一种带有隔断结构的反应釜制造技术

一种带有隔断结构的反应釜，解决了现有的反应釜没有隔断结构，在物料进行搅拌时即无法进行物料反应，同时反应釜安装时的高度调节也较为不易的问题，其包括反应釜体，所述反应釜体顶部的一侧安装有控制机构，反应釜体的中部焊接有圆盘，圆盘的四周均匀焊接有若干个第一支架，第一支架的底端设置有调节块，调节块上开设有若干个第一螺栓孔，调节块上套接有第二支架，第一支架与第二支架之间通过固定螺栓固定，第二支架的顶部开设有第二螺栓孔，第二支架的中部开设有调节槽，反应釜体的底部设置有出料口，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，具有隔断结构，可同时进行搅拌和反应，且可进行反应釜体高度的调节，有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有隔断结构的反应釜
本技术涉及反应釜，具体为一种带有隔断结构的反应釜。
技术介绍
反应釜是一种反应容器，通常用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，在使用时，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品。现有的反应釜没有隔断结构，在物料进行搅拌时即无法进行物料反应，同时反应釜安装时的高度调节也较为不易。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种带有隔断结构的反应釜，有效的解决了现有的反应釜没有隔断结构，在物料进行搅拌时即无法进行物料反应，同时反应釜安装时的高度调节也较为不易的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括反应釜体、控制机构、圆盘、第一支架、调节块、第一螺栓孔、第二支架、固定螺栓、第二螺栓孔、调节槽、出料口、伺服电机、进料口、搅拌轴、搅拌杆、隔板、轴承、导流管和电磁阀，所述反应釜体顶部的一侧安装有控制机构，反应釜体的中部焊接有圆盘，圆盘的四周均匀焊接有若干个第一支架，第一支架的底端设置有调节块，调节块上开设有若干个第一螺栓孔，调节块上套接有第二支架，第一支架与第二支架之间通过固定螺栓固定，第二支架的顶部开设有第二螺栓孔，第二支架的中部开设有调节槽，反应釜体的底部设置有出料口，反应釜体顶端的中部安装有伺服电机，反应釜体顶部的一侧设置有进料口，反应釜体的中部安装有搅拌轴，搅拌轴与伺服电机的输出轴连接，搅拌轴上均匀焊接有若干个搅拌杆，反应釜体内侧的中部设置有隔板，搅拌轴通过轴承与隔板连接，隔板上嵌入设置有导流管，导流管的内部嵌入安装有电磁阀。优选的，所述控制机构包括有伺服电机开关和电磁阀开关，伺服电机开关电性连接伺服电机，电磁阀开关电性连接电磁阀。优选的，所述出料口和进料口上均设置有控制阀。优选的，所述第二支架的底端设置有高强度橡胶。优选的，所述第二支架的表面镀有防腐漆层。优选的，所述圆盘中部开设有通孔。工作原理：本技术使用时，物料由进料口进入到反应釜体内侧的上半部，物料进入后，通过控制机构上的伺服电机开关控制伺服电机工作，伺服电机工作带动搅拌轴和其上的搅拌杆转动，通过搅拌杆对物料进行搅拌，搅拌完成后，通过控制机构上的电磁阀开关控制电磁阀打开，电磁阀打开后，物料由导流管进入到隔板底部的反应室，可同时进行物料的搅拌和反应，同时反应釜体在安装时，当需要调节反应釜体的高度时，只需旋开固定螺栓，调节调节块上的第一螺栓孔与第二螺栓孔的位置，即可调节反应釜体的高度。有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，具有隔断结构，可同时进行搅拌和反应，且可进行反应釜体高度的调节，有利于使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术调节块结构示意图；图3是本技术第二支架结构示意图；图4为本技术反应釜体内部结构示意图；图中标号：1、反应釜体；2、控制机构；3、圆盘；4、第一支架；5、调节块；6、第一螺栓孔；7、第二支架；8、固定螺栓；9、第二螺栓孔；10、调节槽；11、出料口；12、伺服电机；13、进料口；14、搅拌轴；15、搅拌杆；16、隔板；17、轴承；18、导流管；19、电磁阀。