一种绞后连续退火式铝合金导体退火工艺制造技术

技术编号：26691992 阅读：31 留言：0更新日期：2020-12-12 02:45

本发明专利技术公开了一种绞后连续退火式铝合金导体退火方法。按照如下步骤进行：将绞合铝合金导体放入退火炉中，加热至160‑200℃，保温20‑40min；继续加热至220‑260℃，保温20‑40min；降温至100‑140℃，保温5‑10min；继续加热至220‑260℃，保温10‑20min；降温至140‑180℃；自然冷却至室温。本发明专利技术的退火工艺，在铝合金导体绞线后进行，节约退火成本，退火工艺为连续退火，降低了导线的电阻，经济效益提高，退火过程中采用氮气和二氧化碳的混合气，使得升温降温过程内部温度较为均匀，退火后的铝合金导体电阻值更低。

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【技术实现步骤摘要】
一种绞后连续退火式铝合金导体退火工艺
本专利技术属于铝合金导体制备
，具体涉及一种绞后连续退火式铝合金导体退火工艺。
技术介绍
目前，国内线缆行业中，铝合金导体的生产过程，基本都是先进行单线拉丝生产，拉丝工序同时也进行单线的退火处理，在绞制过程中由于单线受到挤压、扭转、拉伸等作用产生变形，造成导体电阻率的变大，导致同等导体电阻值要求条件下导体截面的增加，造成铝合金材浪费。在退火的过程中，为避免铝与空气中的氧气反应，一般在保护气氛围中进行，保护气一般为单一的气体，如氮气、二氧化碳等气体。虽然能起到保护作用，但是，单一的保护气会使升温降温的过程温度控制差，难以形成均一的温度上升，一般为底部升温快，而上部升温慢，或者周边升温快，内部升温慢，升温不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绞后连续退火式铝合金导体退火工艺。一种绞后连续退火式铝合金导体退火方法，按照如下步骤进行：(1)将拉丝工序生产的铝合金单线，经绞线工序绞制成所需截面的绞合铝合金导体；(2)将绞合铝合金导体放入退火炉中，加热至160-200℃，保温20-40min；(3)继续加热至220-260℃，保温20-40min；(4)降温至100-140℃，保温5-10min；(5)继续加热至220-260℃，保温10-20min；(6)降温至140-180℃；自然冷却至室温。步骤(2)所述加热升温的速率为6℃/min。步骤(3)所述加热升温的速率为4℃...

【技术保护点】
1.一种绞后连续退火式铝合金导体退火方法，其特征在于，按照如下步骤进行：/n(1)将拉丝工序生产的铝合金单线，经绞线工序绞制成所需截面的绞合铝合金导体；/n(2)将绞合铝合金导体放入退火炉中，加热至160-200℃，保温20-40min；/n(3)继续加热至220-260℃，保温20-40min；/n(4)降温至100-140℃，保温5-10min。/n(5)继续加热至220-260℃，保温10-20min；/n(6)降温至140-180℃；自然冷却至室温。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞后连续退火式铝合金导体退火方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)将拉丝工序生产的铝合金单线，经绞线工序绞制成所需截面的绞合铝合金导体；
(2)将绞合铝合金导体放入退火炉中，加热至160-200℃，保温20-40min；
(3)继续加热至220-260℃，保温20-40min；
(4)降温至100-140℃，保温5-10min。
(5)继续加热至220-260℃，保温10-20min；
(6)降温至140-180℃；自然冷却至室温。

2.根据权利要求1所述绞后连续退火式铝合金导体退火方法，其特征在于，步骤(2)所述加热升温的速率为6℃/min。

3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱从林，陆秀国，李正宝，杨金花，陆丛林，
申请(专利权)人：安徽徽宁电器仪表集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34

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