【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆生产，具体涉及一种绞合铝合金导体在线连续退火装置及方法。
技术介绍
1、在输电电缆领域，为了建设资源节约型社会，我国已形成了“以铝代铜”的社会共识，得到了管理部门及主要用户的支持。铝作为一种可回收利用的金属，相对于铜而言更为丰富，有助于节约稀缺资源，促进行业的可持续发展。此外，铝具有较低的价格、密度更低、重量更轻的优势，特别适用于长距离输电。
2、然而，目前电缆生产中采用的普遍是2类绞合的铝绞合铝合金导体作为线芯，在生产过程中，需先将先进行铝合金杆进行拉丝生产，再经过绞制工序绞制成所需截面的绞合铝合金导体，然后将绞合后的绞合铝合金导体整盘置于退火炉中经过高温加热并且保温，再进行自然冷却的退火处理。
3、上述退火工艺虽然能够消除绞合铝合金导体的内部应力，但是通过在退火过程中，退火炉对绞合铝合金导体线圈的外周加热，其加热不充分，不能保证整盘绞合铝合金导体的每一层都能均匀的受热达到退火目的。并且由于退火炉的尺寸受限，限制了电缆的生产长度，不能生产大长度的铝合金电缆。
技术实现思路
1、针对现有绞合铝合金导体退火处理过程中退火不均匀和无法生产大长度的绞合铝合金导体的技术问题，本专利技术提供了一种绞合铝合金导体在线连续退火装置及方法，能够对绞制后的绞合铝合金导体进行在线连续退火，不受退火炉尺寸的限制，能够生产大长度绞合铝合金导体电缆，同时能对绞合铝合金导体进行充分均匀的退火，提高了绞合铝合金导体的电性能和机械性能。
2、本专利技术通过下述
3、第一方面，本专利技术提供了一种绞合铝合金导体在线连续退火装置，包括：原料架，用于绕设绞制后的绞合铝合金导体，且在绞合铝合金导体被牵拉的情况下，能够按照设定的张力进行放线；限位架，位于所述原料架的出线侧，能够限制绞合铝合金导体的走线方向的走线位置；退火炉，中部设置有炉膛，且所述炉膛横向贯穿所述退火炉的炉体；风冷机构，设置有风冷通道，所述风冷通道设置在所述退火炉的出线侧，用于对从退火炉穿出的绞合铝合金导体进行风冷；轮式牵引机构，设在所述风冷机构的出线侧，用于牵引绞合铝合金导体和对风冷后的绞合铝合金导体进行隔水水冷；收线架，用于收卷轮式牵引机构输出的绞合铝合金导体。
4、本专利技术提供的绞合铝合金导体在线连续退火装置，包括原料架、限位架、退火炉、风冷机构、轮式牵引机构和收线架，其中，退火炉中部设置有贯穿炉体的炉膛， 轮式牵引机构能够牵引绞合铝合金导体和对风冷后的绞合铝合金导体进行隔水水冷，在使用时，将待退火处理的绞合铝合金导体绕设在原料架上，并通过限位架导向和限位后依次穿过退火炉和风冷机构，再通过轮式牵引机构进行牵引、由收线架收卷。
5、其中，通过限位架能够避免绞合铝合金导体与退火炉的炉臂接触产生摩擦，而退火炉能够对位于其内的绞合铝合金导体线段进行充分均匀的加热，以进行退火处理，风冷机构和轮式牵引机构能够依次对退火后的绞合铝合金导体依次进行风冷和水冷，以充分的冷却绞合铝合金导体，在轮式牵引机构的带动下绞合铝合金导体能够连续不断的对后续的绞合铝合金导体进行退火和冷却处理，从而对绞合铝合金导体进行在线连续退火，生产不受火炉尺寸的限制，能够生产大长度绞合铝合金导体电缆。同时，通过绞合铝合金导体穿过退火炉的方式，对绞合铝合金导体进行加热，绞合铝合金导体受热均匀，能对绞合铝合金导体进行充分均匀的退火，提高了绞合铝合金导体的电性能和机械性能。而隔水水冷，能够避免绞合铝合金导体被氧化。
6、综上，本专利技术提供的绞合铝合金导体在线连续退火装置，能够对绞制后的绞合铝合金导体进行在线连续退火，不受退火炉尺寸的限制，能够生产大长度绞合铝合金导体电缆，同时能对绞合铝合金导体进行充分均匀的退火，提高了绞合铝合金导体的电性能和机械性能。
7、在一可选的实施方式中，所述退火炉中部设置有退火管，所述退火管外套设有感应加热线圈，所述炉膛为所述退火管的内腔，以便于快速的对绞合铝合金导体进行加热。
8、在一可选的实施方式中，所述风冷机构设置有风冷管，所述风冷管连接有压缩气源，所述风冷通道为所述风冷管的内腔，以便于对从退火炉中穿出的绞合铝合金导体进行风冷。
9、在一可选的实施方式中，所述风冷管与所述退火管连通，以直接对从退火炉中穿出的绞合铝合金导体进行风冷，避免绞合铝合金导体氧化。
10、在一可选的实施方式中，所述风冷管的长度大于4米，以确保对从退火炉中穿出的绞合铝合金导体进行充分的风冷。
11、在一可选的实施方式中，所述轮式牵引机构为双轮牵引机构，所述轮式牵引机构的轮体为圆槽轮、两个牵引轮相向倾斜设置，且所述轮式牵引机构的牵引轮内部均设置用于容纳循环冷却水的空腔，确保在牵引绞合铝合金导体的同时能够对其进行隔水水冷。
12、在一可选的实施方式中，还包括长度计量器，所述长度计量器设置在所述限位架和所述退火炉之间，以便于计量合绞合铝合金导体的长度。
13、第二方面，本专利技术提供了一种绞合铝合金导体在线连续退火方法，包括以下步骤：
14、s10、将绞制后的绞合铝合金导体按照设定的速度穿过退火炉的炉膛，以进行退火消应处理；
15、s20、对从所述退火炉穿出的绞合铝合金导体依次进行风冷和隔水水冷。
