冲压级进模防退料快速定位机构制造技术

一种冲压级进模防退料快速定位机构，包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、浮料板、下垫板、下模板、下模座、冲头、镶块、U形滑块、导向杆、复位弹簧、微动开关、前导料板和后导料板。在冲头的后端左侧设有斜切面，将U形滑块设在镶块右侧，与冲头之间的水平距离为一个步距，从而在冲床送料机按照固定步距对板材送料时，U形滑块后端会自动卡入冲头在上工位对板材前部边沿冲压的豁口内；由于豁口左侧为斜面，从而在U形滑块卡入后，板材只能前进、不能后退；在冲压时，U形滑块仍然卡在豁口内，进而避免了板材受卷轴的惯性力影响而后退。本实用新型专利技术这种自动定位的结构，省去了人工过多的参与，大大提高了生产效率、安全性及冲压产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
冲压级进模防退料快速定位机构
本技术涉及一种冲压级进模具，更具体地说，是一种冲压级进模防退料快速定位机构。
技术介绍
级进模，也叫连续模，由多个工位组成，各工位按顺序关联，从而在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照固定的步距将板材向前移动，即给料。一般情况下，一副级进模具上都有冲孔、落料、折弯、切边、拉深等工序。在冲床送料机向前按照固定步距送料时，为了确保每次送料的准确性，目前大多由人工手持定位针对送料的长度进行检测。更详细地说是，当冲床送料机向前按照一个步距送料后，工人手持定位针插入板材在上一工序冲压的通孔内，然后用眼睛观察该通孔与连续模的下模板上预先设置的通孔是否同轴线，当确保同轴线后，拔出定位针，开启冲床进行冲压，待冲床的下一行程时，再继续重复上述动作。显而易见，如此操作不仅工作效率低下，还存在安全隐患，而且在工人拔出定位针后至冲床冲压的瞬间，向前按照固定步距进给的板材在缠绕有若干板材卷轴的惯性力作用下，很容易向后松退，从而导致冲压位置的不准确性，进而影响冲压后产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种冲压级进模防退料快速定位机构，解决现有需要通过人工手持定位针对向前按照固定步距进给的板材进行检测，从而存在生产效率低、安全系数低、次品率高的技术问题。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的冲压级进模防退料快速定位机构，包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、浮料板、下垫板、下模板和下模座；所述上模座用于与冲床的上工作台连接，所述上垫板装在上模座的底面上，所述上夹板装在上垫板的底面上，所述止挡板装在上夹板的底面上；所述浮料板装在下垫板的顶面上，所述下垫板装在下模板的顶面上，所述下模板装在下模座的顶面上，所述下模座用于与冲床的下工作台连接，其中，还包括冲头、镶块、U形滑块、导向杆、复位弹簧、微动开关、前导料板和后导料板；所述镶块位于模具的左部进料侧，且底部穿过浮料板后与下垫板固定连接，所述冲头位于镶块的正上方，且顶部穿过止挡板后与上夹板固定连接，所述冲头的后端左侧设有斜切面，从而在下落时将板材的前部边沿冲压出左侧倾斜的豁口，所述镶块上开设有供冲头插入，且与冲头的外部形状相配的冲头孔，所述下垫板和下模板上均开设有与冲头孔相通的落料孔；所述前导料板和后导料板分别固定安装在浮料板顶面的前后两端，所述前导料板和后导料板相对的侧面上均设有倒立的L形导料槽；所述U形滑块位于镶块的右侧，所述前导料板位于U形滑块顶部的U形槽内，所述导向杆的后端水平装在U形槽的侧壁上，导向杆的前部插设在前导料板后侧壁上开设的导向孔内，所述复位弹簧套在导向杆上，且两端分别顶在U形槽的侧壁与导向孔的末端之间；所述U形滑块与冲头之间的水平距离为一个步距，U形滑块的后端左侧设有与斜切面相吻合的导向斜面，从而在U形滑块的后端插入豁口内后，待冲压的板材只能前进，不能后退；所述U形滑块的前端抵靠在微动开关的触点上，所述微动开关装在浮料板的顶面上，并与冲床的控制器电连接。