一种核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆的制造方法技术

本发明专利技术公开一种核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆的制造方法，包括包括步骤：S5绝缘线芯绕包；S6玻纤纱编织；S7液体硅橡胶涂覆硫化；S8不锈钢丝编织。本发明专利技术制造的电缆使用寿命长、耐辐射性高、阻燃性高，能够有效保证核电站用稳压器电加热器的高温要求，保证核电站的安全可靠运行；无需经常维修和更换电缆，保证核电站的正常运行。本发明专利技术电缆在保证防护强度的基础上能够保证电缆柔软度，能够满足核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆的狭小空间安装环境。

【技术实现步骤摘要】
一种核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆的制造方法
本专利技术属于电缆
，特别是涉及一种核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆的制造方法。
技术介绍
轻原子核的融合和重原子核的分裂放出的能量，分别称为核聚变能和核裂变能，简称核能或核电。核电站是指通过适当的装置将核能转变成电能的设施。核电站以核反应堆来代替火电站的锅炉，以核燃料在核反应堆中发生特殊形式的“燃烧”产生热量，使核能转变成热能来加热水产生蒸汽。随着核电技术的日渐发展，为了消除发生的核电站事故的负面影响，世界核电业界集中力量对严重事故的预防和缓解进行了研究和攻关。面对核电站的特殊使用需求，保证核电站的安全可靠运行，核电站中也不能使用普通的电缆，尤其是对于核电站稳压器电加热器用耐高温动力电缆。现有在核电站中使用的电缆使用寿命、耐辐射性、阻燃性均无法到达核电站的安全保证，需要经常维修和更换，影响核电站的正常运行。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出了一种核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆的制造方法，制造的电缆使用寿命长、耐辐射性高、阻燃性高，能够有效保证核电站用稳压器电加热器的高温要求，保证核电站的安全可靠运行；无需经常维修和更换电缆，保证核电站的正常运行。本专利技术电缆在保证防护强度的基础上能够保证电缆柔软度，能够满足核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆的狭小空间安装环境。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆的制造方法，核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆包括由内到外依次设置的导体、薄膜带绕包层、绝缘层、带胶薄膜带绕包层、第一编织层、涂覆层和第二编织层，包括步骤：S1对核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆各组成部分的材料进行选料；S2对所述导体进行绞合处理，构成导体组件；S3对所述导体组件外利用薄膜带进行绕包处理，形成薄膜带绕包层；S4进行绝缘挤出硫化处理,在薄膜带绕包层外形成绝缘层；S5在绝缘层外利用带胶薄膜带进行绕包处理，形成带胶薄膜带绕包层；S6在所述带胶薄膜带绕包层外编织第一编织层；S7在所述第一编织层外进行涂覆硫化处理，形成涂覆层；S8在所述涂覆层外编织第二编织层。进一步的是，在所述S1步骤中，所述导体选择镀镍圆铜线；绕包层选择聚酰亚胺薄膜带，选择耐高温200℃以上的带材；所述绝缘层的绝缘材料选择经过长期耐热性评定其热寿命大于60年的硅橡胶材料；所述第一编织层为玻璃纤维纱编织层；所述涂覆层选择铂金硫化体系的液体硅橡胶材料；所述第二编织层选择304级不锈钢丝。进一步的是，在所述S3步骤中，在所述导体组件外用聚酰亚胺薄膜带重叠绕包，聚酰亚胺薄膜带厚度为0.04mm～0.10mm，绕包层数1～2层，绕包重叠搭盖率为20％～50％。进一步的是，在所述S4步骤中，挤出热寿命大于60年的硅橡胶材料，挤包厚度为0.8mm～2.0mm，挤出硫化管道温度为100℃～150℃，挤出线速度为5m/min～20m/min。进一步的是，在所述S5步骤中，在绝缘层外重叠绕包带胶的聚酰亚胺薄膜带，带材厚度为0.04mm～0.10mm，绕包层数为1～2层，绕包重叠搭盖率为20％～50％。进一步的是，在所述S6步骤中，在所述带胶薄膜带绕包层外编织第一编织层，第一编织层采用多股玻纤纱编织，编织密度95％～100％。进一步的是，在所述S7步骤中，用铂金硫化体系的液体硅橡胶并采用涂覆工装进行涂覆，涂覆后随即进入烘道进行硫化，在玻璃纤维纱编织层外形成涂覆层；涂覆厚度0.05mm～0.20mm，烘道温度为140℃～160℃，涂覆速度为5m/min～20m/min。进一步的是，在所述S8步骤中，采用304级不锈钢丝进行编织构成第二编织层，钢丝直径0.15mm～0.30mm，编织密度85％～95％。进一步的是，在所述步骤8制作结束后进行性能检测试验。进一步的是，所述性能检测试验包括例行试验和鉴定试验；所述例行试验包括导体直流电阻测试、工频耐压试验和绝缘电阻试验；所述鉴定试验包括电气型式试验、非电气型式试验、60年寿命模拟热老化试验、正常工况辐照老化试验、事故辐照老化试验、LOCA试验和电缆燃烧特性试验。性能检测试验后，将电缆产品按一定方向缠绕在直径630mm至1600mm专用电线电缆盘具上，并采用泡沫纸、聚乙烯薄膜等包装材料覆盖电缆表面，以得到机械保护电缆产品的目的。另一方面，本专利技术还提供了一种核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆，包括由内到外依次设置的导体、薄膜带绕包层、绝缘层、带胶薄膜带绕包层、第一编织层、涂覆层和第二编织层。采用本技术方案的有益效果：本专利技术制造的电缆使用寿命长、耐辐射性高、阻燃性高，能够有效保证核电站用稳压器电加热器的高温要求，保证核电站的安全可靠运行；无需经常维修和更换电缆，保证核电站的正常运行。本专利技术电缆在保证防护强度的基础上能够保证电缆柔软度，能够满足核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆的狭小空间安装环境。本专利技术的导体材料选择镀镍圆铜线，由于镍熔点高达1453℃，耐高温性能优异，在长期150℃高温下能有效保护铜芯不氧化，保证其电气性能稳定。同时镀镍圆铜线单丝直径不大于0.30mm，制造的多股芯导体更加柔软。本专利技术采用耐受高温大于200℃的聚酰亚胺薄膜带分别重叠绕包在导体外和绝缘层外，同硅橡胶绝缘一起形成耐高温的整体复合绝缘层。特别是绝缘层外绕包带胶的聚酰亚胺薄膜带，在温度达到150℃是开始出现粘性，更加同硅橡胶绝缘层紧密结合在一起，提高电缆高温环境中的电气稳定性。保障了长期耐受150℃的绝缘层能通过设计基准事故DBA和严重事故SA的高温高压模拟试验，绝对保证电缆在经受严重事故工况下仍能执行其电气功能。本专利技术的绝缘材料选择经过长期耐热性评定其热寿命大于60年的硅橡胶材料，因此，制造的电缆满足导体长期工作温度150℃时使用寿命大于60年，能耐受核电站安全壳内正常工况辐照老化和事故DBA下辐照老化。本专利技术采用高编织密度的玻纤纱编织，并在玻纤纱编织层外采用液体硅橡胶涂覆硫化，在保证电缆柔软度的前提下增加了电缆的物理机械防护和阻燃性能，特别是液体硅橡胶涂覆层，在充分固定编织层的玻纤纱同时，也充当了同外层不锈钢编织的缓冲层，提高电缆的使用安全性能。本专利技术最外层采用304级不锈钢丝进行编织，在保证电缆柔软度的前提下大幅增加了电缆的物理机械防护，并提高了电缆的耐腐蚀、耐辐射性能。本专利技术采用性能检验试验，能在核电站用稳压器电加热器的高温环境条件下安全使用60年，并在经受严重事故工况下仍能完成其规定的功能。附图说明图1为本专利技术的一种核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆的制造方法流程示意图；图2为本专利技术实施例中一种核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆的结构示意图；其中，1是导体，2是薄膜带绕包层，3是绝缘层，4是带胶薄膜带绕包层，5是第一编织层，6是涂覆层，7是第二编织层。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆的制造方法，其特征在于，核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆包括由内到外依次设置的导体、薄膜带绕包层、绝缘层、带胶薄膜带绕包层、第一编织层、涂覆层和第二编织层，包括步骤：/nS1对核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆各组成部分的材料进行选料；/nS2对所述导体进行绞合处理，构成导体组件；/nS3对所述导体组件外利用薄膜带进行绕包处理，形成薄膜带绕包层；/nS4进行绝缘挤出硫化处理,在薄膜带绕包层外形成绝缘层；/nS5在绝缘层外利用带胶薄膜带进行绕包处理，形成带胶薄膜带绕包层；/nS6在所述带胶薄膜带绕包层外编织第一编织层；/nS7在所述第一编织层外进行涂覆硫化处理，形成涂覆层；/nS8在所述涂覆层外编织第二编织层。/n