16、本专利技术提供的绞合铝合金导体在线连续退火方法，通过绞合铝合金导体穿过退火炉的方式，对绞合铝合金导体进行加热，绞合铝合金导体受热均匀，能对绞合铝合金导体进行充分均匀的退火，提高了绞合铝合金导体的电性能和机械性能，而隔水水冷，能够避免绞合铝合金导体被氧化，同时，实现了对绞合铝合金导体进行在线连续退火，生产不受火炉尺寸的限制，可生产大长度绞合铝合金导体电缆。
17、具体而言，所述退火炉为涡流感应加热炉，所述退火炉的退火电压为0.15v～0.8v、退火电流为80a～200a，以使得绞合铝合金导体穿过退火炉时，能够获得适宜的退火温度。
18、具体而言，风冷在风冷管中进行，且风冷的冷却气体气压≥0.6mpa，以充分的对退火处理后绞合铝合金导体进行风冷。
19、本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
20、1、本专利技术提供的绞合铝合金导体在线连续退火装置，包括原料架、限位架、退火炉、风冷机构、轮式牵引机构和收线架，其中，退火炉中部设置有贯穿炉体的炉膛， 轮式牵引机构能够牵引绞合铝合金导体和对风冷后的绞合铝合金导体进行隔水水冷，在使用时，将待退火处理的绞合铝合金导体绕设在原料架上，并通过限位架导向和限位后依次穿过退火炉和风冷机构，再通过轮式牵引机构进行牵引、由收线架收卷，以实现绞合铝合金导体进行在线连续退火，生产不受火炉尺寸的限制，能够生产大长度绞合铝合金导体电缆。
21、2、本专利技术提供的绞合铝合金导体在线连续退火装置，退火炉对位于其内的绞合铝合金导体线段进行充分均匀的加热，能对绞合铝合金导体进行充分均匀的退火，提高了绞合铝合金导体的电性能和机械性能。
22、3、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绞合铝合金导体在线连续退火装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的绞合铝合金导体在线连续退火装置，其特征在于，所述退火炉（4）中部设置有退火管，所述退火管外套设有感应加热线圈，所述炉膛为所述退火管的内腔。
3.根据权利要求2所述的绞合铝合金导体在线连续退火装置，其特征在于，所述风冷机构（5）设置有风冷管，所述风冷管连接有压缩气源，所述风冷通道为所述风冷管的内腔。
4.根据权利要求3所述的绞合铝合金导体在线连续退火装置，其特征在于，所述风冷管与所述退火管连通。
5.根据权利要求3所述的绞合铝合金导体在线连续退火装置，其特征在于，所述风冷管的长度大于4米。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的绞合铝合金导体在线连续退火装置，其特征在于，所述轮式牵引机构（6）为双轮牵引机构，所述轮式牵引机构（6）的轮体为圆槽轮、两个牵引轮相向倾斜设置，且所述轮式牵引机构（6）的牵引轮内部均设置用于容纳循环冷却水的空腔。
7.根据权利要求1～5中任意一项所述的绞合铝合金导体在线连续退火装置，其特征在于，还包括长度
8.一种绞合铝合金导体在线连续退火方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述绞合铝合金导体在线连续退火方法，其特征在于，所述退火炉（4）为涡流感应加热炉，所述退火炉（4）的退火电压为0.15V～0.8V、退火电流为80A～200A。
10.根据权利要求8所述绞合铝合金导体在线连续退火方法，其特征在于，S20中，风冷在风冷管中进行，且风冷的冷却气体气压≥0.6MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种绞合铝合金导体在线连续退火装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的绞合铝合金导体在线连续退火装置，其特征在于，所述退火炉（4）中部设置有退火管，所述退火管外套设有感应加热线圈，所述炉膛为所述退火管的内腔。
3.根据权利要求2所述的绞合铝合金导体在线连续退火装置，其特征在于，所述风冷机构（5）设置有风冷管，所述风冷管连接有压缩气源，所述风冷通道为所述风冷管的内腔。
4.根据权利要求3所述的绞合铝合金导体在线连续退火装置，其特征在于，所述风冷管与所述退火管连通。
5.根据权利要求3所述的绞合铝合金导体在线连续退火装置，其特征在于，所述风冷管的长度大于4米。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的绞合铝合金导体在线连续退火装置，其特征在于，所述轮式牵引机构（6）为双轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄静，庞超群，刘小兵，沈智飞，蒋东旭，方海波，
申请(专利权)人：尚纬股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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