一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，包括碳化炉本体、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构和真空泵，碳化炉本体、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构与真空泵依次通过管路连接；碳化炉本体的侧壁上设置有氮气冲入口；一级过滤机构包括第一筒体和冷凝过滤器，冷凝过滤器设置在第一筒体的内部，冷凝过滤器的外壁与第一筒体的内壁密封连接；二级过滤机构包括第二筒体和隔板，隔板从上至下间隔设置在第二筒体的内部；三级过滤机构包括第三筒体和纤维吸附机构，纤维吸附机构设置在第三筒体的内部。本实用新型专利技术针对现有技术中过滤系统的过滤效果差，环保性差等问题进行改进，本实用新型专利技术具有提高过滤效果、环保性强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统
本技术涉及过滤装置
，尤其涉及一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统。
技术介绍
石墨膜是一种很薄导热材料，又称为导热石墨膜，导热石墨片，石墨散热片等，为电子产品的薄型化发展提供了可能。石墨膜具有良好的再加工性，可根据用途与PET等其他薄膜类材料复合或涂胶，这种材料有弹性，可裁切冲压成任意形状，可多次弯折；适用于将点热源转换为面热源的快速热传导，具有很高的导热性能，是由一种高度定向的石墨聚合物薄膜制成。目前，散热石墨膜广泛的应用于PDP、LCDTV、NotebookPC、UMPC、FlatPanelDisplay、MPU、Projector、PowerSupply、LED，MID,移动电话；DVD；数码相机；电脑及周边设备；传感器；半导体生产设备；光纤通信设备等电子产品中。PI膜经过石墨化、碳化、压延等多个步骤才能制备出石墨膜，其中，PI膜的碳化在碳化炉内进行，PI膜在碳化时会产生焦油、CO、非甲烷烃类等有害物质。现有的石墨膜制备过程中没有针对碳化炉设置合理有效的过滤系统，碳化产生的焦油、废气等有害物质不能充分的过滤，从而，有害物质的排放会严重污染环境，另外，在过滤的过程中产生的焦油容易堵塞过滤装置，从而使有害物质无法通过，从而有害物质会留在碳化炉内，最后留在石墨膜内，严重影响石墨膜的质量。针对以上技术问题，本技术公开了一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，本技术具有对焦油、废气的过滤效果好、更加环保、不易堵塞、提高石墨膜的质量等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，以解决现有技术中碳化炉的过滤系统对焦油、废气等有害物质的过滤效果差，环保性差，容易堵塞，石墨膜的质量差等技术问题，本技术具有对焦油、废气的过滤效果好、更加环保、不易堵塞、提高石墨膜的质量等优点。本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，包括碳化炉本体、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构和真空泵，碳化炉本体、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构与真空泵依次通过管路连接；碳化炉本体的侧壁上设置有氮气冲入口，氮气冲入口上设置有进气阀；一级过滤机构包括第一筒体和冷凝过滤器，第一筒体横向设置，冷凝过滤器设置在第一筒体的内部，并且冷凝过滤器的外壁与第一筒体的内壁密封连接，第一筒体上设置有第一进气口和第一出气口，第一进气口与第一出气口分别位于冷凝过滤器的两侧，第一进气口与碳化炉的废气排出口通过第一通管连接，第一出气口通过第二通管与二级过滤机构连接，冷凝过滤器的内部具有空腔，冷凝过滤器的中部横向间隔设置有第一通气孔，冷凝过滤器的端部还设置有进水口和出水口，进水口与出水口均与空腔连通；二级过滤机构包括第二筒