一种清洗器制造技术

本实用新型专利技术涉及罐体清洗设备技术领域，具体涉及一种清洗器，包括主体套筒，所述主体套筒的外壁顶端螺纹连接有进水接头，所述进水接头的外壁与主体套筒的内壁上部之间设置有密封垫圈a，所述主体套筒的内部底端设置有筒体，所述主体套筒的外壁底端连接有喷洒部件，所述筒体的外壁底端与喷洒部件的上端连接，所述筒体的内壁设置有减速部件，通过上述方式可知本实用新型专利技术能有效提高喷水座上喷嘴的喷洒角度范围，使得一组清洗器能够对罐体内壁更多的位置处进行冲洗，以此能够降低在对罐体进行冲洗时所需要的清洗器的数量，使得工厂的成本得以降低。降低。降低。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗器


[0001]本技术涉及罐体清洗设备
，具体涉及一种清洗器。

技术介绍

[0002]在汽车、化工、环保、高铁列车、涂料、原料加工等领域均需要使用不同型号不同尺寸的缸体或者罐体等容器，当这些容器使用完毕后需要进行清洗，以免影响后续的生产加工。对这些容器的传统的清洗方法是通过人手持水管进行冲洗并通过清洁刷刷洗，采用人工清洗会造成清洗不彻底，缸体或罐体内容易有残留从而影响下次正常使用。目前市场上也存在一些清洗器，这些清洗器可将清洁水喷出，从而来对罐体内壁进行冲刷；
[0003]然而，现有的清洗器在具体使用时，还存有以下不足之处：(1)装置密封性能不好，现有清洗器均是采用双向密封，而双向密封虽然能够提高密封效果，但是清洗器启动时的所受到的阻力会较大，因此启动时需要提供较大的阻力； (2)现有的清洗器其喷嘴喷水的方向角度可调性较差，一般只能进行0
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90
°
范围内的调节，而为了避免清洗时出现死角，只能在清洗过程中增加清洗器的数量，这就导致在对罐体清洗时的成本增加。
[0004]综上，专利技术一种清洗器很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术提供如下技术方案：一种清洗器，包括主体套筒，所述主体套筒的外壁顶端螺纹连接有进水接头，所述进水接头的外壁与主体套筒的内壁上部之间设置有密封垫圈a，所述主体套筒的内部底端设置有筒体，所述主体套筒的外壁底端连接有喷洒部件，所述筒体的外壁底端与喷洒部件的上端连接，所述筒体的内壁设置有减速部件。
[0006]优选的，所述主体套筒的内壁上部滑动连接有进水盘，所述进水盘的外壁顶端与进水接头外壁底端连通，所述进水接头的内壁上部设置有密封垫圈b。
[0007]优选的，所述喷洒部件包括旋转底座，所述旋转底座的外壁顶端转动连接有转动连接座，所述转动连接座的外壁与主体套筒的内壁底端转动连接，所述旋转底座的内壁两侧设置有支撑筒，所述支撑筒外壁上下侧固定插接有连杆，所述连杆的外壁底端与旋转底座的外壁底端滑动连接，所述支撑筒的外壁上部与筒体的外壁底端连接。
[0008]优选的，所述旋转底座的外壁两侧均开设有通孔，右侧所述通孔的内壁螺纹连接有尾盖，右侧所述通孔的内壁与尾盖的外壁之间固定有密封垫圈c，左侧所述通孔的内壁转动连接有喷水座，所述喷水座的外壁左侧开设有喷嘴，多个所述喷嘴通过环形阵列的方式布置在喷水座的外壁左侧。
[0009]优选的，所述喷水座的外壁右侧与尾盖的内壁左侧连接处设置有密封垫圈d，所述支撑筒的外壁左侧与喷水座的内壁右侧转动连接，所述喷水座的外壁右侧且位于支撑筒的外壁固定有侧锥齿轮，所述转动连接座的内壁底端连接有上锥齿轮，所述上锥齿轮与支撑筒相互啮合。
[0010]优选的，所述减速部件包括环形板，所述环形板设置的数量为两个，两个所述环形
板通过呈竖直方向排列设置在筒体内，所述筒体的内壁固定有密封盖，所述密封盖的外壁底端开设有出水口，下端所述环形板的外壁底端设置有支撑板，所述支撑板的外壁与筒体的内壁底端转动连接，所述筒体的外壁上下侧边缘处开设有圆孔，所述圆孔开设的数量为三个，三个所述圆孔通过环形阵列的方式布置在支撑板的外壁。
[0011]优选的，所述圆孔的内壁均安装有转轴，三个所述环形板的外壁在与转轴连接处均开设有连接孔，三个所述转轴的外壁上端分别与三个所述环形板对应位置处开设的连接孔连接，两个所述转轴的外壁且位于上端所述环形板的外壁顶端均安装有齿轮a。
[0012]优选的，三个所述转轴的外壁且位于上端所述环形板与底端所述环形板之间均安装有齿轮b，两个所述转轴的外壁且位于支撑板的外壁顶端与底端所述环形板的外壁底端之间安装有齿轮c。
[0013]优选的，所述筒体的内壁开设有内齿槽，所述齿轮a、齿轮b和齿轮c的外壁均与内齿槽啮合，所述筒体的内壁底端开设有出水口，所述支撑板的外壁底端与连杆的外壁顶端固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，装置内部设置的密封部件进行单向密封，其相比较现有洗罐器而言，减少一半数量的密封件，从而使得装置在工作过程中所受到的阻力更小，启动压力更小，同时装置内所有螺纹连接处前后出处均采用“O”型密封，从而能够在对清洗器进行高度消毒时避免高温蒸汽消毒无法消杀螺纹连接部分。
