潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置，包括下压板，所述下压板底部外壁的中部设置有两个等距离分布的第一半圆柱导向块,且下压板的底部中部开设有圆形口，所述圆形口的内壁滑动连接有圆形压盘，且圆形压盘顶部外壁的中部设置有圆柱体，所述下压板顶部外壁的中部设置有两个等距离分布的第二半圆柱导向块，且两个第二半圆柱导向块与圆形压盘形成滑动配合。本实用新型专利技术通过设置有下压板、第一半圆柱导向柱、圆形口、第二半圆柱导向柱和圆形压盘，这五个元件构成了高度检测机构，快速检测出高度是否合格，这样可以减少工人的劳动强度，同时也能提高工人的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置
本技术涉及气缸制造
，尤其涉及潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置。
技术介绍
气缸，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷（张力控制）、半导体（点焊机、芯片研磨）、自动化控制、机器人等等，内燃机缸体上安放活塞的空腔。是活塞运动的轨道，燃气在其中燃烧及膨胀，通过气缸壁还能散去一部分燃气传给的爆发余热，使发动机保持正常的工作温度。气缸的型式有整体式和单铸式。单铸式又分为干式和湿式两种。气缸和缸体铸成一个整体时称整体式气缸;气缸和缸体分别铸造时，单铸的气缸筒称为气缸套。气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套;不与冷却水直接接触的称作干式气缸套。为了保持气缸与活塞接触的严密性，减少活塞在其中运动的摩擦损失，气缸内壁应有较高的加工精度和精确的形状尺寸。在气缸制造过程中，对铸件的位置要求特别高，那是因为气缸盖气道位置度直接影响发动机性能，为保证砂芯在砂型中的位置度，砂芯圆芯头与砂型芯头窝需要过盈配合，下芯完成时，然后再人工检测其位置度，现有技术中常用的检测工具不能快速的检测出高度位置精准度，这样无疑增加工人劳动强度大，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置，包括下压板，所述下压板底部外壁的中部设置有两个等距离分布的第一半圆柱导向块,且下压板的底部中部开设有圆形口，所述圆形口的内壁滑动连接有圆形压盘，且圆形压盘顶部外壁的中部设置有圆柱体，所述下压板顶部外壁的中部设置有两个等距离分布的第二半圆柱导向块，且两个第二半圆柱导向块与圆形压盘形成滑动配合。进一步的，所述下压板的四个拐角出均开设有圆形凹槽，且四个圆形凹槽的底部内壁均设置有导向柱。进一步的，四个所述导向柱的外表面滑动连接有同一个上压板，且四个导向柱的外表面套接有回弹弹簧，回弹弹簧位于上压板和下压板之间，导向柱远离上压板一端的外表面套接有垫圈，导向柱远离上压板一端的外表面开设有螺纹，导向柱通过螺纹连接有六角螺母。进一步的，所述上压板底部外壁的中部开设有两个等距离分布的半圆口，且上压板底部外壁的中部开设有小圆口，小圆口的内壁与圆柱体的外表面形成滑动配合。进一步的，所述上压板和下压板的一侧外壁均焊接有固定块，且两个固定块的顶部外壁均开设有通孔，两个通孔的内壁通过螺纹连接有同一个螺纹杆，螺纹杆远离上压板的一端外表面开设有圆孔，螺纹杆远离上压板的一端顶部外壁设置有方形块。进一步的，所述圆柱体的顶部外壁通过设置有捶打板，且圆柱体的外表面套接有助力弹簧，助力弹簧位于上压板和圆形压盘之间。本技术的有益效果为：1、该潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置，通过设置有下压板、第一半圆柱导向柱、圆形口、第二半圆柱导向柱和圆形压盘，这五个元件构成了高度检测机构，快速检测出高度是否合格，这样可以减少工人的劳动强度，同时也能提高工人的工作效率。2、该潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置，通过设置有上压板、半圆口、固定块和螺纹杆，这四个元件构成了调整机构，可以快速地将不合格的产品调整到合格状态。3、该潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置，通过设置有捶打板和助力弹簧，如果砂芯与砂道之间过紧，人工按压不能过精准调整，这两个元件构成快速调整机构，可以帮助工人快速调整，从而提高工人的工作效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。