一种走线机构、线材绕线方法、线材处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种走线机构、线材绕线方法、线材处理装置及方法，其中，走线机构包括至少两个非同轴设置的转动轮，至少一个所述转动轮具有至少两个限位通道，任一所述限位通道具有容纳并限位线构件的限位空间；所述限位通道呈闭合环形地设置在所述外轮面上。上述结构的走线装置，提高线材处理效率，缩小设备空间，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种走线机构、线材绕线方法、线材处理装置及方法
本专利技术涉及线材表面处理
，具体涉及一种走线机构、线材绕线方法、线材处理装置及方法。
技术介绍
现有的电镀机构中，通过在设有处理液的表面处理槽内设置两个滚轮，线构件由表面处理槽的进口侧输入，绕过第一个滚轮后，再绕过第二个滚轮，最后由表面处理槽的出口侧输出，通过出口侧的驱动器牵引线构件输出传动，从而实现对线构件的电镀。但是，由于现有的处理机构单线程传输，导致线材处理效率低、成本高的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术中的处理机构单线程传输，导致线材处理效率低、成本高的问题。为此，本专利技术提供一种走线机构，包括：至少两个非同轴设置的转动轮，至少一个所述转动轮具有至少两个限位通道，任一所述限位通道具有容纳并限位线构件的限位空间；所述限位通道呈闭合环形地设置在所述外轮面上。可选地，上述的走线机构，所述限位通道所在平面与转动轴垂直设置；和/或任两个所述转动轮所在的转动轴平行设置。可选地，上述的走线机构，所述限位通道包括沿所述转动轮的外轮面上设置的至少一个限位壁，所述限位臂用以限位所述线构件；所述限位通道为沿所述外轮面设置的由外向内凹陷的槽体结构；所述槽体结构呈V型槽体、U型槽体和方形槽体中的任一种。可选地，上述的走线机构，所述转动轴和所述转动轮之间设有轴套，所述轴套与所述转动轮连接，并相对所述转动轴转动设置。可选地，上述的走线机构，还包括设置在任一所述转动轴两端的轴承和支座；所述转动轮通过所述轴承可转动地安装在所述支座上。可选地，上述的走线机构，任一个转动轴上设有至少两个转动轮；且在所述转动轴上，任一所述转动轮的两侧设有间隔件。可选地，上述的走线机构，还包括锁定组件，所述锁定组件包括至少两个锁定结构，所述锁定结构分别设置在同一转动轴上端部转动轮远离相邻转动轮的一侧，用以限位所述转动轮沿所述转动轴的轴向方向的位置。一种线材处理装置，包括：表面处理槽，具有供线构件输入的输入端和线构件输出的输出端；还包括上述的走线机构，所述转动轮设置在所述表面处理槽内，且设置在所述输入端和输出端之间。一种线材绕线方法，采用上述的走线机构，包括如下步骤：邻接走线：线构件沿第一转动轮的第一限位通道缠绕后，向第二转动轮的第二限位通道缠绕；跨线走线：线构件由第二限位通道向所述第一转动轮的第三限位通道缠绕；所述第一限位通道和所述第三限位通道非共面设置。一种线材绕线方法，相邻两个所述邻接走线步骤之间设有一个所述跨线走线步骤。一种线材处理方法，包括如下步骤：绕线：为上述的线材绕线方法；表面处理：驱动器驱动线构件由表面处理槽的输入端向表面处理槽的输出端输送，以对所述线材表面处理。本专利技术提供的技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的走线机构，所述限位通道呈闭合环形设置在所述外轮面上，从而同一转动轮的相邻的限位通道之间无交集，从而保证走线的可靠性；相邻的任两个非同轴设置的转动轮，线构件限位设置在限位空间内，进一步避免不同限位通道内的线构件相互影响；当线构件在沿非同轴设置的转动轮限位通道上分别依次缠绕时，若任一转动轮上均设有至少两个限位通道，因此线构件将在每个转动轮上至少缠绕两次，从而在不考虑绕设在限位通道内的线构件的长度的情况下，线构件浸没在处理液中的长度至少大于相邻轴之间的距离长度的三倍，从而大大增加浸入在处理液中的实际绕线长度，进一步增加每根线在处理液中的停留时间，从而提高线材处理效率，在相同药剂用量的情况下降低成本，增加工件处理功效，并且减小设备占用空间。当线构件在沿非同轴设置的转动轮限位通道上分别依次缠绕时，若一个转动轮上设有一个限位通道，一个转动轮设有两个限位通道，此时，在不考虑绕设在限位通道内的线构件的长度的情况下，线构件浸没在处理液中的长度至少为相邻轴之间的距离长度的两倍，同样大大增加浸入在处理液中的实际绕线长度，进一步增加每根线在处理液中的停留时间，从而提高线材处理效率，在相同药剂用量的情况下降低成本，增加线材处理的功效，并且减小设备占用空间。从而，当线构件在沿非同轴设置的转动轮限位通道上分别依次缠绕时，此时，在不考虑绕设在限位通道内的线构件的长度的情况下，也即不考虑绕设在转动轮上的长度时，线构件浸没在处理液中的长度至少为相邻轴之间的距离长度的两倍，也即第一转动轴和第二转动轴之间距离的两倍，这样可以大大增加浸入在处理液中的实际绕线长度，进一步增加每根线在处理液中的停留时间，从而提高工件处理效率，在相同药剂用量的情况下降低线材表面处理成本，增加表面处理功效，，缩小设备空间。2.本专利技术提供的走线机构，在走线过程中，由于线构件始终处于限位通道内，所述限位通道所在平面与所述转动轴垂直设置和任两个所述转动轮所在的转动轴平行设置，上述两种方法均用以降低走线方向与限位通道的通道延伸方向之间的夹角，从而避免走线方向与限位通道的通道延伸方向的夹角过大，造成线构件滑出限位通道，引起走线不稳定现象的发生，从而进一步提高走线稳定性。3.本专利技术提供的走线机构，限位壁对线构件起到限位抵接的作用，呈凹陷槽体结构简化制造流程，便于生产中应用。4.本专利技术提供的走线机构，轴套的设置减少转动轮与转动轴之间的摩擦，减少主要构件的更换，降低成本。5.本专利技术提供的走线机构，呈镂空设置的转动轮，降低转动轮的质量，从而降低设备整体的质量，提高生产效率。6.本专利技术提供的走线机构，任一个转动轴上设有至少两个转动轮；从而可以在同一转动轴上，实现至少两种线构件的走线方式，例如，可以依据不同的线构件的需求，实现不同走线速率，此时，虽是在同轴上设置的转动轮，其实际转动速度可以不同，从而在同一表面处理槽内实现不同的线构件的同一处理流程，且可以实现依据不同工件处理时间按照需求进行调节，进一步提高机构适应性。且在所述转动轴上，任一所述转动轮的两侧设有间隔件。间隔件起到防止相邻设置的转动轮，由于相互距离较近而导致二者转动速度相互影响，进一步提高线材处理效率。7.本专利技术提供的走线机构，锁定组件通过锁定结构实现同一轴上的多个滚动轮位置的相互锁定，从而进一步提高传动和走线的稳定。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1中所提供的走线机构的结构示意图；图2为实施例1中所提供的走线机构中一个转动轴上各部件组合剖视图；图3为实施例1中所提供的走线机构中第一转动轮和第二转动轮的放大结构示意图；图4为实施例1中所提供的锁定结构的结构示意图；附图标记说明：1-转动轮；2-转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种走线机构，其特征在于，包括/n至少两个非同轴设置的转动轮(1)，至少一个所述转动轮(1)具有至少两个限位通道，任一所述限位通道具有容纳并限位线构件的限位空间；所述限位通道呈闭合环形地设置在所述外轮面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种走线机构，其特征在于，包括
至少两个非同轴设置的转动轮(1)，至少一个所述转动轮(1)具有至少两个限位通道，任一所述限位通道具有容纳并限位线构件的限位空间；所述限位通道呈闭合环形地设置在所述外轮面上。


