基于MI制作指示的物料匹配方法、装置、设备及存储介质制造方法及图纸

本申请涉及一种基于MI制作指示的物料匹配方法、装置、设备及存储介质，其包括：S1、获取当前产品工艺流程的MI制作指示；S2、获取当前产品工艺流程的当前生产工序对应MI制作指示并提取目标属性要求；S3、基于所述目标属性要求对预置物料数据库进行检索，获取预置物料属性满足所述目标属性要求的匹配物料；S4、根据预置的优选筛选规则和备选筛选规则从所述匹配物料中筛选出组件物料以及替代物料；S5、检测所述MI制作工艺流程是否存在下一生产工序，若是则进入下一生产工序并跳转至步骤S2，若否则执行步骤S6；S6、汇总工艺流程每个生产工序对应的组件物料和替代物料，生成BOM物料清单。本申请具有匹配速度快、匹配精准度高的效果。

【技术实现步骤摘要】
基于MI制作指示的物料匹配方法、装置、设备及存储介质
本申请涉及PCB行业bom物料清单制作领域，尤其是涉及一种基于MI制作指示的物料匹配方法、装置、设备及存储介质。
技术介绍
目前，PCB企业在整理BOM物料清单时，需要人工依据MI生产制作指示逐个物料进行性能匹配，匹配方式是根据产品所需的物料属性寻找对应的具体物料，再考虑物料价格或物料呆滞时间进行筛选。现有的PCB企业中，一般使由人工按现基于MI制作指示的物料属性要求逐个逐个物料进行匹配，寻找出对应生产工序所需的物料，这种人工匹配的方法耗时较长，且容易出错。
技术实现思路
为了解决人工配置生产所需原料低效率、准确率不高的技术问题，本申请提供一种基于MI制作指示的物料匹配方法、装置、设备及存储介质。本申请提供的一种基于MI制作指示的物料匹配方法，采用如下的技术方案：一种基于MI制作指示的物料匹配方法，包括：S1、获取当前产品工艺流程的MI制作指示；S2、获取当前产品工艺流程的当前生产工序，从所述MI制作指示提取当前生产工序对物料的目标属性要求；S3、基于所述目标属性要求对预置物料数据库进行检索，获取预置物料属性满足所述目标属性要求的匹配物料；S4、根据预置的优选筛选规则从所述匹配物料中筛选出一件匹配物料作为组件物料，基于预置的备选筛选规则从剩余的所述匹配物料中筛选出至少两件匹配物料作为替代物料，其中所述优选筛选规则基于匹配物料的价格属性和库存周期属性生成，所述备选筛选规基于匹配物料的库存周期属性生成；S5、检测当前产品工艺流程是否存在下一生产工序，若是则进入下一生产工序并跳转至步骤S2，若否则执行步骤S6；S6、汇总当前产品工艺流程每个生产工序对应的组件物料和替代物料，生成当前产品工艺流程的BOM物料清单。通过采用上述技术方案，获取制作工艺流程的当前生产工序对应MI制作指示，提取当前生产工序对物料的目标属性要求，根据目标属性要求从预置物料数据库中检索出满足目标属性要求的匹配物料，再根据预置筛选规则分别筛选出组件物料和替代物料，最后检测是否存在下一生产工序，若没有下一生产工序，就汇总整个流程每个生产工序对应的组件物料和替代物料，生产BOM物料清单，相比人工匹配得到匹配物料而言，本申请的匹配方法效率更高，准确率更高，并且得到的BOM清单信息更为完整。优选的，所述基于所述目标属性要求对预置物料数据库进行检索，获取预置物料属性满足目标属性要求的匹配物料包括：从所述目标属性要求中提取目标物料所需的属性参数，得到目标物料所需的属性参数集合；根据所述属性参数集合，从预置物料数据库中匹配出预置物料属性满足所述属性参数集合的匹配物料。通过采用上述技术方案，从目标属性要求中提取当前生产工序所需的物料属性参数集合，根据属性参数集合匹配出满足当前生产工序所需的物料，相比人工逐个逐个属性进行匹配，采用上述技术方案匹配得到的物料属性更精确。优选的，所述根据预置的优选筛选规则从所述匹配物料中筛选出一件匹配物料作为组件物料包括：获取所述匹配物料各物料对应的价格与库存周期信息；基于所述价格及库存周期信息，按预置优先级值算法计算所述匹配物料各物料对应的优先级值；以所述匹配物料中优先级值最大的作为组件物料。通过采用上述技术方案，基于匹配物料各物料对应价格和库存周期，按预置的优先级算法计算各物料对应的优先级值，确定匹配物料中作为当前生产工序的组件物料，综合价格和库存周期的影响，计算出最优的组件物料提供给用户。优选的，所述基于所述价格及库存周期信息，按预置优先级算法计算所述匹配物料各物料对应的优先级值中，预置优先级算法计算公式如下：，a+b=1`，其中，T为优先级值；X为物料价格值，单位为元；Y为库存周期值，单位为天；a为价格的预置优先级值权重，b为库存周期的预置优先级值权重。通过采用上述技术方案，根据优先级值计算公式计算匹配物料的优先级，为确定匹配物料的组件物料提供判断依据。优选的，所述基于预置的备选筛选规则从剩余的所述匹配物料中筛选出至少两件匹配物料作为替代物料包括：获取剩余的所述匹配物料各匹配物料对应的库存周期信息；筛选出库存周期最长的至少两个匹配物料作为替代物料。