附图说明图1为本技术实施列1提出的潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置的结构示意图；图2为本技术实施例1提出的潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置的正面结构剖视图；图3为本技术实施例2提出的潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置的结构示意图。图中：1-下压板、2-第一半圆柱导向块、3-圆形压盘、4-第二半圆柱导向块、5-回弹弹簧、6-垫圈、7-六角螺母、8-导向柱、9-上压板、10-半圆凹槽、11-圆柱体、12-方形块、13-圆孔、14-螺纹杆、15-固定块、16-捶打板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置，包括下压板1，下压板1底部外壁的中部设置有两个等距离分布的第一半圆柱导向块2,且下压板1的底部中部开设有圆形口，圆形口的内壁滑动连接有圆形压盘3，且圆形压盘3顶部外壁的中部设置有圆柱体11，下压板1顶部外壁的中部设置有两个等距离分布的第二半圆柱导向块4，且两个第二半圆柱导向块4与圆形压盘3形成滑动配合。本技术中，下压板1的四个拐角出均开设有圆形凹槽，且四个圆形凹槽的底部内壁均设置有导向柱8，四个导向柱8的外表面滑动连接有同一个上压板9，且四个导向柱8的外表面套接有回弹弹簧5，回弹弹簧5位于上压板9和下压板1之间，导向柱8远离上压板9一端的外表面套接有垫圈6，导向柱8远离上压板9一端的外表面开设有螺纹，导向柱8通过螺纹连接有六角螺母7，上压板9底部外壁的中部开设有两个等距离分布的半圆口10，且上压板9底部外壁的中部开设有小圆口，小圆口的内壁与圆柱体11的外表面形成滑动配合，上压板9和下压板1的一侧外壁均焊接有固定块15，且两个固定块15的顶部外壁均开设有通孔，两个通孔的内壁通过螺纹连接有同一个螺纹杆14，螺纹杆14远离上压板9的一端外表面开设有圆孔13，螺纹杆14远离上压板9的一端顶部外壁设置有方形块12。工作原理：基本流程为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置，包括下压板（1），其特征在于，所述下压板（1）底部外壁的中部设置有两个等距离分布的第一半圆柱导向块（2),且下压板（1）的底部中部开设有圆形口，所述圆形口的内壁滑动连接有圆形压盘（3），且圆形压盘（3）顶部外壁的中部设置有圆柱体（11），所述下压板（1）顶部外壁的中部设置有两个等距离分布的第二半圆柱导向块（4），且两个第二半圆柱导向块（4）与圆形压盘（3）形成滑动配合。/n

【技术特征摘要】
1.潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置，包括下压板（1），其特征在于，所述下压板（1）底部外壁的中部设置有两个等距离分布的第一半圆柱导向块（2),且下压板（1）的底部中部开设有圆形口，所述圆形口的内壁滑动连接有圆形压盘（3），且圆形压盘（3）顶部外壁的中部设置有圆柱体（11），所述下压板（1）顶部外壁的中部设置有两个等距离分布的第二半圆柱导向块（4），且两个第二半圆柱导向块（4）与圆形压盘（3）形成滑动配合。


2.根据权利要求1所述的潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置，其特征在于，所述下压板（1）的四个拐角出均开设有圆形凹槽，且四个圆形凹槽的底部内壁均设置有导向柱（8）。


3.根据权利要求2所述的潮模砂生产气缸盖气道芯下芯的位置度检测装置，其特征在于，四个所述导向柱（8）的外表面滑动连接有同一个上压板（9），且四个导向柱（8）的外表面套接有回弹弹簧（5），回弹弹簧（5）位于上压板（9）和下压板（1）之间，导向柱（8）远离上压板（9）一端的外表面套接有垫圈（6），导向柱（8）远离上压板（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡恒，
申请(专利权)人：台山市南特金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44