本实用新型专利技术提供一种软管自动传输机构，涉及软管传输领域，包括安装架，安装架上设有气缸，气缸的伸缩端与移动架连接，移动架上设有导向辊组件及传送辊，所述安装架上设有电动机A及输送辊组件，电动机A的输出轴与输送辊组件连接，输送辊组件与传送辊之间具有用于容纳软管的间隙。该传输机构通过气缸带动移动架及传送辊下移压住软管，使软管紧靠在输送辊组件上进行自动传输，相对于人工传送软管，提高了传输效率并降低了人工劳动强度。此外，传送辊与输送辊组件的距离及导向辊组件中导向辊A与导向辊组件B之间的距离均可以根据需要传输的软管的直径进行调节，适用性更广泛。
【技术实现步骤摘要】
一种软管自动传输机构
本技术涉及软管输送领域，特别是涉及一种软管自动传输机构。
技术介绍
中型、大型发酵罐、搅拌罐、反应釜等各种立体罐在使用完毕后需要对罐体内部进行全方位清洗，在罐体清洗过程中需要将安装有清洗头的水管缓慢传输至罐体内部，目前，水管的传输主要通过人工拉动水管进行传输，当水管内通有清洁水时水管重量增加，通过人工进行拉动，劳动强度大，工作效率低，人工成本高，此外，还容易造成水管打结等现象的出现。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种软管自动传输机构，包括安装架，安装架上设有气缸，气缸的伸缩端与移动架连接，移动架上设有导向辊组件及传送辊，所述安装架上设有电动机A及输送辊组件，电动机A的输出轴与输送辊组件连接，输送辊组件与传送辊之间具有用于容纳软管的间隙。优选的，所述移动架包括升降板、侧板A及侧板B，升降板与气缸的伸缩端固定连接，升降板底部设有侧板A及侧板B，侧板A及侧板B相互平行设置，侧板A与侧板B之间设有导向辊组件及传送辊。优选的，所述导向辊组件的数量为两个，两个导向辊组件分别位于传送辊的两侧。优选的，所述导向辊组件包括导向辊A、导向辊B、移动块、移动槽及调节螺栓，导向辊B的两端分别通过轴承与移动架连接，导向辊A的两端各与一个移动块连接且导向辊与移动块通过轴承连接，每个移动块均放置在一个移动槽内，移动槽设在移动架上，每个移动块均与一个调节螺栓通过螺纹连接，调节螺栓的顶端延伸至移动架的上方，调节螺栓与移动槽顶壁通过螺纹连接。优选的，所述导向辊B与电动机B连接，电动机B通过电机固定架固定在移动架上。优选的，所述输送辊组件包括主动辊、输送辊、传动齿轮A、传动齿轮B、从动齿轮A、从动齿轮B及驱动齿轮，主动辊与驱动齿轮连接，主动辊通过轴承与固定座连接，固定座设在安装架上，固定座通过轴承分别与两个输送辊连接，其中一个输送辊与从动齿轮A连接，另一个输送辊与从动齿轮B连接，两个输送辊分别位于主动辊的两侧，所述从动齿轮A与传动齿轮A的一侧啮合，传动齿轮A的另一侧与驱动齿轮的一侧啮合，驱动齿轮的另一侧与传动齿轮B的一侧啮合，传动齿轮B的另一侧与从动齿轮B啮合，传动齿轮B与传动齿轮A均通过轴承设在固定座上。优选的，所述驱动齿轮或主动辊与电动机的输出轴连接。优选的，所述传送辊的数量为三个，三个传送辊的高度相同。优选的，所述安装架包括上板、下板、导向套及导向杆，上板与下板相互平行设置，上板底部与导向杆的一端连接，导向杆的另一端与下板顶部连接，导向杆与导向套连接且两者为滑动连接，导向套与移动架中的升降板固定连接，下板上设有输送辊组件及电动机A。本技术的有益效果为：该传输机构通过气缸带动移动架及传送辊下移压住软管，使软管紧靠在输送辊组件上进行自动传输，相对于人工传送软管，提高了传输效率并降低了人工劳动强度。此外，传送辊与输送辊组件的距离及导向辊组件中导向辊A与导向辊组件B之间的距离均可以根据需要传输的软管的直径进行调节，适用性更广泛。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1中A处的局部放大图。图3为本技术图1中B处的局部放大图。图4为本技术立体图。具体实施方式以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参照图1至图4，一种软管自动传输机构，包括安装架102，安装架102上设有气缸101，气缸101的伸缩端与移动架连接，移动架上设有导向辊组件及传送辊，所述安装架102上设有电动机A103及输送辊组件，电动机A103的输出轴与输送辊组件连接，输送辊组件与传送辊之间具有用于容纳软管的间隙。本技术中的传输机构在工作时，首先将需要传送的软管穿过导向辊组件，此时软管处于输送辊组件与传送辊之间，启动气缸101，气缸101的伸缩端带动移动架下移从而使传送辊将软管压紧在输送辊组件上，启动电动机A103，电动机A103带动输送辊组件工作将软管传输出去。输送辊组件可以为一个转动辊，转动辊与安装架102通过轴承连接，电动机A103的输出轴与转动辊连接，通过电动机A103的转动带动转动辊转动，从而将转动辊与传送辊之间的软管传送。