一种双内胆釜式过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双内胆釜式过滤器，包括封头、外筒体和锥体，封头、外筒体和锥体自上而下连接形成空心的釜式结构，于釜式结构的内部分别设置第一内筒和第二内筒，于第一内筒和第二内筒的侧壁上沿周向和轴向均布若干个过滤孔，于封头的顶部设置进料管，于进料管的另一端设置进料口法兰，于锥体的底部设置出料管，于出料管的另一端设置出料口法兰，于外筒体的外部侧壁上沿周向均布若干个支座。本实用新型专利技术通过在釜式过滤器内设置双内胆结构，能在单个过滤器内同时进行两道过滤操作，且能按不同的生产要求进行差异化过滤，避免两个分体式釜式过滤器串联带来的占地问题，简化生产流程，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双内胆釜式过滤器
本技术涉及釜式过滤器
，尤其是一种双内胆釜式过滤器。
技术介绍
过滤器是一种化工领域常用的设备，可以分为常压过滤器和加压过滤器，为符合生产要求，常将过滤器设计成釜式结构。釜式结构的密封性能和承压性能好，自动化程度高，但是釜式结构所占的空间也较多。若需要多道过滤，则需同时设置多个串联的釜式过滤器，不仅需要很大的生产面积，同时过滤流程也较为复杂，不利于连续化生产。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种双内胆釜式过滤器，从而在单个过滤器内实现两道过滤，且可以设置不同的过滤条件，降低生产空间的占用，提高生产效率。本技术所采用的技术方案如下：一种双内胆釜式过滤器，包括封头、外筒体和锥体，封头、外筒体和锥体自上而下连接形成空心的釜式结构，于釜式结构的内部分别设置第一内筒和第二内筒，于第一内筒和第二内筒的侧壁上沿周向和轴向均布若干个过滤孔，于封头的顶部设置进料管，于进料管的另一端设置进料口法兰，于锥体的底部设置出料管，于出料管的另一端设置出料口法兰，于外筒体的外部侧壁上沿周向均布若干个支座。其进一步技术方案在于：封头的下沿和外筒体的上沿均设置外筒法兰；第二内筒和第一内筒同轴设置；于第一内筒和第二内筒的筒口分别设置第一内筒法兰和第二内筒法兰；第二内筒法兰靠接于第一内筒法兰上并一体形成内筒法兰组，内筒法兰组嵌接于封头与外筒体的外筒法兰之间；于第一内筒法兰于第二内筒法兰连接处设置垫片，于第一内筒法兰、第二内筒法兰与外筒法兰的连接处也分别设置垫片。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过在釜式过滤器内设置双内胆结构，能在单个过滤器内同时进行两道过滤操作，且能按不同的生产要求进行差异化过滤，避免两个分体式釜式过滤器串联带来的占地问题，简化生产流程，提高生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的第一内筒和第二内筒结构示意图。其中：1、出料口法兰；2、锥体；3、第一内筒；4、外筒体；5、支座；6、外筒法兰；7、封头；8、进料口法兰；9、进料管；10、垫片；11、第二内筒；12、出料管；13、第一内筒法兰；14、第二内筒法兰；15、过滤孔。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1～2所示，本技术包括封头7、外筒体4和锥体2，封头7、外筒体4和锥体2自上而下连接形成空心的釜式结构，于釜式结构的内部分别设置第一内筒3和第二内筒11，于第一内筒3和第二内筒11的侧壁上沿周向和轴向均布若干个过滤孔15，于封头7的顶部设置进料管9，于进料管9的另一端设置进料口法兰8，于锥体2的底部设置出料管12，于出料管12的另一端设置出料口法兰1，于外筒体4的外部侧壁上沿周向均布若干个支座5。于封头7的下沿和外筒体4的上沿均设置外筒法兰6，第二内筒11和第一内筒3同轴设置，于第一内筒3和第二内筒11的筒口分别设置第一内筒法兰13和第二内筒法兰14，第二内筒法兰14靠接于第一内筒法兰13上并一体形成内筒法兰组，内筒法兰组嵌接于封头7与外筒体4的外筒法兰6之间，于第一内筒法兰13于第二内筒法兰14连接处设置垫片10，于第一内筒法兰13、第二内筒法兰14与外筒法兰6的连接处也分别设置垫片10。本技术的具体装配和使用过程如下：将封头7、外筒体4和锥体2连接形成空心的釜式结构，连接的方式可以选择焊接或其他等效连接方式。所述釜式结构通过固接在外筒体4上的支座5安装及固定，本实施例中，支座5共有三个，沿周向等间隔分布在外筒体4的外侧，支座5的底端和安装处螺接。第一内筒法兰13和第二内筒法兰14之间及两个内筒法兰和外筒法兰6之间都设置有垫片10，垫片10用于密封和紧固。通过螺接将封头7和外筒体4上的外筒法兰6连接并将嵌接于外筒法兰6之间的内筒法兰组夹紧，进料口法兰8及出料口法兰1分别和外部进料口及出料口连接紧固。原料自进料管9进入第二内筒11，在通过第二内筒11的过滤后，自第二内筒11上的过滤孔15流入第一内筒3，在第一内筒3中进行第二道过滤，并通过第一内筒3上的过滤孔15流出，通过出料管12流入储料或反应设备中。相较于传统的单道过滤器，本双内胆过滤器可以根据实际过滤需要调整第一内筒3和第二内筒11上的过滤孔15结构，也可以在第一内筒3或第二内筒11上增加过滤层，实现分步过滤，提高单个过滤器的过滤能力，节省一个过滤器的安装空间，使得生产的连续性更强，生产效率更高。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双内胆釜式过滤器，其特征在于：包括封头(7)、外筒体(4)和锥体(2)，所述封头(7)、外筒体(4)和锥体(2)自上而下连接形成空心的釜式结构，于所述釜式结构的内部分别设置第一内筒(3)和第二内筒(11)，于第一内筒(3)和第二内筒(11)的侧壁上沿周向和轴向均布若干个过滤孔(15)，于所述封头(7)的顶部设置进料管(9)，于所述进料管(9)的另一端设置进料口法兰(8)，于所述锥体(2)的底部设置出料管(12)，于所述出料管(12)的另一端设置出料口法兰(1)，于外筒体(4)的外部侧壁上沿周向均布若干个支座(5)；于所述封头(7)的下沿和外筒体(4)的上沿均设置外筒法兰(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双内胆釜式过滤器，其特征在于：包括封头(7)、外筒体(4)和锥体(2)，所述封头(7)、外筒体(4)和锥体(2)自上而下连接形成空心的釜式结构，于所述釜式结构的内部分别设置第一内筒(3)和第二内筒(11)，于第一内筒(3)和第二内筒(11)的侧壁上沿周向和轴向均布若干个过滤孔(15)，于所述封头(7)的顶部设置进料管(9)，于所述进料管(9)的另一端设置进料口法兰(8)，于所述锥体(2)的底部设置出料管(12)，于所述出料管(12)的另一端设置出料口法兰(1)，于外筒体(4)的外部侧壁上沿周向均布若干个支座(5)；于所述封头(7)的下沿和外筒体(4)的上沿均设置外筒法兰(6)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，
申请(专利权)人：无锡市南泉化工成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32