体和隔板，第二筒体竖直设置，隔板从上至下间隔设置在第二筒体的内部，隔板的一端与第二筒体的内壁之间设置有间隔，间隔在第二筒体内腔的两侧交错设置，隔板上还间隔设置有第二通气孔，第二筒体侧壁的顶部设置第二进气口，第二进气口与第一出气口通过第二通管连接，第二筒体的底端设置有第二出气口，第二出气口与三级过滤机构通过第三通管连接；三级过滤机构包括第三筒体和纤维吸附机构，第三筒体的底端设置有第三进气口，第三进气口与第二出气口通过第三通管连接，第三筒体侧壁的顶部设置有第三出气口，第三出气口与真空泵的抽气口通过第四通管连接，纤维吸附机构呈空心圆柱状，纤维吸附机构设置在第三筒体的内部，并且第三进气口与纤维吸附机构的中部连通，纤维吸附机构包括钢丝骨架和活性炭纤维棉，活性炭纤维棉填充在钢丝骨架的内部。进一步的，为了提高过滤的效率，冷凝过滤器、第一进气口与废气排出口的个数均为两个，两个第一进气口分别设置在第一筒体的两端，两个第一进气口分别与两个废气排出口通过第一通管连接，两个冷凝过滤器均设置在两个第一进气口之间，第一出气口设置在两个冷凝过滤器之间。进一步的，为了更好的对第二筒体内部的多个隔板进行固定，提高隔板的安装结构强度，第二筒体的内部竖直设置有固定柱，固定柱的顶端与第二筒体的顶壁固定连接，隔板间隔螺接在固定柱上。进一步的，为了延缓气体速度，延长气体在纤维吸附机构中停留的时间，更好的通过纤维吸附机构对气体中的有害物质进行吸附过滤，第三进气口的上部设置有挡板，挡板与第三筒体的底壁之间通过斜撑杆固定连接。进一步的，为了提高隔板对焦油的过滤效果，第二通气孔的直径为3～5mm。进一步的，为了节约能耗，真空泵为旋片式真空泵。冲氮气进行碳化对真空泵的功率要求较小，因此选择功率较小的旋片式真空泵，节约能耗。本技术具有以下优点：本技术通过在碳化炉内冲入氮气，通过氮气将碳化炉内的焦油、废气等有害物质带出，再依次通过一级过滤机构、二级过滤机构和三级过滤机构进行过滤，通过三级过滤机构充分对焦油、废气等有害物质进行过滤，更加环保，过滤机构不易堵塞，提高了石墨膜的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为一级过滤机构侧面剖视图；图3为冷凝过滤器截面图；图4为冷凝过滤器侧视图；图5为二级过滤机构剖视图；图6为三级过滤机构剖视图；图7为纤维吸附机构剖视图。图中：1、碳化炉本体；11、氮气冲入口；12、废气排出口；111、进气阀；2、一级过滤机构；21、第一筒体；22、冷凝过滤器；211、第一进气口；212、第一出气口；221、空腔；222、第一通气孔；223、进水口；224、出水口；3、二级过滤机构；31、第二筒体；32、隔板；311、固定柱；312、第二进气口；313、第二出气口；321、第二通气孔；4、三级过滤机构；41、第三筒体；42、纤维吸附机构；43、挡板；411、第三进气口；412、第三出气口；421、钢丝骨架；422、活性炭纤维棉；5、真空泵；6、第一通管；7、第二通管；8、间隔；9、第三通管；10、斜撑杆；100、第四通管。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例，在本技术的描述中，类似于“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1实施例1公开了一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，如图1所示，包括碳化炉本体1、一级过滤机构2、二级过滤机构3、三级过滤机构4和真空泵5，碳化炉本体1、一级过滤机构2、二级过滤机3构、三级过滤机构4与真空泵5依次通过管路连接，真空泵5为旋片式真空泵；碳化炉本体1的侧壁上设置有氮气冲入口11，氮气冲入口11上设置有进气阀111；如图1和图2所示，一级过滤机构2包括第一筒体21和冷凝过滤器22，第一筒体21横向设置，冷凝过滤器22设置在第一筒体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，其特征在于，包括碳化炉本体、