本技术所述的冲压级进模防退料快速定位机构，其中，所述前导料板的底部设有供U形滑块插入，且对其进行导向的导向槽。本技术所述的冲压级进模防退料快速定位机构，其中，所述下模板的下方设有落料斗，所述落料斗的后部贴靠在落料孔处，前部向下倾斜。本技术所述的冲压级进模防退料快速定位机构，其中，所述浮料板的顶面左端固定安装有一个L形导料台，所述L形导料台的顶面与浮料板的顶面相平齐，L形导料台的前端和后端分别固定安装有一个前导向板和后导向板。采用以上结构后，与现有技术相比，本技术冲压级进模防退料快速定位机构具有以下优点：本技术通过对现有级进模具进行改造，增加了冲头、镶块、U形滑块、导向杆、复位弹簧、微动开关、前导料板和后导料板，并在冲头的后端左侧设有斜切面，将U形滑块设置在镶块的右侧，U形滑块与冲头之间的水平距离为一个步距，U形滑块的后端左侧设有与斜切面相吻合的导向斜面，从而在冲床送料机按照固定的步距对板材进行送料时，U形滑块的后端会自动卡入冲头在上工位对板材前部边沿冲压的豁口内；由于豁口的左侧为斜面，从而在U形滑块的后端卡入后，板材只能前进，而不能后退；并且在冲压时，U形滑块仍然卡在豁口内，进而避免了进给的板材受缠绕有若干板材卷轴的惯性力影响而后退；正因本技术这种自动定位的结构，从而省去了人工过多的参与，大大提高了生产效率、安全性及冲压产品的合格率。附图说明图1是本技术冲压级进模防退料快速定位机构安装在级进模具上时的主视结构图；图2是图1的立体结构图；图3是本技术冲压级进模防退料快速定位机构对进给的板材进行定位时的立体结构图；图4是图3中隐藏前导向板、后导向板及后导料板时的立体结构图；图5是图4中前导料板的立体放大结构图；图6是图4中U形滑块与微动开关连接在一起时的立体放大结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术冲压级进模防退料快速定位机构作进一步详细说明：如图1、图2、图3和图4所示，在本具体实施方式中，本技术冲压级进模防退料快速定位机构，包括上模座10、上垫板11、上夹板12、止挡板13、浮料板23、下垫板22、下模板21和下模座20，此外，还包括冲头36、镶块、U形滑块35、导向杆37、复位弹簧、微动开关33、前导料板32和后导料板42。上模座10用于与冲床的上工作台连接，上垫板11装在上模座10的底面上，上夹板12装在上垫板11的底面上，止挡板13装在上夹板12的底面上。浮料板23装在下垫板22的顶面上，下垫板22装在下模板21的顶面上，下模板21装在下模座20的顶面上，下模座20用于与冲床的下工作台连接。镶块位于模具的左部进料侧，且底部穿过浮料板23后与下垫板22固定连接。冲头36位于镶块的正上方，且顶部穿过止挡板13后与上夹板12固定连接。冲头36的后端左侧设有斜切面361，从而在下落时将板材50的前部边沿冲压出左侧倾斜的豁口501。镶块上开设有供冲头36插入，且与冲头36的外部形状相配的冲头孔。下垫板22和下模板21上均开设有与冲头孔相通的落料孔。下模板21的下方设有落料斗34，落料斗34的后部贴靠在落料孔处，前部向下倾斜，从而便于在冲压豁口501时，废料的下落。前导料板32和后导料板42分别通过螺钉固定安装在浮料板23顶面的前后两端，前导料板32和后导料板42相对的侧面上均设有倒立的L形导料槽421，从而便于板材50两侧的边沿插入，并对板材50进行导向。U形滑块35位于镶块的右侧，前导料板32位于U形滑块35顶部的U形槽352(见图6所示)内。导向杆37的后端水平装在U形槽352的侧壁上，导向杆37的前部插设在前导料板32后侧壁上开设的导向孔321内。复位弹簧套在导向杆37上，且两端分别顶在U形槽352的侧壁与导向孔321的末端之间，用于对U形滑块35进行复位。