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1-4给出，本技术提供一种带有隔断结构的反应釜，包括反应釜体1、控制机构2、圆盘3、第一支架4、调节块5、第一螺栓孔6、第二支架7、固定螺栓8、第二螺栓孔9、调节槽10、出料口11、伺服电机12、进料口13、搅拌轴14、搅拌杆15、隔板16、轴承17、导流管18和电磁阀19，反应釜体1顶部的一侧安装有控制机构2，反应釜体1的中部焊接有圆盘3，圆盘3的四周均匀焊接有若干个第一支架4，第一支架4的底端设置有调节块5，调节块5上开设有若干个第一螺栓孔6，调节块5上套接有第二支架7，第一支架4与第二支架7之间通过固定螺栓8固定，第二支架7的顶部开设有第二螺栓孔9，第二支架7的中部开设有调节槽10，反应釜体1的底部设置有出料口11，反应釜体1顶端的中部安装有伺服电机12，反应釜体1顶部的一侧设置有进料口13，反应釜体1的中部安装有搅拌轴14，搅拌轴14与伺服电机12的输出轴连接，搅拌轴14上均匀焊接有若干个搅拌杆15，反应釜体1内侧的中部设置有隔板16，搅拌轴14通过轴承17与隔板16连接，隔板16上嵌入设置有导流管18，导流管18的内部嵌入安装有电磁阀19。控制机构2包括有伺服电机开关和电磁阀开关，伺服电机开关电性连接伺服电机12，电磁阀开关电性连接电磁阀19，便于信号的传输和使用。出料口11和进料口13上均设置有控制阀，便于进出料的控制。第二支架7的底端设置有高强度橡胶，可对地面进行一定的防护。第二支架7的表面镀有防腐漆层，使得第二支架7具有较好的防腐性能。圆盘3中部开设有通孔，便于圆盘3的焊接。工作原理：本技术使用时，物料由进料口13进入到反应釜体1内侧的上半部，物料进入后，通过控制机构2上的伺服电机开关控制伺服电机12工作，伺服电机12工作带动搅拌轴14和其上的搅拌杆15转动，通过搅拌杆15对物料进行搅拌，搅拌完成后，通过控制机构2上的电磁阀开关控制电磁阀19打开，电磁阀19打开后，物料由导流管18进入到隔板16底部的反应室，可同时进行物料的搅拌和反应，同时反应釜体1在安装时，当需要调节反应釜体1的高度时，只需旋开固定螺栓8，调节调节块5上的第一螺栓孔6与第二螺栓孔9的位置，即可调节反应釜体1的高度。有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，具有隔断结构，可同时进行搅拌和反应，且可进行反应釜体1高度的调节，有利于使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有隔断结构的反应釜，包括反应釜体(1)、控制机构(2)、圆盘(3)、第一支架(4)、调节块(5)、第一螺栓孔(6)、第二支架(7)、固定螺栓(8)、第二螺栓孔(9)、调节槽(10)、出料口(11)、伺服电机(12)、进料口(13)、搅拌轴(14)、搅拌杆(15)、隔板(16)、轴承(17)、导流管(18)和电磁阀(19)，其特征在于：所述反应釜体(1)顶部的一侧安装有控制机构(2)，反应釜体(1)的中部焊接有圆盘(3)，圆盘(3)的四周均匀焊接有若干个第一支架(4)，第一支架(4)的底端设置有调节块(5)，调节块(5)上开设有若干个第一螺栓孔(6)，调节块(5)上套接有第二支架(7)，第一支架(4)与第二支架(7)之间通过固定螺栓(8)固定，第二支架(7)的顶部开设有第二螺栓孔(9)，第二支架(7)的中部开设有调节槽(10)，反应釜体(1)的底部设置有出料口(11)，反应釜体(1)顶端的中部安装有伺服电机(12)，反应釜体(1)顶部的一侧设置有进料口(13)，反应釜体(1)的中部安装有搅拌轴(14)，搅拌轴(14)与伺服电机(12)的输出轴连接，搅拌轴(14)上均匀焊接有若干个搅拌杆(15)，反应釜体(1)内侧的中部设置有隔板(16)，搅拌轴(14)通过轴承(17)与隔板(16)连接，隔板(16)上嵌入设置有导流管(18)，导流管(18)的内部嵌入安装有电磁阀(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有隔断结构的反应釜，包括反应釜体(1)、控制机构(2)、圆盘(3)、第一支架(4)、调节块(5)、第一螺栓孔(6)、第二支架(7)、固定螺栓(8)、第二螺栓孔(9)、调节槽(10)、出料口(11)、伺服电机(12)、进料口(13)、搅拌轴(14)、搅拌杆(15)、隔板(16)、轴承(17)、导流管(18)和电磁阀(19)，其特征在于：所述反应釜体(1)顶部的一侧安装有控制机构(2)，反应釜体(1)的中部焊接有圆盘(3)，圆盘(3)的四周均匀焊接有若干个第一支架(4)，第一支架(4)的底端设置有调节块(5)，调节块(5)上开设有若干个第一螺栓孔(6)，调节块(5)上套接有第二支架(7)，第一支架(4)与第二支架(7)之间通过固定螺栓(8)固定，第二支架(7)的顶部开设有第二螺栓孔(9)，第二支架(7)的中部开设有调节槽(10)，反应釜体(1)的底部设置有出料口(11)，反应釜体(1)顶端的中部安装有伺服电机(12)，反应釜体(1)顶部的一侧设置有进料口(13)，反应釜体(1)的中部安装有搅拌轴(14)，搅拌轴(14)与伺服电机(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，
申请(专利权)人：无锡市南泉化工成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32