一种发动机舱加强板的加工模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种发动机舱加强板的加工模具，其能解决传统的冲压模具无法确保各处翻边的形状轮廓度要求及边界尺寸的技术问题。一种发动机舱加强板的加工模具，其包括上模座和下模座，上模座下通过氮气弹簧弹性连接有脱料板，脱料板通过内导柱、内导套与上模座导向配合并通过挂钩限位；下模座上通过氮气弹簧弹性连接有浮料板，浮料板通过带限位功能的浮板导柱、浮板导套与下模座导向配合；其特征在于：上模座和下模座之间沿进料方向依次设有冲引导孔结构、第一剪切结构、第二剪切结构、第三剪切结构、第一成型结构、第二成型结构、向上翻边结构、第三成型结构、折弯结构、整形结构、侧剪和冲孔结构、拍平结构和分离结构。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机舱加强板的加工模具
本技术涉及汽车零部件加工模具
，具体涉及一种发动机舱加强板的加工模具。
技术介绍
一种发动机舱加强板，其结构如图20所示，该发动机舱加强板的左侧和前侧边缘部位分别形成向下翻折P1、P2，右侧和后侧边缘部位分别形成有向上的翻折P3、P4，中间部位形成有方形和圆形的凸包P5，凸包中心分别形成有穿孔P6。传统的冲压模具无法实现其快速生产同时确保其形状轮廓度要求及边界尺寸。
技术实现思路
本技术提供了一种发动机舱加强板的加工模具，其能解决传统的冲压模具无法确保各处翻边的形状轮廓度要求及边界尺寸的技术问题。一种发动机舱加强板的加工模具，其包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座通过外导柱、外导套导向配合，所述上模座下通过氮气弹簧弹性连接有脱料板，所述脱料板通过内导柱、内导套与上模座导向配合并通过挂钩限位；所述下模座上通过氮气弹簧弹性连接有浮料板，所述浮料板通过带限位功能的浮板导柱、浮板导套与下模座导向配合；其特征在于：所述上模座和所述下模座之间沿进料方向依次设有冲引导孔结构、第一剪切结构、第二剪切结构、第三剪切结构、第一成型结构、第二成型结构、向上翻边结构、第三成型结构、折弯结构、整形结构、侧剪和冲孔结构、拍平结构和分离结构；所述冲引导孔结构包括冲引导孔冲头、冲引导孔凹模套和冲引导孔沉盘，所述冲引导孔冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述冲引导孔凹模套安装于所述冲引导孔沉盘并与所述冲引导孔冲头配合，所述冲引导孔沉盘安装于所述下模座上；所述第一剪切结构包括第一剪切压料板、第一剪切冲头和第一剪切刀口，所述第一剪切压料板安装于所述脱料板下，所述第一剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第一剪切刀口安装于所述下模座上并与所述第一剪切冲头配合；所述第二剪切结构包括第二剪切压料板、第二剪切冲头和第二剪切刀口，所述第二剪切压料板安装于所述脱料板下，所述第二剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第二剪切刀口安装于所述下模座上并与所述第二剪切冲头配合；所述第三剪切结构包括第三剪切压料板、第三剪切冲头和第三剪切刀口，所述第三剪切压料板安装于所述脱料板下，所述第三剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第三剪切刀口安装于所述下模座上并与所述第三剪切冲头配合；所述第一成型结构包括第一成型冲头和第一成型凹模，所述第一成型冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第一成型凹模安装于所述下模座上并与所述第一成型冲头配合；所述第二成型结构包括第二成型冲头和第二成型凹模，所述第二成型冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第二成型凹模安装于所述下模座上并与所述第二成型冲头配合；所述向上翻边结构包括翻边上压料板、翻边凹模、翻边下压料板和翻边冲头，所述翻边上压料板和所述翻边凹模安装于所述脱料板下，所述翻边