一种稀土铝合金芯盾构机电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种稀土铝合金芯盾构机电缆，属于电缆技术领域。包括若干稀土铝合金导体，所述稀土铝合金导体由多根稀土铝合金丝绞合而成，其外依次包覆有导体屏蔽层、乙丙绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层，包覆了金属屏蔽层的稀土铝合金导体和中心加强垫芯成缆绞合为缆芯，缆芯外采用高强度氯化聚乙烯橡皮作为内护套，且兼做填充挤包于两两线芯间隙之间，所述内护套外为金属丝混合编织的编织加强层、以及包覆在编织加强层外的外护套。本实用新型专利技术采稀土铝合金导体，其具有优异的电性能、抗蠕变性能、耐腐蚀性能，自身具有重量轻、成本低、柔韧性好等特点。柔韧性好等特点。柔韧性好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土铝合金芯盾构机电缆


[0001]本技术属于电缆
，特别涉及一种稀土铝合金芯电缆，具体为一种移动场合使用的稀土铝合金芯盾构机电缆。

技术介绍

[0002]在现代化建设中，轨道交通及地下工程建设日益增多，在这些建设中，很多施工是采用盾构机进行掘进、开凿的，在此多变、恶劣的施工环境下，盾构机电缆必须为盾构机正常工作提供安全可靠的电力保障，所以对盾构机电缆的性能提出了更高的要求。盾构机电缆不仅要满足额定电压高、弯曲半径小、频繁移动扭转的使用要求，电缆还必须根据不同环境，具有柔软、耐磨、耐腐蚀、耐低温等性能。
[0003]国内现有盾构机电缆还存在柔韧性能、耐磨性能、抗撕性能较差，耐受电压等级低，电缆自重太重等缺点，极大影响盾构机正常运行和施工安全。因此，针对上述问题提出一种稀土铝合金芯盾构机电缆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种移动场合使用，高机械强度、柔软、耐磨、耐腐蚀、耐低温、抗扭、重量轻、使用寿命长的稀土铝合金芯盾构机电缆。本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种稀土铝合金芯盾构机电缆，包括若干稀土铝合金导体，所述稀土铝合金导体由多根稀土铝合金丝绞合而成，其外依次包覆有导体屏蔽层、乙丙绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层，包覆了金属屏蔽层的稀土铝合金导体和中心加强垫芯成缆绞合为缆芯，缆芯外采用高强度氯化聚乙烯橡皮作为内护套，且兼做填充挤包于两两线芯间隙之间，所述内护套外为金属丝混合编织的编织加强层、以及包覆在编织加强层外的外护套。<br/>[0006]所述稀土铝合金导体的稀土铝合金单丝直径在0.3～0.5mm之间，束丝方向均为左向，束丝节径比不大于20，最外层复绞方向左向，相邻层相反，复绞节径比不大于14。导体采用稀土铝合金，相比于铜导体提高了导体性能，降低了电缆自重且有效降低了电缆成本。
[0007]作为本技术的一种优选，所述导体屏蔽层采用重叠绕包半导电尼龙带+挤包半导电橡皮结构，绝缘屏蔽层采用挤包半导电橡皮+重叠绕包半导电尼龙带结构，半导电尼龙带厚度0.12mm左右，绕包搭盖率不小于15%，提高了对于导体的保护，增加了在地下等潮湿环境的屏蔽性能。
[0008]作为本技术的一种优选，所述金属屏蔽层兼做电缆地线芯，由多根直径不大于0.30mm的镀锡铜丝与多根芳纶丝混合编织构成，编织层覆盖率不小于80%，编织节径比在2～5之间。金属屏蔽层兼做地线芯既避免了地线芯的断裂损伤又增加了电缆的柔软、抗拉性能。
[0009]作为本技术的一种优选，所述中心加强垫芯由直径不小于2mm、抗拉强度不下于1870M/Pa的钢丝绳外挤包半导电橡皮构成，进行中心三角填充。钢丝绳提高了电缆抗拉
性能，半导电橡皮与金属屏蔽层相连，提高了地线芯的电气性能。
[0010]作为本技术的一种优选，所述内护套采用高强度氯化聚乙烯橡皮，且兼做填充挤包于两两线芯间隙之间，抗张强度不下于14N/mm2。
[0011]作为本技术的一种优选，所述编织加强层由多根直径不小于0.3mm的镀锡铜丝和镀锌钢丝混合编织构成，编织层覆盖率不小于45%，编织节径比在2～4.5之间，有效提高了电缆的抗拉、抗蠕变性能。
