一种自动测温中频感应电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动测温中频感应电炉，包括炉体，所述炉体内部设置有内炉衬，且内炉衬一侧外壁包裹设置有保温层，所述炉体一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺纹连接有废气排气管，且废气排气管一侧外壁设置有管道阀门，所述内炉衬一侧外壁、保温层内、废气排气管一侧内壁均固定连接有测温热电偶，所述炉体外部设置有计算机和温度变送器，且测温热电偶与温度变送器和计算机依次通过电性连接。本实用新型专利技术可以第一时间将温度测得值准确的在计算机上反应出来，同时也可以清楚直观地在计算机上看出温度的变化过程，避免了人工的反复测量的劳动量，且所测温度不精确的麻烦，操作更加简单，工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动测温中频感应电炉
本技术涉及中频感应电炉测温
，尤其涉及一种自动测温中频感应电炉。
技术介绍
中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变成可调节的电流，供给由电容和感应线圈力流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这些涡流同样具有中频电流的一些性质，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。在制造和合金钢的冶炼领域，广泛的使用中频感应电炉作为熔炼设备使用，在融化过程中，往往需要对炉中温度变化进行实时监测，防止发生危险，以往的测量时间通常由工人的经验所得，且需要多次测量，工作量大，为提高工作效率，获得更加准确的测量温度，需一种自动测温中频感应电炉。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动测温中频感应电炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动测温中频感应电炉，包括炉体，所述炉体内部设置有内炉衬，且内炉衬一侧外壁包裹设置有保温层，所述炉体一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺纹连接有废气排气管，且废气排气管一侧外壁设置有管道阀门，所述内炉衬一侧外壁、保温层内、废气排气管一侧内壁均固定连接有测温热电偶，所述炉体外部设置有计算机和温度变送器，且测温热电偶与温度变送器和计算机依次通过电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述炉体顶部一侧外壁固定连接有入料机构，且入料机构一侧外壁通过铰链连接有防护盖板。作为本技术再进一步的方案：所述内炉衬顶部一侧内壁固定连接有料位传感器。作为本技术再进一步的方案：所述炉体底部一侧外壁固定连接有出料管道，且出料管道一侧外壁设置有控制阀。作为本技术再进一步的方案：所述炉体一侧外壁固定连接有支腿。作为本技术再进一步的方案：所述支腿的一端通过螺栓连接有固定座。作为本技术再进一步的方案：所述内炉衬一侧内壁固定连接有液位感应器。本技术的有益效果为：1.通过设置的测温热电偶、温度变送器和计算机，可以第一时间将温度测得值准确的在计算机上反应出来，同时也可以清楚直观地在计算机上看出温度的变化过程，避免了人工的反复测量的劳动量，且所测温度不精确的麻烦，操作更加简单，工作效率大大提高。2.通过设置的废气排气管、管道阀门和料位传感器，料位传感器可以控制炉料加料的最高位置，使炉内加料恰到好处，避免了料加过量对电炉的负荷，从而使反应不安全的隐患。3.通过设置的液位感应器，可以了解炉内反应后，金属液体的液位高度，进而通过出料管道排出，避免了炉内液位过高带来的隐患。附图说明图1为实施例1提出的一种自动测温中频感应电炉的剖视结构示意图；图2为实施例1提出的一种自动测温中频感应电炉的整体结构示意图；图3为实施例2提出的一种自动测温中频感应电炉的剖视结构示意图。图中：1管道阀门、2废气排气管、3计算机、4温度变送器、5炉体、6支腿、7固定座、8防护盖板、9入料机构、10测温热电偶、11料位传感器、12保温层、13内炉衬、14出料管道、15控制阀、16液位感应器。