通过采用上述技术方案，筛选出库存周期较长的至少两个物料作为替代物料，用户可根据情况使用库存周期较长的物料作为组件物料的替换物料，防止库存周期较长的物料过期造成损失。第二方面，本申请提供一种基于MI制作指示的物料匹配装置，采用如下的技术方案：一种基于MI制作指示的物料匹配装置，包括：获取模块，用于获取当前产品工艺流程的MI制作指示；提取模块，用于获取当前产品工艺流程的当前生产工序，从所述MI制作指示提取当前生产工序对物料的目标属性要求；检索模块，用于基于所述目标属性要求对预置物料数据库进行检索，获取预置物料属性满足所述目标属性要求的匹配物料；筛选模块，用于根据预置的优选筛选规则从所述匹配物料中筛选出一件匹配物料作为组件物料，基于预置的备选筛选规则从剩余的所述匹配物料中筛选出至少两件匹配物料作为替代物料，其中所述优选筛选规则基于匹配物料的价格属性和库存周期属性生成，所述备选筛选规基于匹配物料的库存周期属性生成；检测模块，用于检测当前产品工艺流程是否存在下一生产工序，若是则进入下一生产工序并跳转至提取模块，若否则跳转至汇总模块；汇总模块，用于汇总当前产品工艺流程每个生产工序对应的组件物料和替代物料，生成当前产品工艺流程的BOM物料清单。第三方面，本申请提供一种基于MI制作指示的物料匹配设备，采用如下的技术方案：一种基于MI制作指示的物料匹配设备，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述物料匹配方法的计算机程序。第四方面，本申请提供一种计算机存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机存储介质，所述计算机存储介质上存储有能够被处理器加载并执行上述任一种基于MI制作指示的物料匹配方法的计算机程序。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.获取制作工艺流程的当前生产工序对应MI制作指示，提取当前生产工序对物料的目标属性要求，根据目标属性要求从预置物料数据库中检索出满足目标属性要求的匹配物料，再根据预置筛选规则分别筛选出组件物料和替代物料，最后检测是否存在下一生产工序，若没有下一生产工序，就汇总整个流程每个生产工序对应的组件物料和替代物料，生产BOM物料清单，相比人工匹配得到匹配物料而言，本申请的匹配方法效率更高，准确率更高，并且得到的BOM清单信息更为完整；2.从目标属性要求中提取当前生产工序所需的物料属性参数集合，根据属性参数集合匹配出满足当前生产工序所需的物料，相比人工逐个逐个属性进行匹配，采用上述技术方案匹配得到的物料属性更精确；3.基于匹配物料各物料对应价格和库存周期，按预置的优先级算法计算本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于MI制作指示的物料匹配方法，其特征在于：包括：/nS1、获取当前产品工艺流程的MI制作指示；/nS2、获取当前产品工艺流程的当前生产工序，从所述MI制作指示提取当前生产工序对物料的目标属性要求；/nS3、基于所述目标属性要求对预置物料数据库进行检索，获取预置物料属性满足所述目标属性要求的匹配物料；/nS4、根据预置的优选筛选规则从所述匹配物料中筛选出一件匹配物料作为组件物料，基于预置的备选筛选规则从剩余的所述匹配物料中筛选出至少两件匹配物料作为替代物料，其中所述优选筛选规则基于匹配物料的价格属性和库存周期属性生成，所述备选筛选规基于匹配物料的库存周期属性生成；/nS5、检测当前产品工艺流程是否存在下一生产工序，若是则进入下一生产工序并跳转至步骤S2，若否则执行步骤S6；/nS6、汇总当前产品工艺流程每个生产工序对应的组件物料和替代物料，生成当前产品工艺流程的BOM物料清单。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于MI制作指示的物料匹配方法，其特征在于：包括：
S1、获取当前产品工艺流程的MI制作指示；
S2、获取当前产品工艺流程的当前生产工序，从所述MI制作指示提取当前生产工序对物料的目标属性要求；
S3、基于所述目标属性要求对预置物料数据库进行检索，获取预置物料属性满足所述目标属性要求的匹配物料；
S4、根据预置的优选筛选规则从所述匹配物料中筛选出一件匹配物料作为组件物料，基于预置的备选筛选规则从剩余的所述匹配物料中筛选出至少两件匹配物料作为替代物料，其中所述优选筛选规则基于匹配物料的价格属性和库存周期属性生成，所述备选筛选规基于匹配物料的库存周期属性生成；
S5、检测当前产品工艺流程是否存在下一生产工序，若是则进入下一生产工序并跳转至步骤S2，若否则执行步骤S6；
S6、汇总当前产品工艺流程每个生产工序对应的组件物料和替代物料，生成当前产品工艺流程的BOM物料清单。