输送辊组件也可以为多个转动辊及齿轮组，通过电动机带动齿轮组转动，齿轮组带动多个转动辊转动，从而将软管传输出去。所述移动架包括升降板107、侧板A108及侧板B105，升降板107与气缸101的伸缩端固定连接，升降板107底部设有侧板A108及侧板B105，侧板A108及侧板B105相互平行设置，侧板A108与侧板B105之间设有导向辊组件及传送辊。导向辊组件的两端通过轴承分别与侧板A108和侧板B105连接，传送辊的两端通过轴承分别与侧板A108与侧板B105连接。所述导向辊组件的数量为两个，两个导向辊组件分别位于传送辊的两侧。导向辊组件可以采用两个导向辊，两个导向辊上下设置在移动架中的侧板A108与侧板B105之间。所述导向辊组件包括导向辊A104、导向辊B106、移动块120、移动槽118及调节螺栓119，导向辊B106一端通过轴承与移动架中的侧板A108连接，导向辊B106的另一端通过轴承与移动架中的侧板B105连接。导向辊A104的两端各与一个移动块120连接且导向辊与移动块120通过轴承连接，每个移动块120均放置在一个移动槽118内，其中一个移动槽118设置在移动架中的侧板A108上，另一个移动槽118设置在移动架中的侧板B105上，两个移动槽118的位置相对应，每个移动块120的顶部均与一个调节螺栓119通过轴承连接，调节螺栓119的顶端延伸至移动架中的侧板A108与侧板B105的上方，其中一个调节螺栓119与侧板A108上的移动槽118顶壁通过螺纹连接，另一个调节螺栓119与侧板B105上的移动槽118顶壁通过螺纹连接。该导向辊组件在使用时，首先将软管插入导向辊A104与导向辊B106之间并将软管放置在输送辊组件与传送辊之间，若导向辊A104与导向辊B106之间的距离大于软管的直径时，转动调节螺栓119，由于调节螺栓119是与侧板A108或侧板B105通过螺纹连接，在转动调节螺栓119时，调节螺栓119插入移动槽118的长度增长，调节螺栓119在向移动槽118内移动时会带动移动块120向移动槽118底部移动，移动块120移动时会带动导向辊A104向导向辊B106的方向移动从而使导向辊A104与导向辊B106之间的距离减少，导向辊A104向导向辊B106的方向移动时能够导向较小直径的软管，当导向辊A104与导向辊B106之间的距离增大时，能够导向较大直径的软管，因此，根据需要导向的软管的直径大小而调节导向辊A104与导向辊B106之间的距离。所述导向辊B106与电动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种软管自动传输机构，包括安装架，其特征在于：安装架上设有气缸，气缸的伸缩端与移动架连接，移动架上设有导向辊组件及传送辊，所述安装架上设有电动机A及输送辊组件，电动机A的输出轴与输送辊组件连接，输送辊组件与传送辊之间具有用于容纳软管的间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种软管自动传输机构，包括安装架，其特征在于：安装架上设有气缸，气缸的伸缩端与移动架连接，移动架上设有导向辊组件及传送辊，所述安装架上设有电动机A及输送辊组件，电动机A的输出轴与输送辊组件连接，输送辊组件与传送辊之间具有用于容纳软管的间隙。
2.根据权利要求1所述的软管自动传输机构，其特征在于：所述移动架包括升降板、侧板A及侧板B，升降板与气缸的伸缩端固定连接，升降板底部设有侧板A及侧板B，侧板A及侧板B相互平行设置，侧板A与侧板B之间设有导向辊组件及传送辊。
3.根据权利要求1所述的软管自动传输机构，其特征在于：所述导向辊组件的数量为两个，两个导向辊组件分别位于传送辊的两侧。
4.根据权利要求1所述的软管自动传输机构，其特征在于：所述导向辊组件包括导向辊A、导向辊B、移动块、移动槽及调节螺栓，导向辊B的两端分别通过轴承与移动架连接，导向辊A的两端各与一个移动块连接且导向辊与移动块通过轴承连接，每个移动块均放置在一个移动槽内，移动槽设在移动架上，每个移动块均与一个调节螺栓通过轴承连接，调节螺栓的顶端延伸至移动架的上方，调节螺栓与移动槽顶壁通过螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的软管自动传输机构，其特征在于：所述导向辊B与电动机B连接，电动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李高飞，
申请(专利权)人：科立盈智能装备科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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