一种带有刮壁结构的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有刮壁结构的反应釜，包括机架，于机架的上方设置驱动电机，于机架的下方设置釜体，于釜体的外周包裹夹套，釜体为空心薄壁结构，于釜体的上端分别设置复合开口和粉料口，于釜体的下端分别设置出料口和冷却水入口，于釜体的外侧壁上设置冷却水出口和若干个支架；中间轴的一端连接驱动电机的输出轴，中间轴的另一端与釜体的下端连接，于中间轴上设置搅拌架，于釜体的内壁上设置刮壁层，刮壁层与搅拌架的外沿贴接。本实用新型专利技术通过在反应釜内壁表面设置刮壁层，使得反应釜内壁和搅拌装置直接接触，搅拌装置通过旋转刮下粘在刮壁层上的物料，使得搅拌充分无残留，且保证反应釜内壁的洁净，刮壁层耐磨防粘，经久耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有刮壁结构的反应釜
本技术涉及反应釜结构
，尤其是一种带有刮壁结构的反应釜。
技术介绍
反应釜为容纳物理或化学反应的一种压力容器或常压容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜是综合反应容器，进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物及产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。传统反应釜的搅拌装置和釜壁是分离的，当搅拌装置旋转时，有一部分物料会粘在釜壁上，由于搅拌装置和釜壁之间存在间隙，搅拌装置无法刮下粘于壁面上的物料，造成搅拌不充分和搅拌效率降低，且反应物粘连也可能会导致物料变质等问题。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种带有刮壁结构的反应釜，包括带有刮壁结构的反应釜内壁，刮壁结构和搅拌装置直接接触，搅拌装置在旋转的过程中可以刮下壁面上粘连的物料，使得搅拌充分，反应釜内壁洁净无污物。本技术所采用的技术方案如下：一种带有刮壁结构的反应釜，包括机架，于机架的上方设置驱动电机，于机架的下方设置釜体，于釜体的外周包裹夹套，釜体为空心薄壁结构，于釜体的上端分别设置复合开口和粉料口，于釜体的下端分别设置出料口和冷却水入口，于所述釜体的上部、在夹套的外侧设置冷却水出口和若干个沿夹套周向均布的支架；还包括中间轴，中间轴的一端连接驱动电机的输出轴，中间轴的另一端穿过机架及釜体的上端并与釜体的下端连接，于中间轴上设置搅拌架，于釜体的内壁上设置刮壁层，刮壁层与搅拌架的外沿贴接。其进一步技术方案在于：于机架的中部、垂直于机架设置减速电机，减速电机通过传动件安装于中间轴上；复合开口包括快开人孔、第一进料口、第二进料口、通风口和压力表口；于中间轴与机架及釜体的连接处均设置连接轴承，中间轴与机架及釜体同轴设置；于中间轴上固接若干个中心搅拌杆；于搅拌架的内侧、在搅拌架上沿周向均布若干个慢速搅拌杆。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，通过在反应釜内壁表面设置刮壁层，使得反应釜内壁能和搅拌装置直接接触，搅拌装置在旋转的过程中会刮下粘在刮壁层上的物料，使得搅拌充分无残留，且保证反应釜内壁的洁净，刮壁层采用耐磨材料，可以反复摩擦，经久耐用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的俯视图。其中：1、驱动电机；2、机架；3、减速电机；4、复合开口；401、快开人孔；402、第一进料口；403、第二进料口；405、压力表口；5、釜体；6、冷却水出口；7、支架；8、夹套；9、刮壁层；10、出料口；11、冷却水入口；12、搅拌架；13、慢速搅拌杆；14、中心搅拌杆；15、中间轴；16、粉料口。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1～2所示，本技术包括机架2，于机架2的上方设置驱动电机1，于机架2的下方设置釜体5，于釜体5的外周包裹夹套8，釜体5为空心薄壁结构，于釜体5的上端分别设置复合开口4和粉料口16，于釜体5的下端分别设置出料口10和冷却水入口11，于釜体5的上部、在夹套8的外侧设置冷却水出口6和若干个沿夹套8周向均布的支架7；还包括中间轴15，中间轴15的一端连接驱动电机1的输出轴，中间轴15的另一端穿过机架2及釜体5的上端并与釜体5的下端连接，于中间轴15上设置搅拌架12，于釜体5的内壁上设置刮壁层9，刮壁层9与搅拌架12的外沿贴接。