2.根据权利要求1所述的物料匹配方法，其特征在于，所述基于所述目标属性要求对预置物料数据库进行检索，获取预置物料属性满足目标属性要求的匹配物料包括：
从所述目标属性要求中提取目标物料所需的属性参数，得到目标物料所需的属性参数集合；
根据所述属性参数集合，从预置物料数据库中匹配出预置物料属性满足所述属性参数集合的匹配物料。


3.根据权利要求1所述的物料匹配方法，其特征在于，所述根据预置的优选筛选规则从所述匹配物料中筛选出一件匹配物料作为组件物料包括：
获取所述匹配物料各物料对应的价格与库存周期信息；
基于所述价格及库存周期信息，按预置优先级值算法计算所述匹配物料各物料对应的优先级值；
以所述匹配物料中优先级值最大的作为组件物料。


4.根据权利要求4所述的物料匹配方法，其特征在于，所述基于所述价格及库存周期信息，按预置优先级算法计算所述匹配物料各物料对应的优先级值中，预置优先级算法计算公式如下：

，a+b=1`，
其中，T为优先级值；X为物料价格值，单位为元；Y为库存周期值，单位为天；a为价格的预置优先级值权重，b为库存周期的预置优先级值权重。


5.根据权利要求1所述的物料匹配方法，其特征在于，所述基于预置的备选筛选规则从剩余的所述匹配物料中筛选出至少两件匹配物料作为替代物料包括：
获取剩余的所述匹配物料各匹配物...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬宗，唐军华，
申请(专利权)人：深圳市易思达软件技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44