一种用于自动化生产方环形刀片的设备制造技术

本申请涉及一种用于自动化生产方环形刀片的设备，包括设于下模上的冲断打弯工位以及顶部整平工位、于冲断打弯工位远离顶部整平工位一侧的顶料机构、设于顶部整平工位远离冲断打弯工位一侧的抽料机构、设于顶部整平工位与抽料机构之间的下料机构以及设于上模上的成型机构；成型机构包括冲断打弯装置以及顶部整平装置，冲断打弯工位具有供钢带成型至中间态的工件的第一通道，顶部整平工位具有供中间态的工件成型至方环型工件的第二通道，第一通道与第二通道相连通；顶料机构驱动冲断打弯工位中的中间态的工件向顶部整平工位运动，抽料装置驱动顶部整平工位中的方环型工件向下料机构运动。本申请具有可以自动化生产方环型刀片的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化生产方环形刀片的设备
本申请涉及冲压设备的领域，尤其是涉及一种用于自动化生产方环形刀片的设备。
技术介绍
冲压设备是常用的生产制造的设备，其本质为冲压式压力机。其通过模具可以做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压等操作，来实现零部件的生产和加工。现有的一种方环形刀片如图1所示，其通常通过弯折的方式进行成型，首先将钢带切割成对应的长度，再通过工人与冲床的配合将钢带卷绕在方形柱体上的方式进行成型。但是这种成型方式需要工人单独进行切割再单独将切割完的钢带通过冲床卷绕在方形柱体上，效率十分低下，且成型后的方环型刀片精度较低，产品与产品之间的偏差较大。基于此，急需设计一种可以自动化生产方环型刀片的设备。
技术实现思路
为了提高生产效率，实现方环型刀片的自动成型，本申请提供一种用于自动化生产方环形刀片的设备。本申请提供的一种用于自动化生产方环形刀片的设备采用如下的技术方案：一种用于自动化生产方环形刀片的设备，包括设置于下模上且依次布置的冲断打弯工位以及顶部整平工位、位于冲断打弯工位远离顶部整平工位一侧的顶料机构、设置于顶部整平工位远离冲断打弯工位一侧的抽料机构、设置于顶部整平工位与抽料机构之间的下料机构、设置于上模上的成型机构以及向冲断打弯工位输送钢带的送料机构；所述成型机构包括与冲断打弯工位适配的冲断打弯装置以及与顶部整平工位适配的顶部整平装置，所述冲断打弯工位具有供钢带成型至中间态的工件并供中间态的工件穿设的第一通道，所述顶部整平工位具有供中间态的工件成型至方环型工件的第二通道，所述第一通道与第二通道相连通；所述顶料机构驱动冲断打弯工位中的中间态的工件向顶部整平工位运动，所述抽料装置驱动顶部整平工位中的方环型工件向下料机构运动。通过采用上述技术方案，当冲头下压时，冲断打弯装置将钢带在第一通道中冲压成型为类似于“U”型的中间态的工件，冲压完毕后，冲头回程，顶料机构将位于冲断打弯工位中的中间态的工件推动至顶部整平工位中，然后冲头下压，顶部整平装置将中间态的工件封顶以形成成型的方环型工件，此时，冲断打弯工位中也同时形成了中间态的工件；随着冲头回程，抽料机构将成型后的方环型工件带动至下料机构处以实现下料，顶料机构推动中间态的工件至顶部整平工位中。因而随着冲头的往复运动，以及送料机构不断地自动送料，使得可以自动化地生产方环型刀片，并且通过这种自动化成型的工件的精度较高，工件与工件之间的偏差较小，而且效率高，每次冲头的下行均可以完成一个方环型刀片的成型。优选的，所述冲断打弯工位包括设置于下模上的第一安装座以及设置于第一安装座上的冲断压板，所述冲断打弯装置包括设置于上模上的打弯柱以及冲断片，所述第一安装座中具有供打弯柱穿设且供工件成型的第一通道，所述冲断压板位于第一安装座上第一通道的一侧，所述冲断压板与第一安装座之间贯穿设置有供钢带通过的间隙，所述冲断压板上设置有供冲断片贯穿的冲孔，所述第一安装座上设置有供冲断片穿设的冲槽，所述冲断片远离上模的一侧位于打弯柱远离上模的一侧的下方。通过采用上述技术方案，冲断片及其对应结构的设置，使得可以将钢带通过剪切力冲压成预定长度，并且通过打弯柱的设置可以将预定长度的钢带打完以形成中间态。通过打弯柱与冲断片的长度的设置，使得在冲头下行一次的过程中，可以依次完成冲断以及打弯的操作，化简了操作步骤，提高了成型效率。