又可提高套管工件的定位精度，从而保证冲裁精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲裁阶梯孔的套管级进模具
本技术涉及一种冲裁工具，特别涉及一种用于冲裁阶梯孔的套管级进模具。
技术介绍
在现有技术中，在冲裁阶梯孔时，为了节约成本，通常都是采用一台冲床，利用不同的冲裁头对待冲裁的工件进行多次冲裁，期间，每当完成一个阶梯的冲裁后，需要更换直径稍小的另一冲裁头进行下一步的冲裁。此法在冲裁阶梯孔时，需要频繁的更换冲裁头，操作比较麻烦，严重制约着阶梯孔的冲裁效率。目前也有一些冲压的级进模具，但是这些冲压模具在送料时，直接利用推杆对冲裁工件进行推送，而没有相应的防护措施，造成冲裁工件受到惯性作用而偏离冲裁头，造成偏心的现象。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种用于冲裁阶梯孔的套管级进模具，该模具能够按次序逐级的对阶梯孔进行冲裁，无需频繁更换冲裁头，从而提高了阶梯孔的冲裁效率，同时又可提高套管工件的定位精度，从而保证冲裁精度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种用于冲裁阶梯孔的套管级进模具，包括上模以及下模，所述上模与下模形成冲裁配合，所述上模上安装有多个直径不同的冲裁头，多个冲裁头在上模的底部依次呈线性排列，所述下模的一侧设有推料机构，所述推料机构将待冲裁的套管工件沿下模的上表面推送至所述上模的下方；所述推料机构包括级进式气缸以及推杆，所述推杆的一端设有用于放置所述套管工件套筒，所述套筒的内径与所述套管工件的外径相适应，使得所述套管工件恰好容纳在套筒内；所述推杆呈扁平状，所述推杆上设有若干用于避让所述冲裁头的避让孔；多个所述冲裁头的直径从靠近推料机构的一端到另一端依次递减。可选的，所述下模的表面上还设有若干冲裁型腔，所述冲裁型腔的截面为圆形，且所述冲裁型腔的直径与所述套筒的内径相适应；所述冲裁型腔内还设有用于将所述套管工件复位的复位机构。可选的，所述冲裁型腔的深度与套管工件的高度相适应。可选的，所述复位机构包括弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述冲裁型腔的底部，另一端固定安装有一个支撑板，所述支撑板的顶面在初始状态时与所述下模的上表面齐平。可选的，所述冲裁型腔的顶部设有阻挡部，所述阻挡部的内圈所在圆的直径与所述套管工件的直径相适应，所述支撑板的外侧设有一圈与所述阻挡部配合的凸部。可选的，所述凸部与阻挡部的厚度之和与支撑板的厚度一致，且所述支撑板的直径与所述阻挡部的内圈所在圆的直径相适应。采用上述技术方案，本技术在冲裁阶梯孔时，可利用级进式气缸的及进推料，使得套管工件通过多个直径不同的冲裁头进行相应的阶梯孔的冲裁。同时，利用套筒将套管工件套住，可使套管工件在级进式气缸在运行时，随着套筒一起移动，防止套管工件受惯性影响而产生偏离，造成定位不精确而导致阶梯孔偏心的现象，提高了套管工件的定位精度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的推杆的结构示意图；图3是本技术的支撑板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1所示，本技术公开了一种用于冲裁阶梯孔的套管级进模具，其包括上模1以及下模2，上模1与下模2形成冲裁配合，上模1上安装有多个直径不同的冲裁头3，多个冲裁头3在上模1的底部依次呈线性排列，使得多个冲裁头3的直径从一侧到另一端依次递增或者递减。在下模2的一侧还设有推料机构4，推料机构4将待冲裁的套管工件5沿下模2的上表面推送至上模1的下方。推料机构4可通过现有技术中的底座(图中未示出)进行支撑，完成推料机构4的固定。在本实施例中，多个冲裁头3的直径从靠近推料机构4的一端到另一端依次递减。在本实施例中，推料机构4包括级进式气缸401以及推杆402，为了对套管工件5进行有效的防护，防止套管工件5随惯性的作用而产生偏心的现象，可在推杆402的一端设有用于放置套管工件5套筒403，套筒403的内径与套管工件5的外径相适应，使得套管工件5恰好容纳在套筒403内，套筒403仅对套管工件5的前、后、左、右四个自由度进行限制，而对套管工件5的上、下两个自由度没有限制。当级进式气缸401运行时，推杆402会推动套筒403，从而使得套管工件5被限制在套筒403内，因此，对套管工件5的定位即是对套筒403的定位，而由于套筒403是固定连接在推杆402上的，因而仅需保证级进式气缸401的级进距离与两个冲裁头3之间的间距保持一致即可，从而可提高套管工件5的定位精度。