下压料板通过氮气弹簧弹性安装于所述下模座上并与所述翻边上压料板和所述翻边凹模配合，所述翻边冲头安装于所述下模座上并与所述翻边凹模配合；所述第三成型结构包括第三成型压料板、第三成型冲头和第三成型凹模，所述第三成型压料板安装于所述脱料板下，所述第三成型冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第三成型凹模安装于所述下模座上并与所述第三成型压料板和所述第三成型冲头配合；所述折弯结构包括折弯压料板、折弯冲头、折弯沉盘和折弯镶件，所述折弯压料板安装于所述脱料板下，所述折弯冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述折弯沉盘安装于所述下模座上并与所述折弯压料板配合，所述折弯镶件安装于所述折弯沉盘并与所述折弯冲头配合；所述整形结构包括整形冲头、整形上模镶件、整形凹模和整形下模镶件，所述整形冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述整形上模镶件安装于所述整形冲头，所述整形凹模安装于所述下模座上并与所述整形冲头配合，所述整形下模镶件安装于所述整形凹模并与所述整形上模镶件配合；所述侧剪和冲孔结构包括侧剪冲孔压料板、侧剪驱动块、侧剪滑块、侧剪冲头、侧剪冲孔下模垫高块、侧剪沉盘、冲孔冲头、冲孔凹模套和冲孔沉盘，所述侧剪冲孔压料板安装于所述脱料板下，所述侧剪驱动块安装于所述上模座下并通过斜面与所述侧剪滑块配合，所述侧剪滑块通过一对导向压块滑动、导向安装于所述侧剪冲孔下模垫高块上并通过氮气弹簧复位，所述侧剪冲孔下模垫高块、所述侧剪沉盘安装于所述下模座上，所述侧剪沉盘设有与所述侧剪冲头配合的侧剪刀口，所述冲孔冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板和所述侧剪冲孔压料板，所述冲孔凹模套安装于所述冲孔沉盘并与所述冲孔冲头配合，所述冲孔沉盘安装于所述下模座上；所述拍平结构包括拍平冲头和拍平凹模，所述拍平冲头安装于所述脱料板下，所述拍平凹模安装于所述下模座上并与所述拍平冲头配合；所述分离结构包括分离冲头、分离刀口和分离沉盘，所述分离冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述分离刀口安装于所述分离沉盘上并与所述分离冲头配合，所述分离沉盘安装于所述下模座上。进一步的，所述第一成型凹模的中间部位、所述拍平凹模的中间部位分别通过氮气弹簧连接有脱料顶针。进一步的，所述下模座上安装有与所述第三成型冲头配合的第三成型靠跟，所述侧剪冲孔下模垫高块安装有与所述侧剪驱动块配合的侧剪靠跟，所述第三成型靠跟、所述侧剪靠跟均安装有耐磨板。本技术的发动机舱加强板的加工模具，沿进料方向依次设有冲引导孔结构、第一剪切结构、第二剪切结构、第三剪切结构、第一成型结构、第二成型结构、向上翻边结构、第三成型结构、折弯结构、整形结构、侧剪和冲孔结构、拍平结构和分离结构，上模座和下模座合模一次，可以同时完成十三个工步，能够实现发动机舱加强板的连续加工，快速生产；同时，发动机舱加强板前、后、左、右即四周的翻折以及中间的凸包分步加工，并在后续增设整形工步，进而能够有效确保产品形状轮廓度要求及边界尺寸。附图说明图1为本技术的发动机舱加强板的加工模具的结构示意图。图2为图1中A处局部放大后的结构示意图，即冲引导孔结构的剖面示意图。图3为图1中B处局部放大后的结构示意图，即冲第一剪切结构的剖面示意图。图4为图1中C处局部放大后的结构示意图，即冲第二剪切结构的剖面示意图。图5为图1中D处局部放大后的结构示意图，即冲第三剪切结构的剖面示意图。图6为图1中E处局部放大后的结构示意图，即第一成型结构的第一视角的剖面示意图。图7为图1中F处局部放大后的结构示意图，即第二成型结构的第一视角的剖面示意图。图8为图1中G处局部放大后的结构示意图，即向上翻边结构的剖面示意图。图9为图1中H处局部放大后的结构示意图，即第三成型结构的第一视角的剖面示意图。图10为图1中I处局部放大后的结构示意图，即折弯结构的剖面示意图。