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构和真空泵，所述碳化炉本体、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构与所述真空泵依次通过管路连接；/n所述碳化炉本体的侧壁上设置有氮气冲入口，所述氮气冲入口上设置有进气阀；/n所述一级过滤机构包括第一筒体和冷凝过滤器，所述第一筒体横向设置，所述冷凝过滤器设置在所述第一筒体的内部，并且所述冷凝过滤器的外壁与所述第一筒体的内壁密封连接，所述第一筒体上设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与所述第一出气口分别位于所述冷凝过滤器的两侧，所述第一进气口与所述碳化炉的废气排出口通过第一通管连接，所述第一出气口通过第二通管与所述二级过滤机构连接，所述冷凝过滤器的内部具有空腔，所述冷凝过滤器的中部横向间隔设置有第一通气孔，所述冷凝过滤器的端部还设置有进水口和出水口，所述进水口与所述出水口均与所述空腔连通；/n所述二级过滤机构包括第二筒体和隔板，所述第二筒体竖直设置，所述隔板从上至下间隔设置在所述第二筒体的内部，所述隔板的一端与所述第二筒体的内壁之间设置有间隔，所述间隔在所述第二筒体内腔的两侧交错设置，所述隔板上还间隔设置有第二通气孔，所述第二筒体侧壁的顶部设置第二进气口，所述第二进气口与所述第一出气口通过所述第二通管连接，所述第二筒体的底端设置有第二出气口，所述第二出气口与所述三级过滤机构通过第三通管连接；/n所述三级过滤机构包括第三筒体和纤维吸附机构，所述第三筒体的底端设置有第三进气口，所述第三进气口与所述第二出气口通过所述第三通管连接，所述第三筒体侧壁的顶部设置有第三出气口，所述第三出气口与所述真空泵的抽气口通过第四通管连接，所述纤维吸附机构呈空心圆柱状，所述纤维吸附机构设置在所述第三筒体的内部，并且所述第三进气口与所述纤维吸附机构的中部连通，所述纤维吸附机构包括钢丝骨架和活性炭纤维棉，所述活性炭纤维棉填充在所述钢丝骨架的内部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨膜制备用碳化炉过滤系统，其特征在于，包括碳化炉本体、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构和真空泵，所述碳化炉本体、一级过滤机构、二级过滤机构、三级过滤机构与所述真空泵依次通过管路连接；
所述碳化炉本体的侧壁上设置有氮气冲入口，所述氮气冲入口上设置有进气阀；
所述一级过滤机构包括第一筒体和冷凝过滤器，所述第一筒体横向设置，所述冷凝过滤器设置在所述第一筒体的内部，并且所述冷凝过滤器的外壁与所述第一筒体的内壁密封连接，所述第一筒体上设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与所述第一出气口分别位于所述冷凝过滤器的两侧，所述第一进气口与所述碳化炉的废气排出口通过第一通管连接，所述第一出气口通过第二通管与所述二级过滤机构连接，所述冷凝过滤器的内部具有空腔，所述冷凝过滤器的中部横向间隔设置有第一通气孔，所述冷凝过滤器的端部还设置有进水口和出水口，所述进水口与所述出水口均与所述空腔连通；
所述二级过滤机构包括第二筒体和隔板，所述第二筒体竖直设置，所述隔板从上至下间隔设置在所述第二筒体的内部，所述隔板的一端与所述第二筒体的内壁之间设置有间隔，所述间隔在所述第二筒体内腔的两侧交错设置，所述隔板上还间隔设置有第二通气孔，所述第二筒体侧壁的顶部设置第二进气口，所述第二进气口与所述第一出气口通过所述第二通管连接，所述第二筒体的底端设置有第二出气口，所述第二出气口与所述三级过滤机构通过第三通管连接；
所述三级过滤机构包括第三筒体和纤维吸附机构，所述第三筒体的底端设置有第三进气口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先磊，葛志远，王星，
申请(专利权)人：安徽恒炭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34