一种塔轮结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塔轮技术领域，具体涉及一种塔轮结构，包括：塔轮本体；至少一条引导槽，沿周向开设在所述塔轮本体的外壁上，由侧壁和底壁构成，所述底壁由槽口至底壁的方向凹陷形成底槽且由底壁至槽口的方向上，所述底槽截面呈扩口状。上述塔轮结构，通过将引导槽的底壁向内凹陷形成扩口状的底槽，线材穿过底槽进行引导，由于底槽成扩口状，线材的外表面不会与引导槽的侧壁发生接触，避免了线材在引导过程中发生磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种塔轮结构
本技术属于塔轮
，具体涉及一种塔轮结构。
技术介绍
传统的中拉机的塔轮结构，用于引导金属丝线材的引导槽通常为梯形状结构，具体的，引导槽的侧壁与底壁为相互垂直的平面，侧壁与底壁限定出引导槽，线材穿过引导槽进行引导时，线材的外表面与底壁及侧壁之间会产生接触，从而导致线材外表面发生磨损，影响线材的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的问题，从而提供一种不会造成线材表面磨损的塔轮结构。为此，本技术提供了一种塔轮结构，包括：塔轮本体；至少一条引导槽，沿周向开设在所述塔轮本体的外壁上，由侧壁和底壁构成，所述底壁由槽口至底壁的方向凹陷形成底槽且由底壁至槽口的方向上，所述底槽截面呈扩口状。可选的，所述的塔轮结构，所述底槽截面呈等腰梯形状。可选的，所述的塔轮结构，所述底槽最宽位置的宽度与所述侧壁之间的间距一致。可选的，所述的塔轮结构，所述底槽各拐点处平滑过渡且所述底槽与所述侧壁相接位置处也平滑过渡。可选的，所述的塔轮结构，所述塔轮本体沿轴向方向上呈扩口状或缩口状，所述引导槽包括至少两条，至少两条所述引导槽沿轴向方向间隔设置在所述塔轮本体的外壁上。可选的，所述的塔轮结构，所述引导槽包括至少三条，任意相邻两引导槽之间的间距一致。可选的，所述的塔轮结构，所有引导槽的两侧壁之间的间距一致。可选的，所述的塔轮结构，所述引导槽的表面喷涂有涂层。可选的，所述的塔轮结构，所述涂层为碳化钨涂层。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的塔轮结构，包括：塔轮本体；至少一条引导槽，沿周向开设在所述塔轮本体的外壁上，由侧壁和底壁构成，所述底壁由槽口至底壁的方向凹陷形成底槽且由底壁至槽口的方向上，所述底槽截面呈扩口状。上述塔轮结构，通过将引导槽的底壁向内凹陷形成扩口状的底槽，线材穿过底槽进行引导，由于底槽成扩口状，线材的外表面不会与引导槽的侧壁发生接触，避免了线材在引导过程中发生磨损。2.本技术提供的塔轮结构，所述底槽截面呈等腰梯形状。此结构的设置，底槽的中间底壁与侧底壁之间的连接处形成了对线材的限位，使得线材被限定在中间底壁上，不会与侧底壁及侧壁之间接触，避免线材在引导过程中发生磨损。3.本技术提供的塔轮结构，所述引导槽的表面喷涂有涂层，所述涂层为碳化钨涂层。碳化钨涂层可以提高引导槽的防磨性能，硬度高，防磨性能好，成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的塔轮结构的剖视结构示意图；图2为图1的A处的放大结构示意图；图3为本技术的塔轮结构的轴向侧视结构示意图。附图标记说明：1-塔轮本体；2-引导槽；20-底槽；21-侧壁；22-底壁；221-中间底壁；222-侧底壁。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本实施例的塔轮结构，如图1至图3所示，包括塔轮本体1和引导槽2，其中塔轮本体1沿轴向方向也即如图1所示的左右方向一端朝向另一端呈缩口状或扩口状，也即塔状结构，具体为如图1所示的由左到由呈缩口状。