为了进一步提高对板材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压级进模防退料快速定位机构，包括上模座(10)、上垫板(11)、上夹板(12)、止挡板(13)、浮料板(23)、下垫板(22)、下模板(21)和下模座(20)；/n所述上模座(10)用于与冲床的上工作台连接，所述上垫板(11)装在上模座(10)的底面上，所述上夹板(12)装在上垫板(11)的底面上，所述止挡板(13)装在上夹板(12)的底面上；/n所述浮料板(23)装在下垫板(22)的顶面上，所述下垫板(22)装在下模板(21)的顶面上，所述下模板(21)装在下模座(20)的顶面上，所述下模座(20)用于与冲床的下工作台连接，其特征在于：/n还包括冲头(36)、镶块、U形滑块(35)、导向杆(37)、复位弹簧、微动开关(33)、前导料板(32)和后导料板(42)；/n所述镶块位于模具的左部进料侧，且底部穿过浮料板(23)后与下垫板(22)固定连接，所述冲头(36)位于镶块的正上方，且顶部穿过止挡板(13)后与上夹板(12)固定连接，所述冲头(36)的后端左侧设有斜切面(361)，从而在下落时将板材(50)的前部边沿冲压出左侧倾斜的豁口(501)，所述镶块上开设有供冲头(36)插入，且与冲头(36)的外部形状相配的冲头孔，所述下垫板(22)和下模板(21)上均开设有与冲头孔相通的落料孔；/n所述前导料板(32)和后导料板(42)分别固定安装在浮料板(23)顶面的前后两端，所述前导料板(32)和后导料板(42)相对的侧面上均设有倒立的L形导料槽(421)；/n所述U形滑块(35)位于镶块的右侧，所述前导料板(32)位于U形滑块(35)顶部的U形槽(352)内，所述导向杆(37)的后端水平装在U形槽(352)的侧壁上，导向杆(37)的前部插设在前导料板(32)后侧壁上开设的导向孔(321)内，所述复位弹簧套在导向杆(37)上，且两端分别顶在U形槽(352)的侧壁与导向孔(321)的末端之间；/n所述U形滑块(35)与冲头(36)之间的水平距离为一个步距，U形滑块(35)的后端左侧设有与斜切面(361)相吻合的导向斜面(351)，从而在U形滑块(35)的后端插入豁口(501)内后，待冲压的板材只能前进，不能后退；/n所述U形滑块(35)的前端抵靠在微动开关(33)的触点上，所述微动开关(33)装在浮料板(23)的顶面上，并与冲床的控制器电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冲压级进模防退料快速定位机构，包括上模座(10)、上垫板(11)、上夹板(12)、止挡板(13)、浮料板(23)、下垫板(22)、下模板(21)和下模座(20)；
所述上模座(10)用于与冲床的上工作台连接，所述上垫板(11)装在上模座(10)的底面上，所述上夹板(12)装在上垫板(11)的底面上，所述止挡板(13)装在上夹板(12)的底面上；
所述浮料板(23)装在下垫板(22)的顶面上，所述下垫板(22)装在下模板(21)的顶面上，所述下模板(21)装在下模座(20)的顶面上，所述下模座(20)用于与冲床的下工作台连接，其特征在于：
还包括冲头(36)、镶块、U形滑块(35)、导向杆(37)、复位弹簧、微动开关(33)、前导料板(32)和后导料板(42)；
所述镶块位于模具的左部进料侧，且底部穿过浮料板(23)后与下垫板(22)固定连接，所述冲头(36)位于镶块的正上方，且顶部穿过止挡板(13)后与上夹板(12)固定连接，所述冲头(36)的后端左侧设有斜切面(361)，从而在下落时将板材(50)的前部边沿冲压出左侧倾斜的豁口(501)，所述镶块上开设有供冲头(36)插入，且与冲头(36)的外部形状相配的冲头孔，所述下垫板(22)和下模板(21)上均开设有与冲头孔相通的落料孔；
所述前导料板(32)和后导料板(42)分别固定安装在浮料板(23)顶面的前后两端，所述前导料板(32)和后导料板(42)相对的侧面上均设有倒立的L形导料槽(421)；
所述U形滑块(35)位于镶...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富恺，易自红，张华根，
申请(专利权)人：嘉兴如邑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33