一种基站储能pack制作方法技术

本发明专利技术公开了一种基站储能pack制作方法，涉及电池领域，包括以下步骤：步骤一：pack箱体预处理并安装绝缘缓冲泡棉，在pack箱体底面，左右两侧面和后面均安装上绝缘缓冲泡棉，然后通过普通旋臂吊夹具辅助把预处理好的pack箱上线至无动力输送平台上；步骤二：电芯入pack箱，将电芯按设定的串并联顺序装到pack箱相应的位置中，并初步定位，并将所有物料扫码录入MES系统，把pack码与电芯码和物料码进行绑定。本发明专利技术通过改变了原来电芯单元制成模组，再制成pack箱系统的工艺方法，而是将电芯单元直接安装到pack箱内，省去了模组制作，工艺简化，零部件减少，大大的降低物料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基站储能pack制作方法
本专利技术涉及电池领域，具体为一种基站储能pack制作方法。
技术介绍
PACK成组工艺是动力电池包生产的关键性步骤，其重要性也随着电动汽车市场的不断扩大而显得越来越明显，目前，汽车用动力电池基本上由以下几个系统组成：电池模组、电池管理系统、热管理系统、电气及机械系统。目前基站储能pack制作沿用动力电池的制作思路，先由电芯最小单元通过串并联方式组成模组形式，然后将模组组装到电池箱内，再通过高压连接排和低压线束将模组连接到保护板，通过保护板输出到箱体面板上的接线排，这种制作工艺方法不仅增加了pack箱系统的成本，而且增加pack箱系统的重量，同时大大增加了操作的复杂性，不利于提高效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决目前基站储能pack制作沿用动力电池的制作方法不仅增加了pack箱系统的成本，而且增加pack箱系统的重量，同时大大增加了操作的复杂性，不利于提高效率的问题，提供一种基站储能pack制作方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基站储能pack制作方法，包括以下步骤：步骤一：pack箱体预处理并安装绝缘缓冲泡棉，在pack箱体底面，左右两侧面和后面均安装上绝缘缓冲泡棉，然后通过普通旋臂吊夹具辅助把预处理好的pack箱上线至无动力输送平台上；步骤二：电芯入pack箱，将电芯按设定的串并联顺序装到pack箱相应的位置中，并初步定位，并将所有物料扫码录入MES系统，把pack码与电芯码和物料码进行绑定；<br>步骤三：pack箱电芯串并联焊接，将pack箱输送到焊接工位，通过夹具精准定位pack箱内串并联电芯位置，在夹具上装入铝极片，夹具压头压紧铝极片，然后进行激光焊接，焊完后输送到缓存区；步骤四：pack箱电芯Z向锁紧固定，将预处理好的2个压条分别安装在电芯中间上方，按一定扭力锁紧，并用扭力计进行检测锁紧力是否到位，工具锁紧扭力上传到MES系统；步骤五：电压采集线束连接，将电压采集线束按电芯电压采集设定的顺序固定，按一定扭力锁紧，并用扭力计进行检测锁紧力是否到位，工具锁紧扭力上传到MES系统；步骤六：前面板安装，将预安装好保护板，接线排，把手等零部件的前面板，安装到pack箱上，然后进行高压线束和低压线束的连接组装，捆扎固定，pack箱初步组装完后输送至缓存区；步骤七：pack箱体充放电测试，将初步组装好的pack箱体由缓存区推至充放电工位进行充放电检测，所有测试数据自动上传至MES系统；步骤八：pack系统测试，对pack箱体进行系统测试，系统测试好后进行箱体的封箱，所有测试数据自动上传至MES系统；步骤九：贴标签，测试通过后贴上标签并下线，进行包装入库。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过改变了原来电芯单元制成模组，再制成pack箱系统的工艺方法，而是将电芯单元直接安装到pack箱内，省去了模组制作，工艺简化，零部件减少，大大的降低物料成本；极片在pack箱内焊接，焊接好后进行电压采集线束的安装固定，改变了原来先将电压采集线束和极片集成一个部件后再焊接的工艺方法，省去了中间集成环节，零部件数量更少，成本更低；方法简单易实现，生产操作方便，生产效率高；可以实现产品生产过程中的信息管理，具体可以追溯到什么时间生产的产品，什么批次生产的产品，产品使用过程中所使用的原材料，产品加工过程中所使用的生产设备以及此生产设备此时主要参数的设置，以便后期对产品质量进行提升时提供可靠的依据。