图11为图1中J处局部放大后的结构示意图，即整本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发动机舱加强板的加工模具，其包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座通过外导柱、外导套导向配合，所述上模座下通过氮气弹簧弹性连接有脱料板，所述脱料板通过内导柱、内导套与上模座导向配合并通过挂钩限位；所述下模座上通过氮气弹簧弹性连接有浮料板，所述浮料板通过带限位功能的浮板导柱、浮板导套与下模座导向配合；其特征在于：所述上模座和所述下模座之间沿进料方向依次设有冲引导孔结构、第一剪切结构、第二剪切结构、第三剪切结构、第一成型结构、第二成型结构、向上翻边结构、第三成型结构、折弯结构、整形结构、侧剪和冲孔结构、拍平结构和分离结构；/n所述冲引导孔结构包括冲引导孔冲头、冲引导孔凹模套和冲引导孔沉盘，所述冲引导孔冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述冲引导孔凹模套安装于所述冲引导孔沉盘并与所述冲引导孔冲头配合，所述冲引导孔沉盘安装于所述下模座上；/n所述第一剪切结构包括第一剪切压料板、第一剪切冲头和第一剪切刀口，所述第一剪切压料板安装于所述脱料板下，所述第一剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第一剪切刀口安装于所述下模座上并与所述第一剪切冲头配合；/n所述第二剪切结构包括第二剪切压料板、第二剪切冲头和第二剪切刀口，所述第二剪切压料板安装于所述脱料板下，所述第二剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第二剪切刀口安装于所述下模座上并与所述第二剪切冲头配合；/n所述第三剪切结构包括第三剪切压料板、第三剪切冲头和第三剪切刀口，所述第三剪切压料板安装于所述脱料板下，所述第三剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第三剪切刀口安装于所述下模座上并与所述第三剪切冲头配合；/n所述第一成型结构包括第一成型冲头和第一成型凹模，所述第一成型冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第一成型凹模安装于所述下模座上并与所述第一成型冲头配合；/n所述第二成型结构包括第二成型冲头和第二成型凹模，所述第二成型冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第二成型凹模安装于所述下模座上并与所述第二成型冲头配合；/n所述向上翻边结构包括翻边上压料板、翻边凹模、翻边下压料板和翻边冲头，所述翻边上压料板和所述翻边凹模安装于所述脱料板下，所述翻边下压料板通过氮气弹簧弹性安装于所述下模座上并与所述翻边上压料板和所述翻边凹模配合，所述翻边冲头安装于所述下模座上并与所述翻边凹模配合；/n所述第三成型结构包括第三成型压料板、第三成型冲头和第三成型凹模，所述第三成型压料板安装于所述脱料板下，所述第三成型冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第三成型凹模安装于所述下模座上并与所述第三成型压料板和所述第三成型冲头配合；/n所述折弯结构包括折弯压料板、折弯冲头、折弯沉盘和折弯镶件，所述折弯压料板安装于所述脱料板下，所述折弯冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述折弯沉盘安装于所述下模座上并与所述折弯压料板配合，所述折弯镶件安装于所述折弯沉盘并与所述折弯冲头配合；/n所述整形结构包括整形冲头、整形上模镶件、整形凹模和整形下模镶件，所述整形冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述整形上模镶件安装于所述整形冲头，所述整形凹模安装于所述下模座上并与所述整形冲头配合，所述整形下模镶件安装于所述整形凹模并与所述整形上模镶件配合；/n所述侧剪和冲孔结构包括侧剪冲孔压料板、侧剪驱动块、侧剪滑块、侧剪冲头、侧剪冲孔下模垫高块、侧剪沉盘、冲孔冲头、冲孔凹模套和冲孔沉盘，所述侧剪冲孔压料板安装于所述脱