另外，在本实施例中，如图2所示，推杆402呈扁平状，并在推杆402上设有若干用于避让冲裁头3的避让孔404，避让孔404的数量与冲裁头3一致。例如，在本实施例中，冲裁头3的数量是三个，那么，避让孔404的数量也就是3个，并且使避让孔404之间的间距与冲裁头3之间的间距保持一致。在本实施例中，下模2的表面上还设有若干冲裁型腔201，若干冲裁型腔201的规格一致，冲裁型腔201的数量与冲裁头3的数量一致，并且冲裁型腔201与冲裁头3共轴设置。冲裁型腔201的截面为圆形，且冲裁型腔201的直径与套筒403的内径相适应，冲裁型腔201的深度与套管工件5的高度相适应，冲裁型腔201内还设有用于将套管工件5复位的复位机构6。具体的，如图1所示，复位机构6包括弹簧601，弹簧601的一端固定连接在冲裁型腔201的底部，另一端固定安装有一个支撑板602，支撑板602的顶面在初始状态时与下模2的上表面齐平。为了便于支撑板602的顶面在初始状态时与下模2的上表面齐平，如图1所示，可在冲裁型腔201的顶部设有阻挡部202，并使阻挡部202的内圈所在圆的直径与套管工件5的直径相适应，以便于套管工件5能够通过阻挡部202的内圈而进入冲裁型腔201，此时，冲裁型腔201的直径大于套管工件5的直径。当然，如图1、3所示，支撑板602的外侧设有一圈与阻挡部202配合的凸部603，凸部603与阻挡部202的厚度之和与支撑板602的厚度一致，且支撑板602的直径与阻挡部202的内圈所在圆的直径相适应。另外，弹簧601始终处于被压缩的状态。本技术在冲裁阶梯孔时，可利用级进式气缸401的级进推料，使得套管工件5通过多个直径不同的冲裁头3进行相应的阶梯孔的冲裁。同时，利用套筒403将套管工件5套住，可使套管工件5在级进式气缸401在运行时，随着套筒403一起移动，防止套管工件5受惯性影响而产生偏离，造成定位不精确而导致阶梯孔偏心的现象，提高了套管工件5的定位精度。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的技术范围，并不限于上述技术特征的特定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冲裁阶梯孔的套管级进模具，其特征在于，包括上模(1)以及下模(2)，所述上模(1)与下模(2)形成冲裁配合，所述上模(1)上安装有多个直径不同的冲裁头(3)，多个冲裁头(3)在上模(1)的底部依次呈线性排列，所述下模(2)的一侧设有推料机构(4)，所述推料机构(4)将待冲裁的套管工件(5)沿下模(2)的上表面推送至所述上模(1)的下方；/n所述推料机构(4)包括级进式气缸(401)以及推杆(402)，所述推杆(402)的一端设有用于放置所述套管工件(5)套筒(403)，所述套筒(403)的内径与所述套管工件(5)的外径相适应，使得所述套管工件(5)恰好容纳在套筒(403)内；/n所述推杆(402)呈扁平状，所述推杆(402)上设有若干用于避让所述冲裁头(3)的避让孔(404)；/n多个所述冲裁头(3)的直径从靠近推料机构(4)的一端到另一端依次递减。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冲裁阶梯孔的套管级进模具，其特征在于，包括上模(1)以及下模(2)，所述上模(1)与下模(2)形成冲裁配合，所述上模(1)上安装有多个直径不同的冲裁头(3)，多个冲裁头(3)在上模(1)的底部依次呈线性排列，所述下模(2)的一侧设有推料机构(4)，所述推料机构(4)将待冲裁的套管工件(5)沿下模(2)的上表面推送至所述上模(1)的下方；
所述推料机构(4)包括级进式气缸(401)以及推杆(402)，所述推杆(402)的一端设有用于放置所述套管工件(5)套筒(403)，所述套筒(403)的内径与所述套管工件(5)的外径相适应，使得所述套管工件(5)恰好容纳在套筒(403)内；
所述推杆(402)呈扁平状，所述推杆(402)上设有若干用于避让所述冲裁头(3)的避让孔(404)；
多个所述冲裁头(3)的直径从靠近推料机构(4)的一端到另一端依次递减。


2.根据权利要求1所述的一种用于冲裁阶梯孔的套管级进模具，其特征在于，所述下模(2)的表面上还设有若干冲裁型腔(201)，所述冲裁型腔(201)的截面为圆形，且所述冲裁型腔(201)的直径与所述套筒(403)的内径相适应；
所述冲裁型腔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富恺，易自红，张华根，
申请(专利权)人：嘉兴如邑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33