附图说明图1为本专利技术的结构拆分图；图2为本专利技术的局部结构示意图；图3为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-3，一种基站储能pack制作方法，包括以下步骤：步骤一：pack箱体预处理并安装绝缘缓冲泡棉，在pack箱体底面，左右两侧面和后面均安装上绝缘缓冲泡棉，然后通过普通旋臂吊夹具辅助把预处理好的pack箱上线至无动力输送平台上；步骤二：电芯入pack箱，将电芯按设定的串并联顺序装到pack箱相应的位置中，并初步定位，并将所有物料扫码录入MES系统，把pack码与电芯码和物料码进行绑定；步骤三：pack箱电芯串并联焊接，将pack箱输送到焊接工位，通过夹具精准定位pack箱内串并联电芯位置，在夹具上装入铝极片，夹具压头压紧铝极片，然后进行激光焊接，焊完后输送到缓存区；步骤四：pack箱电芯Z向锁紧固定，将预处理好的2个压条分别安装在电芯中间上方，按一定扭力锁紧，并用扭力计进行检测锁紧力是否到位，工具锁紧扭力上传到MES系统；步骤五：电压采集线束连接，将电压采集线束按电芯电压采集设定的顺序固定，按一定扭力锁紧，并用扭力计进行检测锁紧力是否到位，工具锁紧扭力上传到MES系统；步骤六：前面板安装，将预安装好保护板，接线排，把手等零部件的前面板，安装到pack箱上，然后进行高压线束和低压线束的连接组装，捆扎固定，pack箱初步组装完后输送至缓存区；步骤七：pack箱体充放电测试，将初步组装好的pack箱体由缓存区推至充放电工位进行充放电检测，所有测试数据自动上传至MES系统；步骤八：pack系统测试，对pack箱体进行系统测试，系统测试好后进行箱体的封箱，所有测试数据自动上传至MES系统；步骤九：贴标签，测试通过后贴上标签并下线，进行包装入库。本专利技术通过改变了原来电芯单元制成模组，再制成pack箱系统的工艺方法，而是将电芯单元直接安装到pack箱内，省去了模组制作，工艺简化，零部件减少，大大的降低物料成本；极片在pack箱内焊接，焊接好后进行电压采集线束的安装固定，改变了原来先将电压采集线束和极片集成一个部件后再焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基站储能pack制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：pack箱体预处理并安装绝缘缓冲泡棉，在pack箱体底面，左右两侧面和后面均安装上绝缘缓冲泡棉，然后通过普通旋臂吊夹具辅助把预处理好的pack箱上线至无动力输送平台上；/n步骤二：电芯入pack箱，将电芯按设定的串并联顺序装到pack箱相应的位置中，并初步定位，并将所有物料扫码录入MES系统，把pack码与电芯码和物料码进行绑定；/n步骤三：pack箱电芯串并联焊接，将pack箱输送到焊接工位，通过夹具精准定位pack箱内串并联电芯位置，在夹具上装入铝极片，夹具压头压紧铝极片，然后进行激光焊接，焊完后输送到缓存区；/n步骤四：pack箱电芯Z向锁紧固定，将预处理好的2个压条分别安装在电芯中间上方，按一定扭力锁紧，并用扭力计进行检测锁紧力是否到位，工具锁紧扭力上传到MES系统；/n步骤五：电压采集线束连接，将电压采集线束按电芯电压采集设定的顺序固定，按一定扭力锁紧，并用扭力计进行检测锁紧力是否到位，工具锁紧扭力上传到MES系统；/n步骤六：前面板安装，将预安装好保护板，接线排，把手等零部件的前面板，安装到pack箱上，然后进行高压线束和低压线束的连接组装，捆扎固定，pack箱初步组装完后输送至缓存区；/n步骤七：pack箱体充放电测试，将初步组装好的pack箱体由缓存区推至充放电工位进行充放电检测，所有测试数据自动上传至MES系统；/n步骤八：pack系统测试，对pack箱体进行系统测试，系统测试好后进行箱体的封箱，所有测试数据自动上传至MES系统；/n步骤九：贴标签，测试通过后贴上标签并下线，进行包装入库。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基站储能pack制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：pack箱体预处理并安装绝缘缓冲泡棉，在pack箱体底面，左右两侧面和后面均安装上绝缘缓冲泡棉，然后通过普通旋臂吊夹具辅助把预处理好的pack箱上线至无动力输送平台上；
步骤二：电芯入pack箱，将电芯按设定的串并联顺序装到pack箱相应的位置中，并初步定位，并将所有物料扫码录入MES系统，把pack码与电芯码和物料码进行绑定；
步骤三：pack箱电芯串并联焊接，将pack箱输送到焊接工位，通过夹具精准定位pack箱内串并联电芯位置，在夹具上装入铝极片，夹具压头压紧铝极片，然后进行激光焊接，焊完后输送到缓存区；
步骤四：pack箱电芯Z向锁紧固定，将预处理好的2个压条分别安装在电芯中间上方，按一定扭力锁紧，并用扭力计...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶瑞水，姜寿军，闫静，高汉宁，徐小明，白科，谢爱亮，陈富源，
申请(专利权)人：江西安驰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36