一种安全性高的窑炉用电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的窑炉用电炉，包括电炉本体，所述电炉本体内侧设置有隔热炉胆，所述隔热炉胆内侧壁设置有电炉丝，所述电炉本体正面一端通过铰链转动安装有炉门，所述电炉本体内侧上端开设有排气口，所述电炉本体上表面与排气口位置相对应固定有排气块，所述排气块的内侧滑动连接有密封块，所述密封块顶端固定有密封弹簧；通过设置有调节螺杆、密封块、排气块及防护木板，便于避免排气处没有很好的隔离装置，使用者手部与排气处直接贴靠造成烫伤，便于提高安全性，通过设置有调节板、限位块及转动柱，便于避免在开启或者闭合炉门时，炉门通过铰链与电炉本体发生转动，导致对使用者手部及取出陶瓷过程中对陶瓷造成碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的窑炉用电炉
本技术属于窑炉用电炉
，具体涉及一种安全性高的窑炉用电炉。
技术介绍
窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电炉比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，被广泛使用，电炉多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。现有的窑炉用电炉在使用过程中，电炉排气处没有很好的隔离防护机构，使用者的手部在操作控制面板时，会与排气孔直接接触，排出的热气对使用者手部造成烫伤，安全性低，且不便于很好的对排气处的弹簧弹性力进行调整，维护效果差，另外在开启或者闭合炉门时，不便于限制炉门的转动，炉门可能会对使用者手部及取出陶瓷过程中对陶瓷造成碰撞，安全效果不佳，为此我们提出一种安全性高的窑炉用电炉。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全性高的窑炉用电炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的窑炉用电炉在使用过程中，电炉排气处没有很好的隔离防护机构，使用者的手部在操作控制面板时，会与排气孔直接接触，排出的热气对使用者手部造成烫伤，安全性低，且不便于很好的对排气处的弹簧弹性力进行调整，维护效果差，另外在开启或者闭合炉门时，不便于限制炉门的转动，炉门可能会对使用者手部及取出陶瓷过程中对陶瓷造成碰撞，安全效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性高的窑炉用电炉，包括电炉本体，所述电炉本体内侧设置有隔热炉胆，所述隔热炉胆内侧壁设置有电炉丝，所述电炉本体正面一端通过铰链转动安装有炉门，所述电炉本体内侧上端开设有排气口，所述电炉本体上表面与排气口位置相对应固定有排气块，所述排气块的内侧滑动连接有密封块，所述密封块顶端固定有密封弹簧，所述密封弹簧上端固定有连接板，所述排气块内侧上端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆一端与连接板通过转动槽进行转动连接，所述排气块内侧边缘开设有通孔，所述通孔贯穿排气块外侧壁，所述排气块外表面通过支杆固定有防护木板，所述电炉本体正面上端设置有限位机构。优选的，所述限位机构包括调节板、限位块及转动柱，所述转动柱转动安装于电炉本体正面的一端，所述转动柱的外侧套装有调节板，所述调节板上表面焊接固定有限位块，所述炉门上表面与限位块位置相对应开设有销槽。优选的，所述限位块设置有两处，每处所述限位块设置有三个，另一处所述限位块位于调节板的下表面。优选的，所述调节板一侧表面固定有滑块，所述电炉本体正面中部开设有导槽，所述导槽与滑块的数量相等。优选的，所述排气块设置有两处，两处所述排气块处于同一直线。优选的，所述防护木板为环形，所述防护木板厚度为两毫米到五毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设置有调节螺杆、密封块、排气块及防护木板，便于避免排气处没有很好的隔离装置，使用者手部与排气处直接贴靠造成烫伤，便于提高安全性，同时对密封弹簧的弹性力调整方便，提高了维护的便捷性。（2）通过设置有调节板、限位块及转动柱，便于避免在开启或者闭合炉门时，炉门通过铰链与电炉本体发生转动，导致对使用者手部及取出陶瓷过程中对陶瓷造成碰撞，便于提高装置开合后的安全性，增大装置的使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A处剖视结构示意图；图3为本技术的滑块结构示意图；图中：1、电炉本体；2、隔热炉胆；3、炉门；4、调节板；5、限位块；6、转动柱；7、排气块；8、密封块；9、调节螺杆；10、密封弹簧；11、防护木板；12、排气口；13、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种安全性高的窑炉用电炉，包括电炉本