优选的，所述顶部整平工位包括设置于下模上的第二安装座，所述第二安装座的上侧设置有两块导向块，两个所述导向块间形成了所述第二通道，所述顶部整平装置包括与上模相对固定的整平冲块、设置于整平冲块异于第二通道延长方向两侧的打弯块、设置于两侧打弯块两侧的弹性块以及设置于两侧弹性块两侧的限位板，所述整平冲块与第二通道正对，两侧限位板始终保持相对固定；所述打弯块包括与整平冲块同长的连接部以及设置于连接部的下侧且凸出于整平冲块的打弯部，两侧所述打弯部相向的一侧设置均设置有打弯斜面，两侧所述打弯斜面由上至下渐渐远离；所述导向块位于所述打弯块的下方，两侧所述导向块相背的一侧均设置有导向斜面，两侧所述导向斜面由上至下渐渐远离。优选的，两侧所述打弯块的打弯部均延伸至整平冲块的下方。通过采用上述技术方案，当冲头下行时，整平块连同打弯块同步下降，使得打弯块的打弯斜面先与中间态的工件两侧的直边进行接触，随着冲头继续下行，中间态的工件的两侧具有向内弯折的趋势，且此时打弯块会与导向斜面发生接触，在打弯斜面与导向斜面的相互抵接的导向作用下，两侧的打弯块会具有向外扩张的趋势以对弹性块进行压缩，直至当打弯部与整平冲块相错时，整平冲块完全位于工件的上方，随着工件继续的下行，整平冲头将打弯的工件整平，进而实现打弯整平的作用，而先打弯再进行整平的方式可以提高成型的效率以及成型后工件的精度。而打弯部延伸至整平冲块的下方可以提高工件的打弯量，也能保证在打弯的过程中始终能与打弯整平装置进行接触以对工件进行限位，进而使得在整平冲块与第二通道正对的情况下，工件的上方可以稳定地与整平冲块进行接触，避免整平冲块对工件进行整平的过程中导致工件与整平冲块滑脱而无法整平，或由于工件的打弯量较小而导致工件的顶部无法通过整平冲块整平。优选的，所述顶料机构包括设置于下模上的顶料滑轨、滑移连接于顶料滑轨上的顶料滑移座、设置于顶料滑移座上的顶料杆以及驱动顶料滑移座滑移的顶料驱动装置，所述顶料杆可穿设于第一通道中以将第一通道中的中间态的工件顶至顶部整平工位中。通过采用上述技术方案，通过顶料杆的设置可以实现自动化将工件于不同工位之间进行切换的作用，结构简单，易于实现，且驱动效率高。优选的，所述顶料驱动装置包括顶料弹性件、顶料推板以及顶料滑轮，所述顶料滑轮设置于顶料滑移座上，所述顶料推板设置于冲头靠近顶料机构的一侧，所述顶料推板位于顶料滑移座的上方；所述顶料推板具有可与顶料滑轮抵接的顶料倾斜面，所述顶料倾斜面沿由上至下的方向向冲断打弯工位倾斜，所述顶料弹性件驱动所述顶料滑移座以使所述顶料滑移座始终具有向冲断打弯工位靠近的趋势。通过采用上述技术方案，通过顶料推板、顶料倾斜面以及顶料滑轮的设置，使得冲头在下行过程中，顶料滑移座可以连动而向冲断打弯工位远离，进而在冲头回程的过程中，顶料滑移座可以在顶料弹性件的作用下而复位，进而无需额外的驱动源，单靠冲床的驱动源即可实现顶料机构的功能，同时可以节省空间，并且与多个驱动源的设置方式相比也可以免去同步驱动源的困扰，结构可靠，卡死率低，生产效率高。优选的，所述抽料机构包括设置于下模上的抽料滑轨、滑移连接于抽料滑轨上的抽料滑移座、设置于抽料滑移座上的抽料杆以及驱动抽料滑移座滑移的抽料驱动装置，所述抽料杆可穿设于第二通道中且可穿设至中间态的工件的冲弯槽中，所述成型机构冲压完毕后，所述抽料杆可带动方环型工件同步运动。通过采用上述技术方案，抽料杆一方面可以穿设至中间态的工件的冲弯槽中以充当模芯，另一方面，由于顶部整平后，方环型工件会略微限位在抽料杆上，进而使得在抽料杆滑出的过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动化生产方环形刀片的设备，其特征在于：包括设置于下模(1)上且依次布置的冲断打弯工位(4)以及顶部整平工位(5)、位于冲断打弯工位(4)远离顶部整平工位(5)一侧的顶料机构(6)、设置于顶部整平工位(5)远离冲断打弯工位(4)一侧的抽料机构(7)、设置于顶部整平工位(5)与抽料机构(7)之间的下料机构(8)、设置于上模(2)上的成型机构以及向冲断打弯工位(4)输送钢带的送料机构(11)；/n所述成型机构包括与冲断打弯工位(4)适配的冲断打弯装置(9)以及与顶