潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置，包括下压板，所述下压板底部外壁的中部设置有两个等距离分布的第一半圆柱导向块,且下压板的底部中部开设有圆形口，所述圆形口的内壁滑动连接有圆形压盘，且圆形压盘顶部外壁的中部设置有圆柱体，所述下压板顶部外壁的中部设置有两个等距离分布的第二半圆柱导向块，且两个第二半圆柱导向块与圆形压盘形成滑动配合。本实用新型专利技术通过设置有下压板、第一半圆柱导向柱、圆形口、第二半圆柱导向柱和圆形压盘，这五个元件构成了高度检测机构，快速检测出高度是否合格，这样可以减少工人的劳动强度，同时也能提高工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置
本技术涉及气缸制造
，尤其涉及潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置。
技术介绍
气缸，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等，内燃机缸体上安放活塞的空腔。是活塞运动的轨道，燃气在其中燃烧及膨胀，通过气缸壁还能散去一部分燃气传给的爆发余热，使发动机保持正常的工作温度。气缸的型式有整体式和单铸式。单铸式又分为干式和湿式两种。气缸和缸体铸成一个整体时称整体式气缸;气缸和缸体分别铸造时，单铸的气缸筒称为气缸套。气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套;不与冷却水直接接触的称作干式气缸套。为了保持气缸与活塞接触的严密性，减少活塞在其中运动的摩擦损失，气缸内壁应有较高的加工精度和精确的形状尺寸。在气缸制造过程中，对铸件的位置要求特别高，那是因为气缸盖气道位置度直接影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置，包括下压板（1），其特征在于，所述下压板（1）底部外壁的中部设置有两个等距离分布的第一半圆柱导向块（2),且下压板（1）的底部中部开设有圆形口，所述圆形口的内壁滑动连接有圆形压盘（3），且圆形压盘（3）顶部外壁的中部设置有圆柱体（11），所述下压板（1）顶部外壁的中部设置有两个等距离分布的第二半圆柱导向块（4），且两个第二半圆柱导向块（4）与圆形压盘（3）形成滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置，包括下压板（1），其特征在于，所述下压板（1）底部外壁的中部设置有两个等距离分布的第一半圆柱导向块（2),且下压板（1）的底部中部开设有圆形口，所述圆形口的内壁滑动连接有圆形压盘（3），且圆形压盘（3）顶部外壁的中部设置有圆柱体（11），所述下压板（1）顶部外壁的中部设置有两个等距离分布的第二半圆柱导向块（4），且两个第二半圆柱导向块（4）与圆形压盘（3）形成滑动配合。


2.根据权利要求1所述的潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置，其特征在于，所述下压板（1）的四个拐角出均开设有圆形凹槽，且四个圆形凹槽的底部内壁均设置有导向柱（8）。


3.根据权利要求2所述的潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置，其特征在于，四个所述导向柱（8）的外表面滑动连接有同一个上压板（9），且四个导向柱（8）的外表面套接有回弹弹簧（5），回弹弹簧（5）位于上压板（9）和下压板（1）之间，导向柱（8）远离上压板（9）一端的外表面套接有垫圈（6），导向柱（8）远离上压板（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡恒，
申请(专利权)人：台山市南特金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44