需要说明的是塔轮本体1的中轴线位置开设有轴向贯通塔轮本体1的轴孔，轴孔内设有平键，与轴通过平键连接；引导槽2沿周向开设在塔轮本体1的外壁上，适于对线材进行引导；引导槽2包括侧壁21和底壁22，线材抵压在引导槽2的底壁22上穿过引导槽2由引导槽2引导至下一个模具，引导槽2的底壁22由槽口方向至底壁方向也即如图1和图2的由上往下的方向向下凹陷形成底槽20，底槽20由底壁22至槽口方向呈扩口状。需要说明的是本技术的塔轮结构仅仅用于引导线材，不用于缠绕线材。对于底槽20而言，具体的，如图2所示，底槽20的截面呈等腰梯形状，也即底壁22不是平的，更具体的，底壁22由三段构成，包括中间底壁221和中间底壁221两侧的与中间底壁221呈夹角的向外倾斜延伸的侧底壁222构成，中间底壁221和两侧的侧底壁222围合形成底槽20。可选的，底槽20的各拐点位置平滑过渡也即中间底壁221与两侧底壁222的连接处平滑过渡，可选的，中间底壁221与两侧底壁222的连接处形成为半径为2mm的四分之一圆。如此设置，当线材穿过引导槽2进行引导时，线材的外壁抵压在中间底壁221上，由于两侧底壁222由中间底壁221的两侧向外倾斜设置，两侧底壁222与中间底壁221的拐点处也即连接处形成了对线材的限位，从而使得线材的外表面不会与两侧底壁222及与两侧底壁222连接的引导槽2的两侧壁21之间发生接触，从而避免了线材外表面发生磨损；而由于塔轮是浸泡在润滑油中且引导槽的底槽也是浸没在润滑油中的，所以线材与底槽的中间底壁之间摩擦力较小，磨损也较小。可选的，两侧底壁222与中间底壁221之间的夹角为160°，中间底壁221的宽度为5mm。对于引导槽2而言，如图2所示，引导槽2的两侧壁21之间的宽度与底槽20最宽位置处也即两侧底壁222与两侧壁21连接处的宽度一致。可选的，引导槽2的两侧壁21之间的宽度可选为21mm。引导槽2的两侧壁21与两侧底壁222之间的连接处也平滑过渡。可选的，引导槽2的两侧壁21与两侧底壁222之间的连接处为半径2mm的四分之一圆。优选地，引导槽2的表面也即底壁22和侧壁21的表面均喷涂有涂层(未示出)，涂层可选为碳化钨涂层，厚度可选为0.2mm。对于引导槽2的数量而言，具体不做详细描述和限定，可选为一条、两条、三条等等，任意相邻两条引导槽2之间的间距一致，可选为5mm；具体的，由左至右的方向上，依次将引导槽描述为第一引导槽、第二引导槽、第三引导槽等等；任意相邻两条引导槽2之间的间距指的是第一引导槽的右侧壁和第二引导槽的左侧壁之间的间距；所有引导槽2的两侧壁之间的间距一致。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔轮结构，其特征在于，包括：/n塔轮本体；/n至少一条引导槽，沿周向开设在所述塔轮本体的外壁上，由侧壁和底壁构成，所述底壁由槽口至底壁的方向凹陷形成底槽且由底壁至槽口的方向上，所述底槽截面呈扩口状。/n

【技术特征摘要】
1.一种塔轮结构，其特征在于，包括：
塔轮本体；
至少一条引导槽，沿周向开设在所述塔轮本体的外壁上，由侧壁和底壁构成，所述底壁由槽口至底壁的方向凹陷形成底槽且由底壁至槽口的方向上，所述底槽截面呈扩口状。


2.根据权利要求1所述的塔轮结构，其特征在于，所述底槽截面呈等腰梯形状。


3.根据权利要求2所述的塔轮结构，其特征在于，所述底槽最宽位置的宽度与所述侧壁之间的间距一致。


4.根据权利要求3所述的塔轮结构，其特征在于，所述底槽各拐点处平滑过渡且所述底槽与所述侧壁相接位置处也平滑过渡。


5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：石明华，宋小波，陈健，蔡成俊，
申请(专利权)人：南通汇丰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32