具体实施方式下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种自动测温中频感应电炉，包括炉体5，炉体5内部设置有内炉衬13，且内炉衬13一侧外壁包裹设置有保温层12，炉体5一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺纹连接有废气排气管2，且废气排气管2一侧外壁设置有管道阀门1，内炉衬13一侧外壁、保温层12内、废气排气管2一侧内壁均通过螺栓连接有测温热电偶10，炉体5外部设置有计算机3和温度变送器4，且测温热电偶10与温度变送器4和计算机3依次通过电性连接。炉体5顶部一侧外壁通过螺栓连接有入料机构9，且入料机构9一侧外壁通过铰链连接有防护盖板8，内炉衬13顶部一侧内壁通过螺栓连接有料位传感器11，炉体5底部一侧外壁通过螺栓连接有出料管道14，且出料管道14一侧外壁设置有控制阀15，炉体5一侧外壁焊接有支腿6，支腿6的一端通过螺栓连接有固定座7，内炉衬13一侧内壁通过螺栓连接有液位感应器16。工作原理：使用时，打开防护盖板8，将铝板或合金等材料通过入料机构9倒入至电炉的内炉衬13中，通过料位传感器11检测控制炉内材料的量，当量满足充分时，关闭防护盖板8，在中频感应电炉一系列的反应中，变成金属液体，为保证生产安全，需对炉内的温度进行实时监测，设置在內炉衬13外的保温层12，起到保温隔绝的作用，内炉衬13内壁上、保温层12中和废气排气管中2的测温热电偶10和温度变送器4、计算机3构成电性连接，可以清除准确的将温度反应在计算机3屏幕上，避免了人工的多次测量，提高了数据准确性和工作效率。实施例2参照图3，一种自动测温中频感应电炉，本实施例相较于实施例1，内炉衬13一侧内壁通过螺栓连接有液位感应器16。工作原理：使用时，打开防护盖板8，将铝板或合金等材料通过入料机构9倒入至电炉的内炉衬13中，通过料位传感器11检测控制炉内材料的量，当量满足充分时，关闭防护盖板8，在中频感应电炉一系列的反应中，变成金属液体，液位感应器16可检测金属液体的液位高度，进而通过出料管道排出，避免了炉内液位过高带来的隐患，为保证生产安全，需对炉内的温度进行实时监测，设置在內炉衬13外的保温层12，起到保温隔绝的作用，内炉衬13内壁上、保温层12中和废气排气管中2的测温热电偶10和温度变送器4、计算机3构成电性连接，可以清除准确的将温度反应在计算机3屏幕上，避免了人工的多次测量，提高了数据准确性和工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动测温中频感应电炉，包括炉体（5），其特征在于，所述炉体（5）内部设置有内炉衬（13），且内炉衬（13）一侧外壁包裹设置有保温层（12），所述炉体（5）一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺纹连接有废气排气管（2），且废气排气管（2）一侧外壁设置有管道阀门（1），所述内炉衬（13）一侧外壁、保温层（12）内、废气排气管（2）一侧内壁均固定连接有测温热电偶（10），所述炉体（5）外部设置有计算机（3）和温度变送器（4），且测温热电偶（10）与温度变送器（4）和计算机（3）依次通过电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动测温中频感应电炉，包括炉体（5），其特征在于，所述炉体（5）内部设置有内炉衬（13），且内炉衬（13）一侧外壁包裹设置有保温层（12），所述炉体（5）一侧外壁开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺纹连接有废气排气管（2），且废气排气管（2）一侧外壁设置有管道阀门（1），所述内炉衬（13）一侧外壁、保温层（12）内、废气排气管（2）一侧内壁均固定连接有测温热电偶（10），所述炉体（5）外部设置有计算机（3）和温度变送器（4），且测温热电偶（10）与温度变送器（4）和计算机（3）依次通过电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动测温中频感应电炉，其特征在于，所述炉体（5）顶部一侧外壁固定连接有入料机构（9），且入料机构（9）一侧外壁通过铰链连接有防护盖板（8）。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡恒，
申请(专利权)人：台山市南特金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44