部整平工位(5)适配的顶部整平装置(10)，所述冲断打弯工位(4)具有供钢带成型至中间态的工件并供中间态的工件穿设的第一通道，所述顶部整平工位(5)具有供中间态的工件成型至方环型工件的第二通道，所述第一通道与第二通道相连通；/n所述顶料机构(6)驱动冲断打弯工位(4)中的中间态的工件向顶部整平工位(5)运动，所述抽料装置驱动顶部整平工位(5)中的方环型工件向下料机构(8)运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化生产方环形刀片的设备，其特征在于：包括设置于下模(1)上且依次布置的冲断打弯工位(4)以及顶部整平工位(5)、位于冲断打弯工位(4)远离顶部整平工位(5)一侧的顶料机构(6)、设置于顶部整平工位(5)远离冲断打弯工位(4)一侧的抽料机构(7)、设置于顶部整平工位(5)与抽料机构(7)之间的下料机构(8)、设置于上模(2)上的成型机构以及向冲断打弯工位(4)输送钢带的送料机构(11)；
所述成型机构包括与冲断打弯工位(4)适配的冲断打弯装置(9)以及与顶部整平工位(5)适配的顶部整平装置(10)，所述冲断打弯工位(4)具有供钢带成型至中间态的工件并供中间态的工件穿设的第一通道，所述顶部整平工位(5)具有供中间态的工件成型至方环型工件的第二通道，所述第一通道与第二通道相连通；
所述顶料机构(6)驱动冲断打弯工位(4)中的中间态的工件向顶部整平工位(5)运动，所述抽料装置驱动顶部整平工位(5)中的方环型工件向下料机构(8)运动。


2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产方环形刀片的设备，其特征在于：所述冲断打弯工位(4)包括设置于下模(1)上的第一安装座(41)以及设置于第一安装座(41)上的冲断压板(42)，所述冲断打弯装置(9)包括设置于上模(2)上的打弯柱(91)以及冲断片(92)，所述第一安装座(41)中具有供打弯柱(91)穿设且供工件成型的第一通道，所述冲断压板(42)位于第一安装座(41)上第一通道的一侧，所述冲断压板(42)与第一安装座(41)之间贯穿设置有供钢带通过的间隙，所述冲断压板(42)上设置有供冲断片(92)贯穿的冲孔(43)，所述第一安装座(41)上设置有供冲断片(92)穿设的冲槽(44)，所述冲断片(92)远离上模(2)的一侧位于打弯柱(91)远离上模(2)的一侧的下方。


3.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产方环形刀片的设备，其特征在于：所述顶部整平工位(5)包括设置于下模(1)上的第二安装座(51)，所述第二安装座(51)的上侧设置有两块导向块(52)，两个所述导向块(52)间形成了所述第二通道，所述顶部整平装置(10)包括与上模(2)相对固定的整平冲块(101)、设置于整平冲块(101)异于第二通道延长方向两侧的打弯块(102)、设置于两侧打弯块(102)两侧的弹性块(103)以及设置于两侧弹性块(103)两侧的限位板(104)，所述整平冲块(101)与第二通道正对，两侧限位板(104)始终保持相对固定；
所述打弯块(102)包括与整平冲块(101)同长的连接部(1021)以及设置于连接部(1021)的下侧且凸出于整平冲块(101)的打弯部(1022)，两侧所述打弯部(1022)相向的一侧设置均设置有打弯斜面(1023)，两侧所述打弯斜面(1023)由上至下渐渐远离；
所述导向块(52)位于所述打弯块(102)的下方，两侧所述导向块(52)相背的一侧均设置有导向斜面(53)，两侧所述导向斜面(53)由上至下渐渐远离。


4.根据权利要求3所述的一种用于自动化生产方环形刀片的设备，其特征在于：两侧所述打弯块(102)的打弯部(1022)均延伸至整平冲块(101)的下方。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国富，曹海波，缪洪波，赵建军，
申请(专利权)人：宁波江北博盛刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33