料板下，所述侧剪驱动块安装于所述上模座下并通过斜面与所述侧剪滑块配合，所述侧剪滑块通过一对导向压块滑动、导向安装于所述侧剪冲孔下模垫高块上并通过氮气弹簧复位，所述侧剪冲孔下模垫高块、所述侧剪沉盘安装于所述下模座上，所述侧剪沉盘设有与所述侧剪冲头配合的侧剪刀口，所述冲孔冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板和所述侧剪冲孔压料板，所述冲孔凹模套安装于所述冲孔沉盘并与所述冲孔冲头配合，所述冲孔沉盘安装于所述下模座上；/n所述拍平结构包括拍平冲头和拍平凹模，所述拍平冲头安装于所述脱料板下，所述拍平凹模安装于所述下模座上并与所述拍平冲头配合；/n所述分离结构包括分离冲头、分离刀口和分离沉盘，所述分离冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述分离刀口安装于所述分离沉盘上并与所述分离冲头配合，所述分离沉盘安装于所述下模座上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发动机舱加强板的加工模具，其包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座通过外导柱、外导套导向配合，所述上模座下通过氮气弹簧弹性连接有脱料板，所述脱料板通过内导柱、内导套与上模座导向配合并通过挂钩限位；所述下模座上通过氮气弹簧弹性连接有浮料板，所述浮料板通过带限位功能的浮板导柱、浮板导套与下模座导向配合；其特征在于：所述上模座和所述下模座之间沿进料方向依次设有冲引导孔结构、第一剪切结构、第二剪切结构、第三剪切结构、第一成型结构、第二成型结构、向上翻边结构、第三成型结构、折弯结构、整形结构、侧剪和冲孔结构、拍平结构和分离结构；
所述冲引导孔结构包括冲引导孔冲头、冲引导孔凹模套和冲引导孔沉盘，所述冲引导孔冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述冲引导孔凹模套安装于所述冲引导孔沉盘并与所述冲引导孔冲头配合，所述冲引导孔沉盘安装于所述下模座上；
所述第一剪切结构包括第一剪切压料板、第一剪切冲头和第一剪切刀口，所述第一剪切压料板安装于所述脱料板下，所述第一剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第一剪切刀口安装于所述下模座上并与所述第一剪切冲头配合；
所述第二剪切结构包括第二剪切压料板、第二剪切冲头和第二剪切刀口，所述第二剪切压料板安装于所述脱料板下，所述第二剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第二剪切刀口安装于所述下模座上并与所述第二剪切冲头配合；
所述第三剪切结构包括第三剪切压料板、第三剪切冲头和第三剪切刀口，所述第三剪切压料板安装于所述脱料板下，所述第三剪切冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第三剪切刀口安装于所述下模座上并与所述第三剪切冲头配合；
所述第一成型结构包括第一成型冲头和第一成型凹模，所述第一成型冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第一成型凹模安装于所述下模座上并与所述第一成型冲头配合；
所述第二成型结构包括第二成型冲头和第二成型凹模，所述第二成型冲头安装于所述上模座下并能够向下贯穿所述脱料板，所述第二成型凹模安装于所述下模座上并与所述第二成型冲头配合；
所述向上翻边结构包括翻边上压料板、翻边凹模、翻边下压料板和翻边冲头，所述翻边上压料板和所述翻边凹模安装于所述脱料板下，所述翻边下压料板通过氮气弹簧弹性安装于所述下模座上并与所述翻边上压料板和所述翻边凹模配合，所述翻边冲头安装于所述下模座上并与所述翻边凹模配合；
所述第三成型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡承兴，
申请(专利权)人：无锡威唐工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32