于机架2的中部、垂直于机架2设置减速电机3，减速电机3通过传动件安装于中间轴15上，复合开口4包括快开人孔401、第一进料口402、第二进料口403、通风口404和压力表口405，于中间轴15与机架2及釜体5的连接处均设置连接轴承，中间轴15与机架2及釜体5同轴设置，于中间轴15上固接若干个中心搅拌杆14，于搅拌架12的内侧、在搅拌架12上沿周向均布若干个慢速搅拌杆13。本技术的具体工作过程如下：本实施例中，刮壁层9为板状结构，采用的材料为聚四氟乙烯，除了耐高低温和耐腐蚀等物理性能外，聚四氟乙烯还具有极小的表面张力和摩擦系数，又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性，可以有效防止物料粘连在刮壁层9上，且物理性能优秀，能满足反应釜的生产条件。当中间轴15开始转动后，固接在中间轴15上的搅拌架12、固接在搅拌架12上的慢速搅拌杆13和中心搅拌杆14也开始转动，使物料从不同角度搅拌均匀。搅拌架12以中间轴15为中心对称安装，搅拌架12的外沿形状与釜体5的内壁形状相适配，搅拌架12的为薄片金属板结构，搅拌架12金属片的数量可以根据生产实际确定。搅拌架12的外沿贴合在刮壁层9覆盖处，当搅拌架12转动时，能沿刮壁层9表面以适当的阻尼转动，实现对物料的清理。本技术中顶部的驱动电机1为高速电机，垂直于机架2安装的减速电机3为低低速电机，通过两种电机协调工作可以实现差速控制。冷却水从釜体5底部的冷却水入口11进入，经夹套8后从釜体5上部的冷却水出口6流出，冷却水自下而上填充可以实现均匀全面的冷却。复合开口4处设有快开人孔401，用于设备快速维护和检修时人员的出入，第一进料口402和第二进料口403，用于多物料独立进给，通风口404也能作为排空口，压力表口405用于安装各类压力测量仪表，实现对设备压力的实时监测。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有刮壁结构的反应釜，包括机架(2)，于所述机架(2)的上方设置驱动电机(1)，于所述机架(2)的下方设置釜体(5)，于所述釜体(5)的外周包裹夹套(8)，其特征在于：所述釜体(5)为空心薄壁结构，于所述釜体(5)的上端分别设置复合开口(4)和粉料口(16)，于所述釜体(5)的下端分别设置出料口(10)和冷却水入口(11)，于所述釜体(5)的上部、在夹套(8)的外侧设置冷却水出口(6)和若干个沿夹套(8)周向均布的支架(7)；/n还包括中间轴(15)，所述中间轴(15)的一端连接驱动电机(1)的输出轴，所述中间轴(15)的另一端穿过机架(2)及釜体(5)的上端并与釜体(5)的下端连接，于所述中间轴(15)上设置搅拌架(12)，于釜体(5)的内壁上设置刮壁层(9)，所述刮壁层(9)与搅拌架(12)的外沿贴接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有刮壁结构的反应釜，包括机架(2)，于所述机架(2)的上方设置驱动电机(1)，于所述机架(2)的下方设置釜体(5)，于所述釜体(5)的外周包裹夹套(8)，其特征在于：所述釜体(5)为空心薄壁结构，于所述釜体(5)的上端分别设置复合开口(4)和粉料口(16)，于所述釜体(5)的下端分别设置出料口(10)和冷却水入口(11)，于所述釜体(5)的上部、在夹套(8)的外侧设置冷却水出口(6)和若干个沿夹套(8)周向均布的支架(7)；
还包括中间轴(15)，所述中间轴(15)的一端连接驱动电机(1)的输出轴，所述中间轴(15)的另一端穿过机架(2)及釜体(5)的上端并与釜体(5)的下端连接，于所述中间轴(15)上设置搅拌架(12)，于釜体(5)的内壁上设置刮壁层(9)，所述刮壁层(9)与搅拌架(12)的外沿贴接。


2.如权利要求1所述的一种带有刮壁结构的反应釜，其特征在于：于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，
申请(专利权)人：无锡市南泉化工成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32