体1，电炉本体1内侧设置有隔热炉胆2，隔热炉胆2内侧壁设置有电炉丝，电炉本体1正面一端通过铰链转动安装有炉门3，电炉本体1内侧上端开设有排气口12，电炉本体1上表面与排气口12位置相对应固定有排气块7，排气块7的内侧滑动连接有密封块8，便于对排气口12进行密封，降低电炉本体1内侧压力较小时，热风的流出，减少热能损失，密封块8顶端固定有密封弹簧10，密封弹簧10上端固定有连接板，排气块7内侧上端螺纹连接有调节螺杆9，便于调整密封弹簧10的弹性力，提高维护的便捷性，调节螺杆9一端与连接板通过转动槽进行转动连接，排气块7内侧边缘开设有通孔，通孔贯穿排气块7外侧壁，排气块7外表面通过支杆固定有防护木板11，便于降低使用者手部直接与排气口12及通孔接触，导致排气时对手部造成烫伤，电炉本体1正面上端设置有限位机构。本实施例中，优选的，限位机构包括调节板4、限位块5及转动柱6，转动柱6转动安装于电炉本体1正面的一端，转动柱6的外侧套装有调节板4，调节板4上表面焊接固定有限位块5，炉门3上表面与限位块5位置相对应开设有销槽，便于更好的限制炉门3的转动。本实施例中，优选的，限位块5设置有两处，每处限位块5设置有三个，另一处限位块5位于调节板4的下表面，便于更好的使调节板4与炉门3进行连接。本实施例中，优选的，调节板4一侧表面固定有滑块13，电炉本体1正面中部开设有导槽，导槽与滑块13的数量相等，便于使调节板4与电炉本体1通过导槽及滑块13进行连接，更好的限制调节板4向背离电炉本体1的一侧运动。本实施例中，优选的，排气块7设置有两处，两处排气块7处于同一直线，便于更好的排气效果。本实施例中，优选的，防护木板11为环形，防护木板11厚度为两毫米到五毫米，便于提高隔热效果。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，当电炉本体1内侧热气压力过大时，会顶升密封块8向上运动，进而便于通过排气口12及通孔对热气进行排出，防护木板11导热效果差，便于通过防护木板11降低使用者手部直接与排气口接触，造成烫伤，提高安全性，同时当密封弹簧10弹性力降低时，可旋送调节螺杆9向下运动，对密封弹簧10弹性力进行调整，维护方便，在对电炉本体1内侧陶瓷取出过程中，调节板4与炉门3通过限位块5及销槽的配合连接，便于防止炉门3与电炉本体1通过铰链的转动，减少炉门3的晃动，防止炉门3在自然风作用下向电炉本体1一侧转动，对陶瓷及使用者手部进行碰撞，提高陶瓷的安全性，在对炉门3进行闭合后，可向电炉本体1的一侧转动调节板4，使调节板4通过另一处限位块5与炉门3进行连接，便于限制炉门3向背离电炉本体1的一侧转动，提高炉门3与电炉本体1的闭合连接效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性高的窑炉用电炉，包括电炉本体（1），所述电炉本体（1）内侧设置有隔热炉胆（2），所述隔热炉胆（2）内侧壁设置有电炉丝，所述电炉本体（1）正面一端通过铰链转动安装有炉门（3），其特征在于：所述电炉本体（1）内侧上端开设有排气口（12），所述电炉本体（1）上表面与排气口（12）位置相对应固定有排气块（7），所述排气块（7）的内侧滑动连接有密封块（8），所述密封块（8）顶端固定有密封弹簧（10），所述密封弹簧（10）上端固定有连接板，所述排气块（7）内侧上端螺纹连接有调节螺杆（9），所述调节螺杆（9）一端与连接板通过转动槽进行转动连接，所述排气块（7）内侧边缘开设有通孔，所述通孔贯穿排气块（7）外侧壁，所述排气块（7）外表面通过支杆固定有防护木板（11），所述电炉本体（1）正面上端设置有限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的窑炉用电炉，包括电炉本体（1），所述电炉本体（1）内侧设置有隔热炉胆（2），所述隔热炉胆（2）内侧壁设置有电炉丝，所述电炉本体（1）正面一端通过铰链转动安装有炉门（3），其特征在于：所述电炉本体（1）内侧上端开设有排气口（12），所述电炉本体（1）上表面与排气口（12）位置相对应固定有排气块（7），所述排气块（7）的内侧滑动连接有密封块（8），所述密封块（8）顶端固定有密封弹簧（10），所述密封弹簧（10）上端固定有连接板，所述排气块（7）内侧上端螺纹连接有调节螺杆（9），所述调节螺杆（9）一端与连接板通过转动槽进行转动连接，所述排气块（7）内侧边缘开设有通孔，所述通孔贯穿排气块（7）外侧壁，所述排气块（7）外表面通过支杆固定有防护木板（11），所述电炉本体（1）正面上端设置有限位机构。


2.根据权利要求1所述的一种安全性高的窑炉用电炉，其特征在于：所述限位机构包括调节板（4）、限位块（5）及转动柱（6），所述转动柱（6）转...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云根，
申请(专利权)人：贵州金云丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52