2.根据权利要求1中所述的走线机构，其特征在于
所述限位通道所在平面与转动轴(2)垂直设置；和/或
任两个所述转动轮(1)所在的转动轴(2)平行设置。


3.根据权利要求1中所述的走线机构，其特征在于
所述限位通道包括沿所述转动轮(1)的外轮面上设置的至少一个限位壁，所述限位臂用以限位所述线构件；
所述限位通道为沿所述外轮面设置的由外向内凹陷的槽体结构；
所述槽体结构呈V型槽体、U型槽体和方形槽体中的任一种。


4.根据权利要求1-3中任一所述的走线机构，其特征在于，所述转动轴(2)和所述转动轮(1)之间设有轴套(3)，所述轴套(3)与所述转动轮(1)连接，并相对所述转动轴(2)转动设置。


5.根据权利要求1-3中任一所述的走线机构，其特征在于，
还包括设置在任一所述转动轴(2)两端的轴承(41)和支座(42)；
所述转动轮(1)通过所述轴承(41)可转动地安装在所述支座(42)上。


6.根据权利要求1-3中任一所述的走线机构，其特征在于，任一个转动轴(2)上设有至少两个转动轮(1)；
且在所述转动轴(2)上，任一所述转动轮(1)的两侧设有间隔件...

【专利技术属性】
技术研发人员：石明华，宋小波，陈健，蔡成俊，
申请(专利权)人：南通汇丰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32