[0012]作为本技术的一种优选，所述外护套采用阻燃聚氨酯弹性体，强度不小于20N/mm2，抗撕强度不小于40N/mm。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：导体采用稀土铝合金单丝束丝绞合而成，使电缆导体具有优异的电性能、抗蠕变性能、耐腐蚀性能，提高了电缆的使用寿命，稀土铝合金导体相比与铜导体自身重量轻更便于施工使用，且成本较铜导体更低。金属屏蔽层采用镀锡铜丝与芳纶丝编织而成，既可起到屏蔽的作用，增加电缆的整体抗拉能力，又兼做地线芯，提高了电缆柔软性。采用高强度氯化聚乙烯橡皮内护套+编织加强层+阻燃聚氨酯弹性体外护套结构，不仅满足盾构机电缆对耐磨、耐腐蚀、耐低温等性能的要求，且满足一些特殊环境的使用要求。本技术是一种移动场合使用，高机械强度、柔软、耐磨、耐腐蚀、耐低温、抗扭、重量轻、使用寿命长的稀土铝合金芯盾构机电缆。
附图说明
[0014]图1为本技术一种稀土铝合金芯盾构机电缆的结构示意图；
[0015]附图标记：1、稀土铝合金导体，2、导体屏蔽层，3、乙丙绝缘层，4、绝缘屏蔽层，5、金属屏蔽层，6、中心加强垫芯，7、内护套，8、编织加强层，9、外护套。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]作为本技术一较佳实施例，参照说明书附图1：
[0018]一种稀土铝合金芯盾构机电缆，包括三根稀土铝合金导体，所述稀土铝合金导体由28根稀土铝合金丝按照1+6+12结构复绞而成，其外三层共挤导体屏蔽层、乙丙绝缘层和绝缘屏蔽层，镀锡铜丝与芳纶丝混合编织金属屏蔽层，包覆了金属屏蔽层的稀土铝合金导体和中心加强垫芯成缆绞合为缆芯，缆芯外采用高强度氯化聚乙烯橡皮作为内护套，且兼做填充挤包于两两线芯间隙之间，所述内护套外为金属丝混合编织的编织加强层、以及包覆在编织加强层外的外护套，所述稀土铝合金导体的稀土铝合金单丝直径0.4mm左右，束丝方向均为左向，束丝节径比不大于20，最外层复绞方向左向，相邻层相反，复绞节径比不大于14，所述导体屏蔽层采用重叠绕包半导电尼龙带+挤包半导电橡皮结构，绝缘屏蔽层采用挤包半导电橡皮+重叠绕包半导电尼龙带结构，半导电尼龙带厚度0.12mm，绕包搭盖率不小于15%，所述金属屏蔽层兼做电缆地线芯，由10根0.30mm左右的镀锡铜丝与6股芳纶丝成股编织构成，编织层覆盖率不小于80%，编织节径比在2～5之间，所述中心加强垫芯由直径3.0mm左右、抗拉强度不下于1870M/Pa的钢丝绳外挤包半导电橡皮构成，进行中心三角填充，所述内护套采用高强度氯化聚乙烯橡皮，且兼做填充挤包于两两线芯间隙之间，抗张强度不下于14N/mm2，所述编织加强层由7根0.3mm左右的镀锡铜丝和7根0.3mm左右镀锌钢丝
混合编织构成，编织层覆盖率不小于45%，编织节径比在2～4.5之间，所述外护套采用阻燃聚氨酯弹性体，强度不小于20N/mm2，抗撕强度不小于40N/mm。
[0019]实施例2
[0020]作为本技术一较佳实施例，参照说明书附图1：
[0021]一种稀土铝合金芯盾构机电缆，包括三根稀土铝合金导体，所述稀土铝合金导体由19根稀土铝合金丝按照1+6+12+18结构复绞而成，其外三层共挤导体屏蔽层、乙丙绝缘层和绝缘屏蔽层，镀锡铜丝与芳纶丝混合编织金属屏蔽层，包覆了金属屏蔽层的稀土铝合金导体和中心加强垫芯成缆绞合为缆芯，缆芯外采用高强度氯化聚乙烯橡皮作为内护套，且兼做填充挤包于两两线芯间隙之间，所述内护套外为金属丝混合编织的编织加强层、以及包覆在编织加强层外的外护套，所述稀土铝合金导体的稀土铝合金单丝直径0.5mm左右，束丝方向均为左向，束丝节径比不大于20，最外层复绞方向左向，相邻层相反，复绞节径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土铝合金芯盾构机电缆，包括若干稀土铝合金导体（1），其特征在于，所述稀土铝合金导体（1）由多根稀土铝合金丝绞合而成，其外依次包覆有导体屏蔽层（2）、乙丙绝缘层（3）、绝缘屏蔽层（4）、金属屏蔽层（5），包覆了金属屏蔽层（5）的稀土铝合金导体（1）和中心加强垫芯（6）成缆绞合为缆芯，缆芯外采用高强度氯化聚乙烯橡皮作为内护套（7），且兼做填充挤包于两两线芯间隙之间，所述内护套（7）外为金属丝混合编织的编织加强层（8）、以及包覆在编织加强层（8）外的外护套（9）。2.如权利要求1所述一种稀土铝合金芯盾构机电缆，其特征在于，所述稀土铝合金导体（1）的稀土铝合金单丝直径在0.3～0.5mm之间，束丝方向均为左向，束丝节径比不大于20，最外层复绞方向左向，相邻层相反，复绞节径比不大于14。3.如权利要求1所述一种稀土铝合金芯盾构机电缆，其特征在于，所述导体屏蔽层（2）采用重叠绕包半导电尼龙带+挤包半导电橡皮结构，绝缘屏蔽层（4）采用挤包半导电橡皮+重叠绕包半导电尼龙带结构，半导电尼龙带厚度0.12mm左右，绕包搭盖率...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，沈智飞，李勇军，王娟，熊玺，
申请(专利权)人：尚纬股份有限公司，
类型：新型
国别省市：