[0016]本技术中，通过高压水流的流动来使得叶轮驱动减速部件转动，使得减速部件在降低转速后通过连杆和支撑筒驱动旋转底座整体围绕转动连接座进行横向转动，同时连杆也能通过空心销驱动上锥齿轮进行转动，所述上锥齿轮通过与侧锥齿轮啮合的作用使得喷水座进行竖向转动，通过上述方式可知本技术能有效提高喷水座上喷嘴的喷洒角度范围，使得一组清洗器能够对罐体内壁更多的位置处进行冲洗，以此能够降低在对罐体进行冲洗时所需要的清洗器的数量，使得工厂的成本得以降低。
附图说明
[0017]图1为本技术中正视方向的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术中旋转底座仰视方向的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术内部的部分立体结构示意图；
[0021]图5为本技术筒体仰视方向的立体结构示意图；
[0022]图6为本技术筒体取出密封盖后的立体结构示意图；
[0023]图7为本技术筒体内部的立体结构示意图；
[0024]图8为本技术中支撑板的立体结构示意图；
[0025]图9为本技术中支撑筒和连杆的立体结构示意图。
[0026]图中：100、主体套筒；110、密封垫圈a；120、进水盘；200、进水接头； 300、旋转底座；310、上锥齿轮；320、支撑筒；321、连杆；330、尾盖；340、喷水座；400、筒体；410、内齿槽；420、环形板；421、齿轮a；422、转轴； 430、密封盖；440、支撑板；441、圆孔。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]参照附图1
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9，本技术提供的一种清洗器，包括主体套筒100，主体套筒100的外壁顶端螺纹连接有进水接头200，设置的进水接头200是为了将装置与输水管进行连通，主体套筒100的内壁上部滑动连接有进水盘120，进水盘120 的外壁顶端与进水接头200外壁底端连通，设置的进水盘120是为了将进水接头200输入的水输送至主体套筒100内，设置的进水盘120的外壁底端设置有叶轮，设置的叶轮底端通过短杆与上端环形板420的外壁顶端连接，进水接头200 的内壁上部设置有密封垫圈b，设置的密封垫圈b是为了提高输水管与进水接头 200连接的密封效果，进水接头200的外壁与主体套筒100的内壁上部之间设置有密封垫圈a110，设置的密封垫圈a110是为了提高进水接头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗器，包括主体套筒(100)，所述主体套筒(100)的外壁顶端螺纹连接有进水接头(200)，所述进水接头(200)的外壁与主体套筒(100)的内壁上部之间设置有密封垫圈a(110)，其特征在于：所述主体套筒(100)的内部底端设置有筒体(400)，所述主体套筒(100)的外壁底端连接有喷洒部件，所述筒体(400)的外壁底端与喷洒部件的上端连接，所述筒体(400)的内壁设置有减速部件。2.根据权利要求1所述的一种清洗器，其特征在于：所述主体套筒(100)的内壁上部滑动连接有进水盘(120)，所述进水盘(120)的外壁顶端与进水接头(200)外壁底端连通，所述进水接头(200)的内壁上部设置有密封垫圈b。3.根据权利要求1所述的一种清洗器，其特征在于：所述喷洒部件包括旋转底座(300)，所述旋转底座(300)的外壁顶端转动连接有转动连接座，所述转动连接座的外壁与主体套筒(100)的内壁底端转动连接，所述旋转底座(300)的内壁两侧设置有支撑筒(320)，所述支撑筒(320)外壁上下侧固定插接有连杆(321)，所述连杆(321)的外壁底端与旋转底座(300)的外壁底端滑动连接，所述支撑筒(320)的外壁上部与筒体(400)的外壁底端连接。4.根据权利要求3所述的一种清洗器，其特征在于：所述旋转底座(300)的外壁两侧均开设有通孔，右侧所述通孔的内壁螺纹连接有尾盖(330)，右侧所述通孔的内壁与尾盖(330)的外壁之间固定有密封垫圈c，左侧所述通孔的内壁转动连接有喷水座(340)，所述喷水座(340)的外壁左侧开设有喷嘴，多个所述喷嘴通过环形阵列的方式布置在喷水座(340)的外壁左侧。5.根据权利要求4所述的一种清洗器，其特征在于：所述喷水座(340)的外壁右侧与尾盖(330)的内壁左侧连接处设置有密封垫圈d，所述支撑筒(320)的外壁左侧与喷水座(340)的内壁右侧转动连接，所述喷水座(340)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高飞，
申请(专利权)人：科立盈智能装备科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：