【技术特征摘要】
1.一种核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆的制造方法，其特征在于，核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆包括由内到外依次设置的导体、薄膜带绕包层、绝缘层、带胶薄膜带绕包层、第一编织层、涂覆层和第二编织层，包括步骤：
S1对核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆各组成部分的材料进行选料；
S2对所述导体进行绞合处理，构成导体组件；
S3对所述导体组件外利用薄膜带进行绕包处理，形成薄膜带绕包层；
S4进行绝缘挤出硫化处理,在薄膜带绕包层外形成绝缘层；
S5在绝缘层外利用带胶薄膜带进行绕包处理，形成带胶薄膜带绕包层；
S6在所述带胶薄膜带绕包层外编织第一编织层；
S7在所述第一编织层外进行涂覆硫化处理，形成涂覆层；
S8在所述涂覆层外编织第二编织层。


2.根据权利要求1所述的一种核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆的制造方法，其特征在于，在所述S1步骤中，所述导体选择镀镍圆铜线；绕包层选择聚酰亚胺薄膜带，选择耐高温200℃以上的带材；所述绝缘层的绝缘材料选择经过长期耐热性评定其热寿命大于60年的硅橡胶材料；所述第一编织层为玻璃纤维纱编织层；所述涂覆层选择铂金硫化体系的液体硅橡胶材料；所述第二编织层选择304级不锈钢丝。


3.根据权利要求2所述的一种核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆的制造方法，其特征在于，在所述S3步骤中，在所述导体组件外用聚酰亚胺薄膜带重叠绕包，聚酰亚胺薄膜带厚度为0.04mm～0.10mm，绕包层数1～2层，绕包重叠搭盖率为20％～50％。


4.根据权利要求2所述的一种核电站用稳压器电加热器耐高温动力电缆的制造方法，其特征在于，在所述S4步骤中，挤出热寿命大于60年的硅橡胶材料，挤包厚度为0.8mm～2.0mm，挤出硫化管道温度为100℃～150℃，挤出线速度为5m/min～20m/min。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋强，樊树斌，沈智飞，雷亚清，周禄成，杨昱龙，兰超，孙佳梁，王冰迪，李权柄，
申请(专利权)人：尚纬股份有限公司，中广核工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51